大型冷轧轧机高压液压系统油液劣化原因的分析与诊断

通过油液诊断技术对某大型冷轧轧机高压液压系统液压油的劣化过程进行研究,并分析该液压系统液压油迅速劣化的根源。结果表明：液压管道局部布置的不合理以及油液的使用频率过高时产生的高温是引起油液严重氧化的主要原因,并提出设备改造的合理方案。     

液压系统设备变化对抗磨液压油的新要求

工业设备的液压系统越来越向高温,高压,大负荷,小型化发展,对液压油的性能要求越来越苛刻,在抗磨液压油规格中,评定用泵也在不断升级。同时,抗磨液压油配方正朝着更加严格的平衡配方方向发展。     

高压抗磨液压油的研究

以碱式热稳定型二烷基二硫代磷酸锌（ＺＤＤＰ）和清净分散剂为主剂，研制出高压抗磨液压油复合添加剂，用该复合剂调制的液压油质量达到国际先进水平，适用于各种中、高压液压设备系统。     

L-HV 46/D高压抗磨液压油的性能评价

对L-HV 46/D高压抗磨液压油、N 40/H低温液压油、D 15/M抗磨液压油和T 46/S高级抗磨液压油的主要性能进行了测试,结果表明,L-HV 46/D高压抗磨液压油的低温启动性、橡胶相容性、铜腐蚀抑制性较为突出,尤其具有优异的高压抗磨性,可保障军用工程机械高压液压系统的正常运行。     

液压油的合理使用及设备润滑案例分析

液压技术的不断进步与液压油规格的进一步发展对当前的液压设备维护提出了新挑战。介绍了液压油的选用,维护注意事项以及延长液压油使用寿命的方法,并就几起液压设备润滑故障进行了分析,供相关人员参考。     

高清洁度液压油生产系统的设计

设计了一套高清洁度液压油生产系统。通过选择过滤器、优化设计过滤器滤芯结构、过滤器组合安装方式及采用磷化包装桶,成功生产出清洁度不大于NAS 6级的高清洁度液压油。所生产的液压油在大型钢厂轧机高压液压泵的应用结果表明,产品质量稳定,各项性能指标保持良好,完全可满足高精度液压设备的使用要求。     

液压油的现状与发展趋势

目前仍然有大量的按老工艺生产的液压油在市场上销售,这种老工艺是以仲烷基硫化磷酸锌为主剂,谈类液压油可满足压力不太高的液压系统(包括叶片泵或柱塞泵)的用油要求。另外,目前还生产了“稳定锌”型液压油,因具有很好的抗磨性,能满足高压叶片泵的高压柱塞泵的用油要求。     

液压油的水污染

各种机械设备在运转过程中都会出现磨损及故障,液压设备也是如此。根据统计资料表明,液压设备的故障70％～80％源于液压油的污染。因此对液压设备而言,液压油的污染控制就显得非常重要。     

高级抗磨液压油在轧钢设备及建设机械上的应用

本文介绍了N46高级抗磨液压油在引进西德DMS线型轧钢设备及日本新泻MCSWING混凝土车等建设机械上的应用情况,使用结果表明它完全可满足使用条件苛刻的中高压液压设备的用油要求。     

L-HM 46抗磨液压油在轧钢工序液压系统的应用

液压油是液压系统中用以传递能量的工作介质,是液压系统的重要组成部分。液压油在液压系统中要完成传递能量与信号、润滑液压元件、散热、防止锈蚀以及为元件和系统失效提供诊断信息等多项功能。液压油可以说是液压系统的“血液”,对液压设备的工作寿命、性能和可靠性有极为重要的影响。由于冶金行业液压设备工况具有粉尘大、温度高、蒸气大以及设备负荷高、振动大等运行特点。对液压油的氧化安定性、抗乳化性及防锈抗腐蚀性等技术性能有较高要求;同时恶劣的工况容易导致液压系统发生泄漏、油品污染等故障,造成液压油消耗高、成本压力大。     

