二差刃钎子介绍

我队烘炉工牛昌发同志根据已采用的各种钎子的使用情况创制了二差刃钎子。这种钎子由于兼有一字形钎子制造上的简易优点和高低刃钎子(三刃)打眼速度高的优点,所以试用有成绩后,得到了推广。一、二差刃钎子的规格形状如图:在一般情况下,各项规格如下表所列:     

清源手鑿岩

一、目前手打眼所採用之方式,計分單手鎚與雙手鎚兩种,钎子均用與機械鑿岩所用相同之實心炭素鋼,(六角、八角、圓形三種)钎子刃多為一字形者。單手鎚之鎚頭重量,普通是2～3磅,兩端稍曲如羊角狀,(见第一图甲)鎚柄長約40cm左右。雙手鎚之鎚頭重量為6～8磅,最大亦有12～15磅者,形為八角之柱狀体,(見第     

风动和轻中型液压凿岩机用小直径球齿及三刃形钎头

采用沉底式感应钎焊固齿的φ40毫米三、四、五齿、φ42毫米五、六齿球齿钎头，以及φ40毫米三刃形钎头，是结合我国国情研制的新产品。以此为基础，又衍生12个品种，即φ32、φ34、φ36、φ38毫米三、四齿球齿钎头和φ32、φ34、φ36、φ38、φ42、φ44毫米三刃形钎头。这些新型钎头产品，在直径系列、几何结构参     

TBM滚刀破岩效果及新型刀具的应用研究

TBM滚刀磨损是影响TBM掘进效率和施工成本的重要因素,不同刀刃刃形的破岩效率和磨损均会有所不同。本文对楔形弧刃滚刀的破岩机理进行了分析,建立了滚刀法向切削力计算模型,分析了滚刀刀刃角对法向切削力的影响;继而设计了3种不同刀间距、3种不同刃形滚刀,并进行了室内滚刀破岩试验。试验结果表明：刀间距15 mm为合理刀间距;尖刃滚刀最易磨损,齿刃比弧刃滚刀破岩效果好,破岩效率相对较高且耐磨损。结合工程现场实际情况,研发了一种新型齿刃楔形刀具,并应用到工程现场TBM斜井掘进。应用情况表明：新型齿刃楔形刀具比两种常规刀具的磨损量减少20%,刀具寿命有所提高。新型齿刃楔形刀具的研发和成功应用,解决了斜井TBM掘进刀具的较大磨损和频繁更换问题,为TBM长距离斜井掘进提供了技术支持,缩短了掘进工期,节约了施工成本。     

《金龙》牌硬质合金钎头鉴定会在广济召开

湖北省广济县长江工具厂根据武汉地质学院钎头科研组提供的图纸而试制和生产的一字形、三刃形和十字形新型硬质合金钎头,获得成功。经过37个矿山使用,效果良好。在岩石坚固性系数f=12～14的坚硬花岗岩中,如果使用得当,一字形寿命可以保证达到80～100米,三刃形达到100～120米,十字形达到120～150米,是老一字     

牙轮钻头作用下岩石的破坏机理机械钻孔中岩石破坏机理(第三篇)

3.2 牙轮回转时牵引力的变化图6所示齿刃间距为30毫米的齿轮形牙轮予先加载500公斤,对大理岩进行切削试验而得出的作用在牙轮上的荷重和牵引力。如图5(c)所示,齿刃与岩石接触,当回转到某种程度时牵引力达到最大值。此后,     

小直径球齿、三刃钎头的改进

第二轮球齿、三刃钎头,是在第一轮球齿和第六轮十字(Ⅱ)型钎头试钻的基础上,针对风动凿岩机和更坚硬的脆性岩石而设计的。本文主要介绍了第二轮球齿钎头和三刃钎头的结构特点、试验情况及其结果。     

硬质合金整体钎子在我国的应用前景

简要介绍了硬质合整体钎子的发展过程,重点讲述了硬质合金整体钎子的实际使用效果和特点,以及其应用范围和市场状况。     

考虑磨损的掘进机截齿割煤动力学分析

镐型截齿广泛应用于煤岩截割,其性能影响着掘进效率与生产成本。为了研究镐形截齿的磨损对截割载荷的影响,分析截齿磨损规律后,建立两种安装磨损截齿的截割头模型,利用ANSYS/LS-DYNA进行横向截割煤壁的动力学仿真研究,得到了截割头的接触力时间历程曲线。结果表明:相较于锋利截齿,安装自磨刃与偏磨截齿的截割头所受合力均值增长分别为6.53%,11.79%。截齿磨损后在一定程度上减小了载荷的波动,安装有自磨刃截齿的载荷波动最小。研究工作定量地分析了磨损的影响,可为截齿的形状设计及安装参数优化提供依据。     

基于EDEM截齿自旋转性能研究

为了研究镐形截齿的自旋转性能,针对普通镐形截齿和肋式镐形截齿进行了离散元仿真。通过在SolidWorks三维制图软件中对2种镐形截齿进行了建模,利用EDEM仿真软件对被截割的煤岩体进行了建模和参数设置,对2种截齿进行了截割煤岩体的仿真,通过分析截割过程中的切屑流出情况、截割过程中颗粒的流向以及截割过程中的受力情况,结果表明肋式镐形截齿的自旋转性能优于普通镐形截齿。     

整体钎子的制作和应用

介绍了整体钎子的制作及其与活动钎子在凿岩效率、使用寿命和凿岩材料成本等方面的对比,得出的结果对类似工程有参考意义.     

