O_3/UV工艺处理印染废水二级出水的试验研究

采用O3/UV工艺对生化处理后的低浓度印染污水进行处理。结果显示,对于初始pH值为7.4的500 mL废水,在臭氧投加量为33.75 mg,UV灯为10 W的条件下,O3/UV工艺的UV254去除率和COD cr去除率分别比单独臭氧工艺提高了30.6%,23.5%。相比于单独臭氧工艺,O3/UV工艺处理出水的有机物中,易氧化有机物的比例较大;废水pH值对单独臭氧工艺有较大的影响,对O3/UV工艺的影响较小;叔丁醇的加入,降低了O3/UV工艺的去除率。     

O_3/H_2O_2法处理印染废水二级出水的试验研究

H2O2协同臭氧氧化实验中,对于初始pH值为6.8的500 mL废水,在臭氧投加量为48 mg,0.1 mL H2O2在反应前加注到反应器的条件下,O3/H2O2工艺的COD cr去除率比臭氧单独氧化提高了7.9%。对于O3/H2O2工艺,其最佳H2O2投加量随废水pH值的增加而减少;一次投加H2O2方式的COD cr去除率在大部分时间内都好于间歇投加H2O2方式。     

UV/O3处理丁基黄药废水

采用UV/O3氧化法处理丁基黄药溶液,考察了丁基黄药质量浓度、溶液pH对丁基黄药降解率的影响.研究结果表明,初始pH增大有利于丁基黄药的降解,在25℃,pH=1 1.36,光照强度为36W,臭氧浓度为7.32 mg·L-1,丁基黄药初始质量浓度为100 mg· L-1时,经10 min后丁基黄药去除率达到99％以上.在UV/O3联合作用下,丁基黄药的降解基本上满足准1级反应动力学规律,反应20 min后,COD与TOC去除率仅为33.9％与14.5％左右,这表明UV/O3不能使丁基黄药完全矿化,只能生成一系列中间产物.     

O3/UV法对炼油含碱废水降解的试验研究

炼油含碱废水中COD、Oil、Ar-OH、S^2 浓度较高，可生化性极差，选用O3/UV的方法对其进行降解研究，结果表明，通过控制O3浓度、反应时间，可使各污染物的降解达到预处理的目的。与单独用03法相比，UV使COD、0H、Ar-OH的平均降解率分别提高了24％、31％、28％。同时此反应具有不产污泥、没有二次污染等优点。     

磁混凝-UV/O3深度处理诺氟沙星制药废水工艺研究

以某诺氟沙星制药企业生物处理单元出水为试验用水，探究磁混凝-UV/O₃工艺对制药废水深度处理的效果。磁混凝试验中，COD去除方面，聚合硫酸铝铁(PFS)絮凝效果明显优于聚合氯化铝(PAC)和聚合硫酸铝铁(PAFS);COD、色度、浊度去除效果方面，阳离子聚丙酰胺(CPAM)助凝效果明显优于阴离子聚丙酰胺(APAM)及非离子聚丙酰胺(NPAM);48μm磁粉投加量为300 mg/L,PFS投加量为400 mg/L,CPAM投加量为6 mg/L，投加顺序为两段式磁粉+PFS—CPAM。在UV/O₃实验中，调整UV/O₃工艺：臭氧投加量为26 mg/min，初始pH为9，初始温度为20℃，氧化时间为60 min。经磁混凝-UV/O₃联合工艺处理后，出水COD小于30 mg/L，色度小于2倍，浊度低于1 NTU，满足当地《贾鲁河流域水污染物排放标准》(DB 41/908—2014)。     

