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阳离子型DF/PAC复合絮凝剂处理活性印染废水 总被引:5,自引:3,他引:2
针对印染厂生产废水,以COD和色度为指标,用混凝试验方法,研究了碱化度为1.6的聚合氯化铝(PAC)和黏度为560mPa·s的双氰胺-甲醛缩聚物(DF)以及阳离子型DF/PAC复合絮凝剂对活性印染废水的处理效果.考察了絮凝剂的沉降效果和絮凝剂的投加量及投加方式对絮凝脱色效果的影响,探讨了废水pH值对阳离子型DF/PAC复合絮凝剂絮凝脱色性能的影响.结果表明,DF/PAC可有效地去除印染废水中的COD和色度,当pH为6~9、沉降时间为35min、投药量为1.0mg/L时,去除效果最佳,COD去除率≥90%,脱色率≥99%;相对于PAC和DF,DF/PAC产生的絮体大而密实,沉降速度快、产生污泥量少,药剂用量少,出水水质为:COD<80mg/L,色度<30倍. 相似文献
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聚合氯化铝锌絮凝剂的研制和性能评定 总被引:1,自引:0,他引:1
采用在AlCl3与ZnCl2溶液中加NaOH的方法制备出一种新型无机复合高分子絮凝剂聚合氯化铝锌(PAZC),通过正交试验找出了最佳的制备工艺条件为铝浓度0.5 mol/L,NaOH浓度0.5 mol/L,搅拌时间10 min,制备碱化度2.2。并探讨了锌铝的量比、pH值、絮凝剂投加量及陈化时间对絮凝效果的影响。得出最佳混凝条件:最佳锌与铝的量比为3∶5,pH值为8~11,絮凝剂投加量为5 mg/L。在此条件下,对浊度为300度的水样,PAZC的除浊率超过98%。 相似文献
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混凝沉淀法处理含铅矿坑涌水 总被引:1,自引:0,他引:1
实验采用常见的聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)、聚丙烯酰胺(PAM)通过烧杯混凝实验进行除铅, 比较了3种絮凝剂对矿坑涌水中铅的去除效果;进而比较了3种絮凝剂分别组合之后对铅的去除效果, 筛选出既高效又经济的混凝剂组合, 并最终确定混凝剂组合为PFS和PAM。并且考察了投加顺序和pH值对组合混凝剂除铅效果的影响。结果表明:分别在最佳PAC、PFS投药条件下与PAM混用, 对含铅矿坑涌水的处理效果要比单独使用PAC、PFS任何一种絮凝剂效果好, PAM有利于提高PAC、PFS对铅的去除率。PFS与PAM组合除铅最佳工艺条件为:pH值为9.5, PFS投加量200mg/L, PAM投加量1mg/L, 投加顺序为快速搅拌时投加PFS, 慢速搅拌时投加PAM, 混凝反应时间14min, 静沉15min, 含铅矿坑涌水经该工艺处理后, 铅去除率可达99.05%, 出水铅浓度降至0.238mg/L, 达到国家污水综合排放标准(GB8978—1996)。 相似文献
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木质素絮凝剂的制备及处理造纸废水的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以木质素、甲醛和双氰胺为主要原料采用正交实验合成了新型絮凝剂LDH,并将该絮凝剂单独和与聚合铝(PAC)复配应用于生化处理后的造纸废水.结果表明:单独使用LDH,在原水pH 5~8,LDH投加质量浓度50~65mg/L时处理效果较好;PAC与LDH复配时,在pH 7.49,PAC和LDH的投加质量浓度分别为400 mg/L和5 ms/L的时候,出水CODCr为84.88 mg/L去除率69.47%),色度为33.3倍(去除率为88.48%),出水水质达到了GB 3544-2001规定的一级排放标准. 相似文献
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为解决污水处理厂出水总磷不稳定问题,从pH值和除磷剂投加量两个方面,考察了PAC、PAM和磁粉混凝凝除磷效果,进一步采用Box-Benhnken试验设计方法,建立二次多项式响应曲面模型.模型优化结果显示,影响因子对总磷去除率影响顺序为:PAC>磁粉>PAM投加量.最佳工艺条件为:PAC投加量为38.8 mg/L,PAM... 相似文献
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通过试验,测定不同盐基度的聚氯化铝(PAC)水解后3种水解形态所占比例,分析饮用水中铝含量的影响因素.试验结果表明,Ala(单体形态)所占比例与盐基度成反比,Alc(聚合大分子或溶胶聚合物态)所占比例与盐基度成正比.原水pH和水温是影响出水铝的主要因素.在相同条件下,PAC盐基度越高,出水铝和浑浊度越低.在试验条件下,投加15 mg/L高盐基度(>80%)即可将出水铝稳定控制低于0.10 mg/L.水厂实践证明,当其原水pH值较稳定(8.0左右)时,在夏季选用高盐基度PAC可实现稳定控铝目标(≤0.10 mg/L),并可大幅降低药剂成本. 相似文献
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文章研究了制备温度(T)、碱度(B)对聚合氯化铝性能的影响和壳聚糖含量(C值)对聚合氯化铝-壳聚糖复合絮凝剂的影响,以活性蓝19模拟染料废水,考察了絮凝剂投加量、pH、T、B对絮凝脱色效果的影响。结果发现,通过Al-Ferron法分析优选聚合氯化铝制备条件为B=2.0、T=50℃;PAC投加量为400 mg/L,pH在中性时,聚合氯化铝絮凝性能最好;聚合氯化铝-壳聚糖复合絮凝剂主要依靠其附加的架桥作用使脱色效果比PAC强;XRD和TEM的表征更好地印证了絮凝机理。 相似文献
