旋风炉焙烧硫铁矿粉生产铁块矿的方法

这是一种利用旋风炉焙烧硫铁矿粉生产铁块矿的方法，包括含硫铁矿矿物大于90％的硫铁矿粉、含CaO＋MgO或SiO2成分的熔剂物料与硫铁矿烧渣细粉按规定比例混合形成混合料，混合料给入旋风炉中焙烧，含SO2的焙烧烟气经除尘、净化后制硫酸，液态渣经冷却、破碎、筛分得粒度、碱度符合炼铁要求的铁块矿。硫铁矿粉用旋风炉焙烧，烟气含尘量低，有利于其后的除尘、净化过程。焙烧过程温度高，燃烧速度快，硫的脱出率高，烧渣含硫可降到0．2％以下，铁含量大于60％，达以了炼铁对铁块矿的质量要求。液态渣冷却破碎后直接得到铁块矿。省去了粉矿的烧结过程，降低了成本，使硫铁矿中的铁资源得到充分有效的利用。     

硫铁矿烧渣提纯制铁精矿的试验研究

在研究硫铁矿烧渣性质的基础上，进行了烧渣提纯的磁选、重选和工艺流程的条件试验，原料预处理后磁选可制得TFe＞60％、回收率70％以上的铁精矿，可用作炼铁原料。     

硫铁矿烧渣用作炼铁原料研究进展

对硫铁矿烧渣用作炼铁原料方面的研究进展进行了总结及简要评述,分析比较了从烧渣中分选铁精粉的几种不同工艺,指出采用硫精砂制酸后的烧渣及硫铁矿制酸调整工艺后排放的黑色烧渣为原料炼铁是当前的发展趋势,由硫铁矿烧渣制得的铁精粉的脱除硫砷等杂质的工艺技术研究有待进一步深入。     

云硫烧渣综合利用的关键

云浮硫铁矿８万ｔ硫酸厂设计炉原料含硫４９％,烧渣可作球团炼铁之用,建议选矿工艺中采取调整药剂,增加药量,更换设备措施,使入炉料含硫为５１％～５１．５％并降低水分,烧渣可作粉末冶金材料,效益可大大提高。     

关于提高烧渣铁品位的试验报告

对硫铁矿烧渣进行筛分工艺试验，用以确定烧渣铁品位达标所需的筛网孔径。试验表明，渣粒度越大，则总Ｆｅ越低，Ｓ全和ＳｉＯ２越高；重力尘中的Ｆｅ含量大于５３％，无须筛分，即可满足炼铁要求。     

低品位硫铁矿精选试验研究

为提高硫铁矿烧渣的铁品位,实现硫铁矿资源的充分利用,对W（S）约为17％和21％的低品位硫铁矿分别进行了实验室和工业精选试验。工业试验结果表明,精选后的硫精矿平均W（S）为51．09％,硫回收率达90．85％;该精矿经沸腾焙烧后,获得平均W（Fe）65．11％、W（S）0．21％的铁精矿,符合炼铁原料标准。     

贵州省煤系硫铁矿石选矿试验

贵州煤系硫铁矿石矿物组分简单、易选，用单一的重选法和浮选法都能获得较好的分选指标，尤以重浮联合流程分选为佳。采用中矿再磨再选流程可以获得含硫45％的硫精矿．制酸后的烧渣含铁大于60％，可炼铁综合回收铁资源。     

用硫铁矿烧渣生产液体三氯化铁

用硫铁矿烧渣生产液体三氯化铁冯俊瑜（平泉县硫酸厂）焙烧硫铁矿接触法制硫酸过程中，每产Ｉｔ酸要副产Ｉｔ左右的烧渣。目前，我国对该烧渣尚未很好利用。因此，我厂对用硫铁矿烧渣生产液体三氯化铁进行了研究，用硫铁矿烧渣和盐酸反应，生成４５％以上的液体三氯化铁。...     

硫铁矿烧渣的综合利用探析

探讨了硫铁矿烧渣及其热能的回收和利用技术,包括铁资源回收用于水泥行业、铁的化工产品、铁系颜料、选矿制铁矿粉和炼铁原料,以及排查工艺和热能利用等,这样不仅提高了资源的利用率,还减少硫铁矿烧渣对环境的污染。     

浅谈硫铁矿烧渣——铁精粉的原料要求

介绍了硫铁矿制酸生产铁精粉对入炉原料的要求。硫铁矿烧渣主要用于制作铁球团、炼铁。通过对3种入炉原料的具体成分、烧渣量和烧出率进行对比,提出硫铁矿制酸原料应选择含硫高、含铁高、含有害物质低的矿种。硫铁矿制酸企业应结合制酸和蒸汽产量,通过选矿、配矿和掺烧等多种手段生产经济价值较高的铁精矿。     