硬质合金钎头的更新

一、概述硬质合金钎头是采掘工业必不可少的工具之一。如何研制高效率、高质量的新型钎头,是同行们极为关注的重要问题,不少单位巳作出了贡献。我们自1979年起,与武汉地质学院钎头科研组协作,共同研制新型钎头,也取得了较好的技术经济效果。新一字马蹄形钎头已在十多个矿山中得到应用,取代了老一字钎头。同时,我们还研制了三刃、十字、球齿等不同规格类型的钎     

错齿BTA深孔钻削40CrMoA的切屑形态分析与研究

切屑形态是影响深孔加工排屑的关键性因素。通过对40Cr Mo A进行钻削的过程,研究错齿BTA深孔钻3个切削刃(中心刃,中间刃和边刃)产生的切屑形态,计算切屑的变形系数;分析在同一切削条件下错齿BTA深孔钻产生3种不同切屑形态的原因,为深孔钻削40Cr Mo A切削参数以及刀具的优化打下基础。     

硬齿面刮削工艺

介绍一种采用刮削滚刀滚硬齿面齿轮的技术,指出了硬齿面刮削工艺的特点及对滚齿机的要求,提出了防止崩刃及齿形精度的保证措施,为硬齿面齿轮的经济、高效生产提供了一条新路。     

关于蟹爪式装载机的两个问题

蟹爪式装载机机头铲板前刃的形状,对蟹爪的运动、铲板的插入力以及机器的生产率等都有较大的影响。笔者分析了铲板前刃的几种形状,认为一般可以采用平刃,最好使用三齿刃,而锯齿刃则弊多利少。为了比较合理的确定蟹爪式装载机行走部分的功率,除计算它的运行阻力外,还必须计算其插入阻力。文中对目前计算插入阻力的三种公式进行了分析和对比,对第一种公式作了必要的补充,认为第二种公式尚可备用,但不要采用第三种公式。     

采煤机镐形截齿负荷的数学模型建立分析

根据镐形截齿锋利程度的不同、截煤工况及镐形齿截煤时在圆锥头破落轨迹建立2种不同的数学模型,并分析各种模型的特点。从而确立镐形截齿负荷的数学模型合理性,为镐形截齿设计打下基础。     

铲运机的防滑差速器中心环梯形齿的设计和计算

本文介绍了一种铲运机使用的牙嵌式自由轮防滑差速器中心环梯形齿齿形的设计和计算,其齿侧面采用圆锥弧凸面,并使每三个齿在同一圆内。这种齿侧面的加工工艺性好,容易达到设计要求。     

钎焊质量对镐形截齿硬质合金头脱落失效的影响

硬质合金头脱落是镐形截齿失效的一种常见形式,其发生的主要原因是钎焊质量。通过对影响截齿钎焊质量的几种因素分析,探寻提高钎焊质量和截齿性能的一些方法措施,为镐形截齿的研制和钎焊工艺控制提供参考。     

硬质合金整体钎子的实验研究及应用前景

《华夏》(咸宁)、《金龙》(武穴)、《东湖》(武汉)三个凿岩机具公司生产的《青龙》、《金龙》、《飞龙》牌硬质合金整体钎子,是我国1987年正式投放市场的最新式凿岩钎具产品。它广泛用于内燃、电动、气动、液压凿岩机冲击式凿岩。其头部直径为24至50mm,六角杆体内切圆直径为B19、B22、B25、B28、B32mm,有效长度为400至6000mm。岩石性质和穿孔方向不受限制。该系列产品体现了现代小直径钎具技术的最新成就,社会、经济效益显著,在国内外采掘工业部门拥有巨大市场。推广使用硬质合金整体钎子,将导致我国小直径钎具的第三次升级换代,有力地促进采掘工业的技术进步。     

SY型硬质合金钎头

钻眼是煤矿井巷掘进作业中的主要工序之一,既费时又繁重。因而不断研究钻眼速度快、耐磨性好、制造工艺先进、价格便宜的新型钎头便成为凿岩施工的急迫愿望。 近年来,随着科技事业的进步及生产建设的不断发展,各种新型钎头相继出现,特别是镶有新牌号硬质合金的马蹄一字形钎头及各种球齿钎头的出现,已大大推动了钻眼技术的向前发展。 然而,目前煤矿普遍使用较小冲击功凿岩机、岩石不大坚硬的情况下,究竟用什么样的钻眼钎头合理,能达到钻眼速度快、耐磨性好而又经济的目的?笔者经长期试验研究认为SY型硬质合金,钎头基本上能解决上述问题。 这种钎头与普通一字形钎头类似,不同的是用柱状硬质合金代替了片状硬质合金,其凿刃呈断续状。在钻眼时,由于钎刃与岩石的接触面积减小,有效地利用了钎子传来的冲击力,故可加深钎刃每次凿入深度,从而提高钻眼速度。此外,也充分考虑了岩石具有脆性,当钎头被冲击时,其破碎面积远