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采用高效脱色剂处理染料废水的研究 总被引:8,自引:1,他引:8
以双氰胺-甲醛为主要原料并引入添加剂合成了水溶性阳离子有机絮凝剂,并与无机絮凝剂聚合氯化铝(PAC)配合使用,处理染料废水。考察了絮凝剂的投加量、投加顺序、投加配比以及pH值等对染料废水处理效果的影响,并通过正交试验确定影响脱色率的主要因素及处理废水的最佳条件。结果表明,染料废水的pH值为8~9,脱色剂用量为0.4~1.5mL/L,PAC用量为40~80mg/L时,所研究的8种染料(100mg/L)的脱色率均可达96%以上,CODCr的去除率因染料种类的不同而存在一定的差异。 相似文献
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利用钛白副产物FeSO4.7H2O、Na2HPO4研制出一种新型复合絮凝剂聚磷硫酸铁(PPFS),研究了该絮凝剂对高岭土模拟水样的絮凝性能及pH值对絮凝效果的影响,并与聚合硫酸铁(PFS)及聚合氯化铝(PAC)比较。结果表明:PPFS的絮凝效果和絮体沉降性能均比PFS、PAC好,且在pH为6 ̄10时絮凝效果最佳。此外,将PPFS用于处理城市生活污水,PPFS除浊的优化用量为4.8 mg/L,而PFS﹑PAC优化用量为6.4 mg/L;CODCr的去除率可分别高达91.4%﹑88.4%﹑86.5%;在pH值为7 ̄9的条件下,PPFS对城市生活污水的浊度和CODCr的去除具有良好效果。 相似文献
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为达到后续生化处理工艺要求的水质,采用磷酸铵镁(MAP)结晶法与絮凝剂联用预处理化工高含磷废水。以实际化工含磷废水为研究对象,考察了pH值、镁盐投加量、反应温度以及絮凝剂PAFC、PAM投加量对除磷效果的影响。研究结果表明,MAP结晶法除磷的最佳工艺条件为:pH值为9.0,n(Mg2+)∶n(PO43-)为1.6∶1,反应温度为30℃;絮凝剂强化除磷的最佳工艺条件为:PAFC投加量为30 mg/L,PAM投加量为3 mg/L。此时TP、TN、NH3-N、CODCr的去除率分别为98%、74%、64%、87%,满足后续处理要求。 相似文献
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《现代化工》2016,(5)
采用纳米Fe_3O_4与聚合氯化铝(PAC)复配制备磁性复合絮凝剂MFPAC,利用MFPAC强化混凝-改性矿化垃圾吸附处理垃圾渗滤液。结果表明,MFPAC中适宜的前驱物质量比为m(Fe_3O_4)∶m(PAC)=1∶3,正交实验结果表明,m(Fe_3O_4)∶m(PAC)以及投药量对混凝效果有较为显著的影响,p H和沉淀时间对去除效果影响相对较小,MFPAC对COD和色度的去除效果均优于单独投加PAC,投加量为1.5 g/L时,COD和色度去除率分别达到62.6%和66.5%;采用焙烧法对矿化垃圾进行改性,利用改性矿化垃圾吸附MFPAC混凝出水,在焙烧温度为700℃,吸附剂投加量为40 mg/L的条件下,COD和氨氮的去除率分别为56.7%和68.4%;MFPAC混凝-矿化垃圾吸附联合工艺对垃圾渗滤液COD、色度和氨氮的去除率分别为83.8%、78.5%和74.3%。 相似文献
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辽河油田稀油二元复合驱采出污水絮凝处理研究 总被引:1,自引:1,他引:0
对辽河油田稀油二元复合驱采出污水进行絮凝处理。优选了无机、有机絮凝剂,考察了复配絮凝剂效果及其加药方式对絮凝效果的影响,研究了不同絮凝剂产生的絮体形态。结果表明,优选的无机絮凝剂为聚合氯化铝(PAC),有机絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺(CPAM),其絮凝效果随阳离子度的提高而提高。有机絮凝剂投加量对复配絮凝剂的处理效果影响较大。适宜的复配药剂投加量为PAC 300 mg/L、CPAM-1 4 mg/L,处理后污水SS的质量浓度为10.65 mg/L、油的质量浓度为2.43 mg/L、透光率为84.0%,絮体较致密。最好的加药方式为投加完无机絮凝剂后,立即加入有机絮凝剂。不同的絮凝剂形成的絮体形态不同,复配时CPAM-1的投加量越大,絮体越致密。 相似文献
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《辽宁化工》2016,(7)
通过混凝试验去除饮用水中的磷,对单独投加混凝剂和混凝剂复配除磷效果进行了研究,确定了混凝剂复配时的最佳投加方式,投加比例和投加时间。单独投加混凝剂时FeCl_3投量为15 mg/L时,能够满足饮用水的生物稳定的限制范围要求,但存在出水色度的问题,采用FeCl_3与PAC复配可以减少出水色度同时减少混凝剂用量。复配总的投加量为10 mg/L,PAC紧随FeCl_3投加,FeCl_3与PAC投加比例为3:1,先投加FeCl_3再投加PAC时除磷效果最佳,出水满足饮用水的生物稳定的限制范围要求。FeCl_3与PAC复配除磷效果较好,可减少单一投加FeCl_3的用量,同时减少出水色度,适合饮用水除磷。 相似文献
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采用溶胶-凝胶法制备Fe3O4-PAC磁性絮凝剂,通过投加量和pH值的改变对其絮凝性能进行研究。研究表明,制备磁性絮凝剂的最佳条件是:将4.60 g PAC溶于20 mL的蒸馏水,调节pH=8,超声分散10 min后,加入0.19 g磁性Fe3O4;处理污水时磁絮凝剂的最佳投放量为0.02 g/L,最佳pH=8。 相似文献