浅谈降低铝电解槽焙烧启动费用的方法

分析了铝电解槽运行过程中多余电解质产生的原因,提出了一种用电解质块代替冰晶石作为装炉材料并结合不停电停启槽技术来降低铝电解槽焙烧启动费用的焙烧启动方案,并应用在150台大修槽上,降低了铝电解槽的焙烧启动费用。     

400kA电解槽焙烧启动实践

详细介绍了400kA电解槽焦粒焙烧法和干法启动全过程,分析总结焙烧启动过程中常见的异常问题、技术条件管控及处理方法,确保焙烧启动过程可控,为后期生产平稳提供保证。该电解系列较长的槽寿命和高效生产证明了所采用的焙烧启动方法的合理性。     

连铝200KA预焙槽系列焙烧启动的实践

连铝200KA预焙槽于2003年lO月下旬全部投入运行．本文对其启动过程中的相关技术实践给予了简要介绍．其特点是升流快、焙烧过程阴、阳极电流分布均匀、一次性通电槽数多、启动快，整个启动过程省时、省电、平稳。     

电解铝预焙槽二次启动延长槽寿命的探讨

针对小修槽自身的特点,并借鉴以往大修槽的启动经验,对预焙槽二次启动延长槽寿命的工艺进行了探讨。认为:炉膛修补是保证电解槽寿命的先决条件;焙烧时的温度控制需讲究平稳均匀的原则,而采用纯石墨焙烧以及利用软连接分流技术可以使焙烧温度得到有效的控制;湿法小效应启动比较符合二次启动的特殊情况,而设定电压和效应都是后期管理中的控制关键。     

新建铝电解侧插槽焙烧新工艺

本文总结新建铝电解侧插槽，采用槽外铸型焙烧阳极、焦粒焙烧新工艺。实践证明，全电流焙烧时，该工艺具有电流分布均匀，安全、平稳、省时、省电，不需要清炉就可以启动，可提高槽寿命等优点。     

75KA预焙槽系列焙烧启动方案

在总结伊犁电解铝厂60KA自焙槽技术改成75KA预焙槽系列焙烧启动实践基础上，对采用铝液焙启动法的分析比较，指出热启动法具有减少焙烧时间，启动速度较且平稳，节电、省物料，操作简单、管理方便，有利于延长寿命等优点。     

SY200异型阴极电解槽后期管理生产实践

山铝为了降低电解铝生产成本,于2011年7月完成19台异型阴极槽的改造并成功启动,通过生产摸索出一套异型阴极槽最优化技术条件指标,使异型阴极电解槽在低电压操作下平稳高效运行,实现吨铝节电500 kW·h。     

燃气焙烧启动技术在石墨化阴极电解槽的工业应用与分析

燃气焙烧启动技术和石墨化阴极技术是当前电解铝企业面对国家阶梯电价政策要求下全面降低电能消耗的首选技术。通过分析燃气焙烧启动技术优势和石墨化阴极特性,指出了石墨化阴极电解槽采用燃气焙烧时需要提高焙烧温度、调整升温策略和延长焙烧时间等技术措施,并在2台400 kA电解槽上进行了工业应用,达到了启动后无渗漏现象,在平稳运行6个月的时间内,炉底压降可以稳定保持在185 mV以下,吨铝直流电耗为12 269 kWh,达到了行业较好水平。     

铝电解槽火焰-铝液焙烧试验

本文介绍了一种新的铝电解槽焙烧启动方法--火焰-铝液焙烧方法,该方法首先使用气体燃烧器提供的热量焙烧电解槽,将槽温升到700℃以上后,再灌入铝液通全电流焙烧,将槽温升到950℃左右进行启动。该方法在重庆天泰铝业168 kA的新型阴极结构的预焙阳极电解槽上进行了成功试验与应用,结果表明该方法不仅操作简单、升温平稳、焙烧时间短,而且使能耗大大降低,是一种很有优势的电解槽焙烧方法。     