UV/O3氧化工艺处理水中六氯苯的研究

采用UV、O3及UV/O3,高级氧化法对水中六氯苯（HCB）的降解效果及机理进行了研究,并对结果进行了比较。结果表明,UV本身对HCB的去除贡献不大,HCB可被O3、UV/O3快速降解,即UV〈03〈UV/O3;在pH=3,HCB=0．2mg／L,反应40rain时,UV/O3对HCB的去除可达50％左右,酸性条件下有利于降解反应的进行;无论是O3单独作用还是UV/O3,联令作用,HCB的降解基本上满足准一级反应动力学规律,如果体系的pH值基本保持恒定,这种规律就更为明显。根据离子色谱（IC）、GC对六氯苯降解中间产物进行了测定,探讨了O3、UV/O3,降解六氯苯的途径和机理。     

光催化在印染废水深度处理中的应用研究

以钛酸四丁酯为钛源,A l2O3为载体,采用溶胶-浸渍法制备出负载型纳米TiO2/A l2O3催化剂。对实际印染废水进行光催化降解研究,考察了废水pH值、催化剂用量、光强、光照时间等对废水CODcr去除率的影响。结果表明,光催化处理染料废水的最佳工艺条件为:pH=4,催化剂用量为6 g/L,30 W紫外灯光照1 h,出水CODcr为46 mg/L左右,色度接近0,水质达到印染厂回用标准。     

O_3/UV协同氧化去除BDE47实验研究

通过氧化源效果对比实验和初始浓度、p H值、UV强度等单因素实验与动力学实验,分析考察了O3/UV的协同氧化作用效果及机理。结果表明:O3/UV氧化效果好于两者单独氧化,并远远高于纯氧和紫外光的单独氧化,O3和UV表现为具有很好的协同氧化作用;单因素实验表明O3/UV对BDE47的降解效率随着p H值的升高和UV强度的增强而升高,氧化实验宜在偏碱性条件下进行;动力学拟合数据表明,O3/UV协同氧化降解BDE47过程模型更加符合伪一级动力学方程模型,其模型参数kobs为0.034。     

O_3/H_2O_2深度氧化处理石化废水的研究

分别采用"单独O3氧化"技术和"O3/H2O2联合氧化"技术对石化废水进行了深度处理,对连续O3曝气条件下各影响因子对石化废水处理效果进行了考察。结果表明:当反应时间为40 min,pH值为4.99,O3投加量为153 mg/L,H2O2采用分3次均匀投加的方式,投加量为27.72 mg/L时,CODCr的质量浓度从111.8 mg/L降为7.02mg/L,去除率达到93.7%;色度由500倍降到1.5倍,去除率达到99.7%;浊度由2.23 NTU降到0.28 NTU,去除率达到87.4%;m(BOD)/m(CODCr)值由0.06提高到0.31。H2O2投加方式对氧化效果有一定的影响,保持H2O2总投加量相同,多次投加的去除效果明显优于一次性投加,且平均投加方式下的CODCr去除率最高。O3/H2O2氧化技术对石化废水的处理效果优于单独O3氧化处理技术,可以对石化废水进行高效深度处理,出水水质完全可以达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准的要求。     

O3/UV高级氧化法去除腈纶废水生化出水中COD的研究

运用0/3UV协同高级氧化法处理睛纶废水生化出水,调整污水中污染物的浓度和反应初始PH值,考察处理后COD去除率的变化情况,并观察反应进行时间对COD去除率的影响;尝试向反应用水中添加适量的NaHC03,与不添加的情况比较,观察COD去除率的变化.实验结果表明,原污水稀释2倍后再进行高级氧化处理更为合理;当反应进行时间...     

动态紫外光辐射下臭氧协同循环流动降解磺基水杨酸的研究

研究了在有或无紫外线辐射条件下，臭氧作为氧化剂循环流动对磺基水杨酸(SSal)废水的降解作用，O3／UV法对降解磺基水杨酸有协同效应，最佳工艺条件：O3发生器功率为90％，UV功率为14W，循环流速为500mL．min^-1时，90min内COD去除率达80％以上，1min内脱色率100％。循环流动法处理磺基水杨酸废水的效果要好于静态法。     