硫酸烧渣综合回收磁选探索试验

为了探索利用硫酸烧渣分离铁精矿的可能性，对某硫酸厂的4种硫酸烧渣样品进行了磁选探索试验。试验结果表明，对于含铁硫酸烧渣，直接采用磁选，富集效果不佳；经过分散处理后对铁的富集会有明显改善；磁选对于降低硫酸烧渣的含硫量效果明显。经过还原处理的样品获得了较好的指标，铁品位54．16％，回收率92．46％，可以作为炼铁的低品位原料或配料使用。     

富集硫铁矿烧渣中铁的方法研究

探讨了化学方法富集硫铁矿烧渣铁含量的可行性,以Na2S和NaOH对硫铁矿烧渣进行了处理,就药剂投放顺序、投药量及浸泡时间等因素对提高硫铁矿烧渣铁含量的影响进行了实验研究。硫铁矿烧渣的铁含量可从55.95%提高到64.79%。     

贫硫铁矿资源开发及循环利用

介绍中远公司对贫硫铁矿综合利用的研究成果。彬（S）15％的贫硫铁矿浮选获得彬（s）46％的硫精矿的技术;硫精矿用沸腾炉的高温焙烧技术获得w（Fe）〉62％、加（S）〈4％的铁矿渣可满足钢厂所需铁精粉要求,年创经济效益1．5亿元;硫酸生产的余热蒸汽梯级利用,可新增效益1925万元／a,节约煤炭折标煤75kt／a,减排CO2 47．7kt／a。     

化学选矿用于处理黄铁矿烧渣

介绍了一种处理黄铁矿烧渣的新方法——化学选矿法。该方法的突出特点是既除去了硫酸渣中的残余硫，又富集了铁。且工艺简单、成本低．配合磁选工艺，用于处理含铁5685％、含硫0、96％的烧渣时，可获得铁精矿品位61.04％、含硫0.34％、铁回收率95．87％的良好指标。     

多段螺旋溜槽在选别硫酸厂烧渣中的应用

硫酸厂排出的含铁５０％左右的烧渣，过去仅作为水泥的添加剂，价格低。利用多段螺旋溜槽经过一次选别，可以获得含铁品位大于５５％的铁精矿，供炼铁使用。回收率约５０％，精矿价格提高５～６倍，其分选尾矿仍然可以作水泥的添加剂。分选效果表明，多段螺旋溜槽与普通的螺旋溜槽相比，在品位相当的情况下，回收率提高５％左右。     

硫铁矿渣显热回收利用的探讨

在硫铁矿制硫酸的生产过程中,同时伴生高温硫铁矿渣,含有大量余热。初步探讨了回收利用硫铁矿渣显热的途径,阐述了利用硫铁矿渣显热进行原料干燥的方案,并进行了热平衡计算,认为,采用该方案可回收利用硫铁矿渣显热约65%,从理论上讲是可行的。     

硫铁矿生产硫磺尾渣用于建筑涂料的生产研究

采用磁选分离方法从生产硫磺的硫铁矿尾渣中回收四氧化三铁精矿粉后,余下的废渣为铁、铝、硅、钙、镁的混合物,经加工配料可制备建筑外墙涂料。分析了尾渣的化学成分、矿物成分、粒度分布;对尾渣生产建筑外墙涂料的可行性进行了研究;叙述了尾渣制备外墙涂料的制备工艺并给出了优化的实验配方;对该方法的经济效益进行了评估与分析。实验结果证明,该方法使低品位硫铁矿生产硫磺工艺产生的尾渣得到全面利用,具有很好的经济与社会效益。     

河北杏树台磁硫铁矿弱氧焙烧制酸试生产实践

介绍了邢台恒源化工集团有限公司对磁硫铁矿进行弱氧焙烧的试生产情况,并对生产过程中影响弱氧焙烧工序的因素进行探讨,获得最优的工艺控制参数。恒源化工利用弱氧焙烧磁硫铁矿制硫酸,使矿渣中Fe2O3转变成Fe3O4,通过对矿渣进行磁选,得到了合格的铁精粉,降低了成本,提高了经济效益。     

硫铁矿焙烧渣资源化实验研究

以硫酸溶液浸出硫铁矿烧渣,可使硫、砷分别降低到0．35％,0．04％。正交实验表明,最佳工艺条件为：矿浆浓度30％,硫酸浓度为15％,反应时间120min,温度50℃,搅拌速度300r／min。