钢制工业管道不停输带压封堵技术应用

针对中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司双酚A及聚碳酸酯配套工程项目中实施的钢制工业仪表风、氮气管道不停输带压封堵技术的应用情况,从标准、施工技术要求、经验等方面进行了分析研究,为今后的钢制工业管道带压封堵施工提供技术参考。     

不停输带压封堵技术

为了减少输气管线动火联头造成的经济损失,新疆油田油气储运分公司开展了不停输带压封堵在输气管线上的应用工作。为了保证不停输带压封堵技术在输气干线上的顺利使用,在总结以往施工经验的基础上提出了几项安全辅助保证措施。采用不停输带压封堵技术,经济效益显著。     

天然气管道不停输带压封堵施工创新技术

天然气管道不停输带压封堵技术可有效避免资源浪费和环境污染,同时还能减少下游天然气用户的经济损失。为此,在比较膨胀筒式带压封堵器和皮碗式带压封堵器的优缺点基础上,选取前者进行了深入的应用研究。为了使该技术在生产实践中更加安全、规范,通过厂房试验、现场试验以及不断地技术改革和创新探索,最终形成了以下天然气管道不停输带压封堵施工创新技术：①将短管与封堵堵盘连体放回原位,解决清管卡球问题;②减小气流压差对膨胀筒就位过程的影响;③缓慢泄压,减少管口对封堵胶皮的剪切作用;④进行压力平衡,减少压差对封堵作业的影响;⑤开孔引气泄压动火施工。应用该项技术,中国石油新疆油田公司2007-2010年共完成了大小封堵52次,封堵压力最高达到3.14 MPa,封堵口径达到500 mm,节省了天然气放空燃烧和注氮气置换费用,节约资金达千万元。     

流体管道不停输带压开孔封堵新技术

流体管道的不停输带压开孔封堵新技术,使得管段施工与生产运行两不误成为现实.这种新技术施工周期短,安全性强,施工分准备、开孔封堵、竣工防腐三个步骤进行,使用的新设备主要有开孔机、封堵机、锯切机.实际使用证明,效果良好.     

不停输带压封堵技术在川渝地区的应用

自2000年起，川渝地区天然气管线的建设与修理进入高峰阶段，随着管线停产检修数量增多、范围变广、影响加大，与管网运营任务持续加重的矛盾日益尖锐，管道带压施焊及开孔封堵技术则可以平衡这一矛盾。详细分析了在川渝地区输气管网停气检修连头频繁的情况下，不停输带压封堵技术的应用创新过程和技术关键；总结了川渝地区选择不停输带压封堵工艺的基本原则。中国石油西南油气田公司在川渝地区进行的3次Φ720 mm大口径管线、1次中口径管线的不停输带压封堵工程实例证明，这一技术作为管道维抢修的一种新的补充手段，有利于环保、提高生产能力、节约能源。     

膨胀筒式不停输封堵工艺在管道改造中的应用

通过对几种不停输封堵工艺的特点进行对比,说明了膨胀筒式不停输封堵工艺具有安全性好、施工成本低的优点。阐述了膨胀筒式不停输封堵工艺的原理,并以孝—襄高速公路改线工程为例,介绍了高压膨胀筒式不停输封堵工艺流程及其在实际操作中的关键工序。对比囊式封堵和盘式封堵,从安全性、经济性、可操作性、稳定性和时效性方面论述了膨胀筒式不停输封堵的特点及其在油气管道施工中的优越性。     

天然气管道不停输带压封堵技术应用实践

针对天然气管道不停输带压封堵技术存在的各种施工风险,如焊接熔透、卡刀等,通过优化施工方案,精心组织前期施工准备,合理控制关键施工工艺,保证了淄青天然气管道弥河段改造项目不停输带压封堵施工的成功实施。实践表明：在长输天然气管道检维修、改造等场合,不停输带压封堵技术能够有效降低对正常管输造成的影响,是一种安全、经济、有效的施工手段。     

带压开孔封堵技术在长宁天然气管线的应用

介绍了带压开孔封堵技术在长宁天然气管道银川站至宁夏化工厂段改线工程中的应用，同时对该项技术在应用中所应注意事项进行了总结和说明，为同类施工提供相应的借鉴意义。     

带压开孔封堵技术在长宁天然气管线的应用

介绍了带压开孔封堵技术在长宁天然气管道银川站至宁夏化工厂段改线工程中的应用,同时对该项技术在应用中所应注意事项进行了总结和说明,为同类施工提供相应的借鉴意义。     

大型原油卸油管线新型防憋压技术的工业应用

介绍了中国石化海南炼油化工有限公司大型原油卸油管线,处于静止状态时,由于日晒时间长,原油受热膨胀,管线压力上升,有可能造成管线憋压、泄漏的风险;处于输油动态状态时,若出现原油罐入口电动阀故障关闭等意外事故,也可能造成管线憋压、泄漏的风险,属于本质不安全.因此,提出并实施了新型防憋压技术,保证了原油卸油管线的本质安全.     