UV/O3氧化处理磺化泥浆体系钻井废水

用紫外光催化-臭氧(UV/O3)氧化处理磺化泥浆体系钻井废水,考察了pH、初始COD、臭氧投加量等因素的影响.结果表明:由于钻井废水中含有羟基自由基可清除碳酸氢根离子,所以钻井废水UV/O3氧化在pH为3.0时的效果好于中性和碱性条件;初始浓度的降低和臭氧投加量的增多均可提高UV/O3氧化去除钻井废水COD的速率,但是随着臭氧投加量的增多,相应的臭氧指数(OI)显著增大.当臭氧投加量为810 mg/h时,氧化60min COD可从647mg/L降至96mg/L,但臭氧指数高达4.52,显得并不经济.由于UV/O3氧化可大大提高钻井废水的可生化性,所以可以先用UV/O3预氧化钻井废水,然后再用生物法处理,这样可大幅降低处理费用.     

Fe~(2+)/UV/O_3处理硝基苯废水实验研究

对采用Fe2+/UV/O3催化氧化反应处理硝基苯废水的主要影响因素及其处理效果进行了实验研究。正交实验结果显示,最佳反应条件为:Fe2+的浓度75mg/L,气相O3浓度25mg/L,pH值为3,反应时间3h,硝基苯去除率达80%以上。同时与O3、UV/O3方法进行了比较实验,结果表明,Fe2+/UV/O3处理方法较佳。     

改良型A2/O工艺处理印染废水的研究

阐述了南闸综合污水处理厂废水处理工艺的改良过程,经厌氧＋缺氧/好氧＋絮凝沉淀＋转盘滤池工艺改良后,不仅使出水水质稳定,而且达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002的一级A标准.     

UV/O3/H2O2化学氧化活性艳蓝KN-R

以商品染料活性艳蓝KN-R为研究对象，利用VC／O3/H2O2技术进行氧化处理。考察了染料溶液在此过程中的pH、电导率、COD、TOC和吸光度的变化。经过70min的氧化过程，结果表明，溶液的pH降低、电导率不断升高、色度去除率达98．9％，溶液的COD和TOC去除率分别为47％和5％。VC／O3/H2O2技术与UV/H2O2氧化法相比，UV／O3/H2O2能显著去除染料溶液的色度。     

O3/H2O2高级氧化法预处理酒精废水的实验研究

实验探讨了O3/H2O2高级氧化法预处理某制药酒精废水过程中H2O2投加量、pH值、反应时间、臭氧发生器氧气流量等因素对CODCr去除率的影响。实验得出的最佳反应条件是：H2O2投加量98 mmol/L,pH值11,氧气流量60 L/h,反应时间90 min,在最佳条件下反应后废水CODCr去除率46.3%,TOC去除率50.5%,B/C从0.08提高到0.32,废水可生化性明显提高,能够满足后续生化处理的需要。     

絮凝-O/A/O-絮凝工艺处理印染废水

印染废水由于色度高、水质变化大、生化性差等特点,是当前工业废水处理的难点和焦点之一。采用絮凝-O/A/O-絮凝工艺处理印染废水,经过一年的实际运行,结果如下:其中CODCr、色度、SS、氨氮的平均去除率分别为97.1%、87.5%、95.2%、87.2%以上,出水达到《纺织染整工业水污染排放标准》(GB4287-92)的一级标准。该工艺具有运行稳定、耐冲击负荷能力强、难降解的有机物去除效果好,在印染废水处理中具有明显优势。     

UV/Fe/H2O2体系光解对硝基苯胺废水的实验研究

在自制的光催化反应器中,采用UV/Fe/H2O2体系光解对硝基苯胺(PNA)模拟废水,考察了Fe粉和H2O2投加量、PNA浓度、废水溶液初始pH值等因素对光解过程的影响。实验结果表明,常温条件下,用32 W低压汞灯(λ=254 nm)照射,UV/Fe/H2O2体系降解PNA效果明显,当pH=3.0、Fe投加量为25 mg/L、H2O2投加量为3 mL/L时,100 mg/L模拟对硝基苯胺废水在12 min后PNA降解率达90%以上,溶液CODCr去除率超过50%。