贵冶三期失重给料系统改造

介绍了失重给料系统的基本原理,并根据二期失重给料系统出现的一些问题进行了原因分析,在三期改造过程中,进行相应的技术改进,使得贵冶三期失重系统投入生产后平稳运行。     

铝电解槽节能技术研究与应用

在研究现有电解槽节能技术的基础上,主要进行了三角凸齿型阴极电解槽研发及配套焙烧启动技术研究,该技术能降低槽电压,节能效果明显,还能避免阴极表面存积沉淀及操作对凸台造成破坏。     

中国核电要不要继续发展

1.在役核电站是否安全 　　技术更为先进监管非常严格应急体系完备 　据了解,我国目前投入运营的核电站,共有13台机组:秦山一期1台、二期3台、三期2台,大亚湾2台,田湾2台,岭澳3台.其中,最早的是秦山一期,始建于1985年,1994年投入商业运行;最新的是岭澳二期3号机组和秦山二期3号机组,分别于去年9月、10月投入运营.     

邹平铝厂230kA预焙槽启动

2001年8月,由沈阳铝镁设计研究院设计的邹平铝厂230kA电解铝系列第一批电解槽,采用焦粉焙烧技术干法无效应启动成功,顺利生产出第一批铝锭。 该工程总体规划为年产原铝16万t,分三期建成。邹平铝厂一期、二期工程采用的SY230 hA电解槽是沈阳铝镁设计研究院最新研制开发的系列槽型之一。由于SY系列电解槽采用了新一代设计软件和     

云铝公司电解槽槽龄突破3653天

7月15日,云南铝业股份公司186 kA系列首台"长寿之星"电解槽211#槽诞生,该槽于2002年7月15日启动,目前已经运行了3 653天,槽龄突破10年;300 kA系列诞生的首台高龄槽815#槽于7月17日率先突破3 000天大关。目前,两台高龄槽槽况基本稳定,运行状况良好。随着槽龄的不断增加,电解槽的安全运行风险     

155kA预焙槽寿命探讨

重点探讨长寿命槽的生产工艺和延长槽寿命的生产实践 ,指出合理的槽内衬、较好的焙烧启动方法、平稳的生产过程、精细的操作和不断优化的工艺技术条件是延长槽寿命的关键所在     

180kA新式阴极钢棒电解槽焙烧技术研究

电解槽焙烧质量对后期生产运行有重要影响,本文根据180kA预焙铝电解槽新式阴极钢棒技术槽的特点,分析了影响焙烧启动质量的关键因素及注意事项,对焙烧过程中遇到的问题提出了有效措施,为铝电解槽高质量焙烧提供借鉴和参考。     

谈铝电解槽技改与生产实践

阴极开沟内衬结构改造二次焙烧、启动探索由于受到国家节能减排和进一步降低电耗的压力,某厂在停完72台电解槽后不久,就立即着手阴极开沟内衬结构改造前期探索工作,结合201项目所取得效果和成功经验的基础上,特意拿出317#和311#槽来进行相关试验,317#进行阴极开沟试验,该槽于2010年10月29日开始焙烧,11月1日开始启动。311#进行阴极开沟和内衬结构改造试验,311#于2010     

新式阴极结构铝电解槽技术在200kA电解系列生产实践

介绍了200 k A系列在应用新式阴极结构铝电解技术前的生产状况,同时对新式阴极结构电解槽的设计、焙烧、启动、启动后期及正常生产及取得的效果进行了介绍,实践表明,采用该技术的电解槽生产运行稳定,槽平均电压和吨铝直流电耗均大幅下降。     

焦粒焙烧启动新技术在300kA预焙槽上的运用

大量实践表明,焦粒焙烧较之铝液焙烧能明显的提高槽寿命,且能节省电能,因此此技术已被众多铝企业采用。本文通过对南山铝业公司300kA预焙槽焦粒焙烧启动新技术的阐述,对今后进行焦粒焙烧的启动总结了经验。     

186kA预焙电解槽技术及生产实践

介绍了贵铝１８６ｋＡ技改槽采用的点式下料、四点大面进电、窄炉面结构、单围带摇篮架式槽结构、氟化铝自动添加等技术,适应于该槽型的“五低一高”工艺制度及应用于系列生产并取得较好运行效果的智能模糊控制技术．此外还介绍了技改槽系列通电、焙烧、启动到生产的实践经验及达到的技术经济指标。