面向新世纪的我国氧化铝生产过程自动化

本文介绍了我国氧化铝生产过程自动化的现状，分析了自动控制技术与自动控制设备的的应用发展趋势，提出用先进的控制技术和控制设备对旧的氧化铝生产过程检洲和过程控制系统进行改造和完善，运用计算机及网络技术和ERP理念改造原有的生产管理模式，建设构成ERP／MES/PCS三个层次的氧化铝企业信息系统，实现氧化铝企业的管控一体化，实现氧化铝生产过程的优化控制，最终达到优化运行和优化管理的目的，同时指出在实施氧化铝生产过程自动化的过程中应注意的几个问题。     

氧化铝生产技术的发展现状和未来趋势

氧化铝作为一种重要的加工原料,因为生产技术以及市场上各种方面的影响,导致目前我国氧化铝生产出现严重的产能过剩现象,从而导致整体的氧化铝行业在发展过程中处于一个低迷的时期。此外,氧化铝产业因为其生产过程中容易造成严重的环境污染,导致其发展也受到一定的阻碍。因此,针对这些发展过程中存在的问题,必须要对氧化铝生产技术进行不断的革新,对生产设备进行创新,提高生产管理的水平,从而帮助氧化铝行业能够向着绿色、环保、健康以及可持续发展方向前进。     

氧化铝生产过程中高浓度碱液的分析检测

正本文从氧化铝生产中高浓度碱液样品的放置时间、稀释方法、温度以及分析试剂的加入量等条件入手,讨论和分析其对检测数据的影响,从而规范了分析检测作业行为,有效保证了氧化铝生产过程中高浓度碱液分析检测数据的准确、可靠。在氧化铝生产过程中,高浓度碱液的分析检测是生产控制分析中的常规检测项目。但由于高浓度碱液在氧化铝生产流程中的境况不同,分析检测的精度和     

氧化铝生产配料过程控制系统

拜尔法生产氧化铝的关键技术是生产过程的在线成分检测,特别是铝矿石和母液成分的在线分析。本文阐述了拜尔法原矿浆配料控制系统在矿石和母液等主要物料成分及时检测的情况下,计算机根据生产配料的数学模型计算出最佳配料液固比,实现最佳配料的目的。     

基于计算机网络技术的矿山安全生产监测系统设计与实现

在我国监测系统设计这处于初级阶段,许多的问题仍刚刚起步,没有系统的设计与实现过程。提出基于计算机网络技术的矿山安全生产监测系统设计与实现,通过计算机网络连接矿山生产重要节点形成的多跳网络,将矿山生产过程各部位实时情况进行有效监测。仿真实验表明,本文设计的监测系统,解决了传统检测系统的简易监测方式,安装方便,监测成本较低,能够实现矿山生产过程安全监测。     

氧化铝生产计算机专家辅助决策支持系统

氧化铝生产计算机专家辅助决策支持系统是针对混联法氧化铝生产的大型化、连续性和波动性大的特点而设计的，具有四个层次，包括设备、故障管理、设备故障调度咨询以及生产调度咨询等功能系统。它将MIS管理技术、专家系统和智能决策支持技术有机地合起来。     

计算机网络技术实现矿山生产的实时监控与智能管理

现如今我国的经济发展势头良好,矿产资源的使用量与日俱增。然而安全生产事故多发,特别是我国的矿山企业的生产压力与安全生产形势突显紧迫,矿山企业的科学化管理显得尤为重要,特别是打造矿山企业数字化生产管理成为了重中之重。本文讨论的数字化管理目标包含了对矿山企业资源的管理(自然资源、产业资源、人力资源、技术资源、市场资源)以及计算机技术的应用,网络软件开发等综合信息管理系统。使用计算机网络技术为主要技术手段,通过计算机网络技术对企业日常生产过程中经常出现的生产运营问题进行实时监控与管理,利用计算机网络新生的物联网技术应对矿山生产安全的风险评估与灾害预防。进而使矿山企业信息建设在计算机网络技术支持下得到创新与发展,实现矿山生产的智能监控与管理,为矿山企业平稳健康发展保驾护航。     

氧化铝生产中细小杂质的控制方法研究

随着我国工业快速发展,作为工业原材料之一的氧化铝的需求也在不断增加,但是当前氧化铝生产过程中会存在细小的杂质,影响氧化铝生产质量和等级,为此提出氧化铝生产中细小杂质的控制方法研究。研究氧化铝生产中细小杂质的控制方法,通过对氧化铝进行析出沉淀、电解分离和活性炭吸附三个步骤,控制氧化铝生产过程中产生的细小杂质。从而提高氧化铝制品的质量、性能、美观和等级,避免使用过程中发生安全事故。通过实验论证分析,对比本文提出的氧化铝生产中细小杂质的控制方法与传统控制方法,控制氧化铝生产中细小杂质存在率,从而证明本文提出的氧化铝生产中细小杂质的控制方法有效。     

铝电解三度寻优控制技术应用的可行性

在铝电解的生产过程中,电解质温度、电解质初晶温度和过热度(简称"三度")的控制是核心.现有计算机只进行氧化铝浓度的控制,氧化铝浓度仅是影响电解质初晶温度和阳极效应系数的一个因素,对"三度"的控制很难形成统一的认识和标准化的管理,要取得好的电解生产指标是比较困难的."三度寻优"控制技术是以计算机为核心对电解槽的电解质温度、电解质初晶温度和过热度进行控制而形成的一套标准化生产管理模式.     