辽河兴隆台构造带原油类型及分布特征

对原油地球化学特征进行对比分析,将辽河西部凹陷兴隆台构造带原油划分成4种类型。各类原油的正构烷烃碳数分布曲线、甾萜类成熟度参数、Pr/Ph等指标有较大差异,并在该区呈规律分布。总体表现为第三系原油由南至北成熟度参数和Pr/Ph值呈降低的趋势,正构烷烃碳数从单峰变化为双峰分布;太古宇潜山内幕及潜山表层原油性质相似,其成熟度明显高于第三系原油。原油分布主要受控于南北洼陷生油层成烃演化差异及与断裂发育时期的相互配置关系。     

常减压装置减压深拔模拟与实践

论述了常减压装置采用深拔技术的主要条件及手段,包括减压塔塔顶真空度、全塔压降、减压炉出口温度等。采用Petro-SIMTM软件对减压炉的模拟结果表明,提升减压炉出口温度能明显提高减压总拔出率,且减压炉有较大提温余地。工业实践结果表明,将减压炉出口分支温度由394℃提高至404℃后,渣油(含洗涤油)收率下降1.82个百分点,渣油530℃馏分质量分数下降1.08个百分点,减三线产出油终馏点提高10℃,且装置运行稳定,产品质量完全满足二次加工装置对原料的要求。     

应用原油色谱指纹技术监测三元复合驱分层产油贡献

三元复合驱见效后,油层采液能力下降,针对试验区换螺杆泵后不能测油井分层资料的不足,应用原油气相色谱指纹技术圆满解决了这一问题。该项工作结果表明,试验区4个目的层原油具有明显差异性,三元注入体系对原油指纹特征影响较小;选取EPB神经网络模型,首次成功解决了4层原油混采解释模板的建立,其相对误差可控制在7％以下;现场色谱指纹测试结果稳定,与油层动静态资料符合率高,适于三元复合驱条件下分层产油贡献的监测。     

PS降粘剂在胜利油区稠油开采中的应用

方法根据室内试验和现场应用，对PS稠油降粘剂进行评价分析。目的解决胜利油区稠油油藏粘度高，开采和集输难度大的问题。结果PS降粘剂使用浓度小，含水、水质要求低，乳化效率高，降粘效果好，而且不影响破乳。在胜利油区应用后，使稠油的可采性和泵输性大大提高。结论调油PS乳化降粘开采，不仅解决了稠油在地层、井筒内难以流动的问题，而且使稠油的地面输送简单化，具有推广应用价值。     

差示扫描量热法在原油蜡含量测定中的应用

我国原油含蜡量较高,蜡含量的测定为原油管道优化运行提供相关数据,保障原油管道安全运行。本文简单比较了三种原油蜡含量测定方法,重点对差示扫描量热法进行了详细阐述。利用差示扫描量热仪DSC822e进行比对试验,对差示扫描量热法在原油蜡含量测定中的准确性和重复性进行了验证,证明了差示扫描量热法在实际应用中的可靠性。     

Study of pressure and temperature developing profiles in crude oil pipe flows

Pressure and temperature developing profiles for crude oil transportation pipelines are simulated under a diversity of external boundary conditions. MOLCV is used in this research to convert a system of partial differential equations into a system of ordinary first order differential equations in cylindrical coordinates. Momentum and energy balance equations are coupled in crude oil flows because of thermal–physical property variations. Simulation solutions show the effect of boundary conditions in the pressure drop profile, which provide potential model predictive applications to account for weather forecast in crude oil transportation operations.     

浅层稠油油藏注蒸汽纵向动用程度监测技术的应用

方法利用井温剖面监测、TPS－9000型吸汽剖面监测、产液剖面监测及剩余油监测等技术，研究新疆浅层稠油油藏纵向动用程度。目的为该类油藏的开发调整提供依据。结果井筒附近油层以中、上部动用为主，其动用程度为30％～87％；并间油层除上部动用外，底部也被热水驱扫，其动用程度为32％～50％。结论上述监测技术适于浅层稠油油藏纵向动用程度监测，其中，TPS－9000型吸汽剖面测试技术效果最好；油层纵向动用程度主要受油层物性及汽水重力分异作用的影响。     

KR-1原油脱钙剂在苏丹的工业应用

苏丹六区油田的稠油密度大、钙含量高,不能采用常规的加工方式进行处理,利用延迟焦化直接加工 该油,因其含钙量高影响设备正常运行,采用KR-1原油脱钙剂对该原油进行两级脱钙处理,脱后原油的 钙离子含量由1 100μg/g降至34μg／g,原油盐含量降至小于3 mgNaCl／L,含水质量分数小于0.2％,可确 保设备正常运行。