试析氧化铝生产过程中高浓度碱液的分析检测

在氧化铝的生产中,对于高浓度碱液的检测是控制分析工作中的经常项目。本文针对氧化铝生产中高浓度碱液的检测进行分析,分析放置时间、温度、稀释方法和试剂选择等参数对于检测结果的影响,确保检测过程中数据的可靠、准确。     

基于计算机控制曲线判断电解槽运行情况的方法

电解铝生产过程中监控主计算机自动生成槽电阻曲线及加料状态线，槽电阻在低氧化铝浓度、窄氧化铝浓度范围内变化有一定的规律，通过分析电解槽在实际生产过程中不同情况下的槽电阻变化规律，然后结合加料状态线的变化来判断电解槽运行情况，实现正确判断电解槽运行状况，达到指导生产的目的。     

中州分公司烧结法氧化铝生产脱硅工艺的发展

重点介绍了中州分公司烧结法氧化铝生产过程中一段脱硅工艺技术发展历程,和不同工艺脱硅效果对比,以此窥见我国氧化铝生产脱硅技术发展趋势和方向.     

中州分公司烧结法氧化铝生产脱硅工艺的发展

重点介绍了中州分公司烧结法氧化铝生产过程中一段脱硅工艺技术发展历程,和不同工艺脱硅效果对比,以此窥见我国氧化铝生产脱硅技术发展趋势和方向．     

高炉智能控制与智能管理的探讨

实时专家系统技术用于高炉生产过程的智能控制与智能管理这是当前冶炼行业的计算机应用的重要课题。本文主要讨论高炉炉况知识的表达模式,不精确知识推理模式与提高专家系统实时响应能力的途径和方法。     

我国多品种氧化铝的生产及其发展

本文介绍了多品种氧化铝及其用途,综述了我国氧化铝厂生产多品种氧化铝的发展及优点,并对我国多品种氧化铝生产进行了展望。     

氧化铝熟料窑监控系统的设计与应用

在某氧化铝厂熟料烧结生产工艺的基础上,设计了该厂氧化铝熟料窑在线监控系统。系统应用窑内热工在线仿真和火焰图像处理结果,利用熟料窑硬件检测参数和软件管理模块,在数据通讯的基础上实现氧化铝熟料生产的在线监控。应用结果表明,系统能有效地监控窑内热工状况,实现了降低能耗和生产成本的目的,提高了管理的现代化水平。     

云锡锡重选生产过程管理系统

云锡公司锡矿资源丰富，具有悠久的采、选、冶历史，下属选厂多、分散，不易对生产进行管理。云锡锡重选生产管理系统，采用了先进的计算机网络技术、人工智能技术以及计算机采样及信号变换技术，实现了锡重选生产过程的计算机管理与实时监控，具有较好的经济效益和现实意义。     

浅谈在我国研究开发生产砂状氧化铝的迫切性和重要意义

用一水硬铝石研究、开发、生产砂状氧化铝是目前摆在有色金属工业面讨的一个严峻课题，也是一个世界性的难题．本文从管理的角度，分析了我国铝土矿资源及氧化铝生产、产品现状，当前砂状氧化铝研发工作的进展情况，阐述了尽快研发、生产砂状氧化铝的迫切性和重要意义，最后提出了相应的措施和建设．     

氧化铝高压溶出工序热能消耗及节能措施

随着氧化铝在生产生活中需求量的增加,其生产质量及产量也成为业内关注的重点,不过氧化铝在生产过程中会消耗较多的热能,如果不进行科学管控,势必会加剧我国能源危机,不利于长远发展目标的实现。为此,本文从氧化铝生产中存在的热能消耗问题展开分析探讨,提出合理的节能措施,以期改善生产质量,降低能源损耗。     

发展我国氧化铝工业应注意的几个问题

对我国铝土矿资源及氧化铝工业的现状进行了综合评述。我国氧化铝工业在生产工艺上以混联法或烧结法为主，生产成本高，在国际市场上缺乏竞争能力，在产品质量上以中间状产品为主，不能满足现代铝电解工业对氧化铝质量的要求；在产品产量上每年缺口达100万吨以上，无法满足国民经济发展的需要。在加大对我国铝土矿资源勘察力度的同时，应适当考虑利用外矿，以补我国铝土矿资源对氧化铝工业的保证程度相对不足的现状，氧化铝生产工艺的选择原则是在不明显的增加投资的前提下，增加氧化铝产量；在不降低产量的前提下，生产符合现代铝电解工业要求的砂状氧化铝产品。因此，混联法厂的技术改造应以新型并联法为方向；拜尔法过程的强化应以双流石灰拜尔法溶出新工艺为方向；烧结法过程的强化应以富矿强化烧结法为方向。烧结法粗液和拜尔法溶出料浆合流工艺、烧结法精液全部碳桦分解及碳分母液的苛化工艺、烧结法精液深度碳酸化解化粗氢氧化铝作为后加矿进行增溶出等工艺可为生产砂状氧化铝及提高产量创造有利条件。多品种氧化铝及氢氧化铝的生产、氧化铝生产过程中吸价值元素的回收如自母液中回收镓等虽然不能从根本上改变整个氧化铝工业的面貌，但对氧化铝工业是一个很好的补充，国家有关部门应统一协调，避免相互压价，一致地外，我国氧化铝工业在积极研究开发有关的新技术，新工艺的同时，应加强有关的软科学研究，以促进我国氧化铝工业的健康稳定发展。