低锌高压抗磨液压油的研究

以石蜡基原油深度精制的高粘度指数中性油为基础油，添加评选的低锌复合配方添加剂复合物，制备了度等级为４６和６８的高压抗磨液压油系列产品。研制油品经实验室理化性能评定和国内高压泵台架试验，油品质量全部符合液压油攻关组制定的高压抗磨液压油技术要求。在大连阳宇塑料制品有限公司的高压叶片泵和连港务局的高压柱塞泵的应用试验表明，可作为中、高压叶片泵（１７．５ＭＰａ）和高压柱塞泵（３４．５ＭＰａ）液压系统的传能     

井下液压元件高温高压试验装置研究与应用

井下液压元件高温高压试验装置不需要模拟井下泥浆柱的压力,而只需模拟系统压力及井下高温环境来测试井下液压元件工作性能。通过对井下液压系统结构特点及工作原理的分析,论证了此试验装置的可行性,达到了模拟试验的目的。此试验装置的研制解决了研究开发及产业化中液压元件检测的难题,具有很高的经济价值及实用价值,在实践中已经得到成功应用。     

SSVH井口安全液压截断系统

研制的SSVH井口安全液压截断系统具有高压、低压、火警自动截断功能。当高(低)压感测管路的压力超过(低于)设定值以及火警感测元件感测的温度达到设定值时,通过蓄能器储存的高压的液压油来自动关闭液动截断阀,截断井口气源,保护人员和设备的安全。详细介绍了SSVH系统的组成、结构和工作原理。现场试验证明该系统安全可靠,具有推广应用价值。     

TDB液压堵水调剖泵

TDB液压堵水调剖泵由液压控制系统、往复泵、冷却系统及底座等几大部分组成,采用液压传动原理将电动机的高速旋转机械能通过恒功率变量泵转换成液压油的压力能,再由液压缸将液压油的压力能通过活塞直接转换成工作液的压力能,由此改变了传统的机械传动链,减少了传动环节,实现了能量的高效率传递。恒功率变量泵的特点,决定了泵的排量随地层压力的升高而降低,非常适合堵水调剖作业。现场试验证明,TDB液压堵水调剖泵具有运行平稳、振动小、自吸能力强、易损件寿命长、对堵剂的剪切率小、堵水调剖及注聚节能效果良好等特点。     

川东地区“三高”气井井口隐患治理技术

川东地区所钻的井大多属“三高”（高压、高含硫、高危险）气井，无论生产井还是报废井，井口装置腐蚀均较严重。因酸性介质极易造成空气的恶性污染，威胁人身安全，加之井下复杂情况，故井口隐患治理面广、技术难度大。针对川东地区不同类型的气井井口隐患，分别采用常规注水泥塞封闭、带压堵塞器、带压钻孔、水力切割、带压换井口等系列技术措施，收到了良好的井口隐患治理效果。     

抗燃液压液的技术发展现状

文章介绍了抗燃液压液的分类及其技术发展现状。高水基HFA液压液具有极好的抗燃性、传热效率高、价格低等优点,在水基液压液中的地位越来越重要,未来关注的是合成微乳液,可生物降解的水化学溶液（HFAS）。水-乙二醇抗燃液压液保持着占优势的市场份额,随着液压装置向高温、高压、高效率和小型化发展,需要提高水-乙二醇抗燃液的润滑性,使其能延长设备使用寿命。磷酸酯抗燃液毒性较大,对水有严重污染、废液难以处理且价格昂贵,在钢铁行业逐渐被水-乙二醇液压液和脂肪酸酯液压液所代替,但由于其优异的抗燃性,在电力行业中仍在继续使用。国产脂肪酸酯基础油资源增加和综合性能提高,脂肪酸液压液的市场份额在逐渐增大,将在更多重视安全环保的新领域得到更广泛应用。     

井下套管阀的机械机构设计与试验

鉴于国外公司的井下套管阀技术比较先进,但其服务费用极其昂贵,引进该设备将会使钻井成本大幅提高的问题,研制出功能完善且技术指标满足使用要求的井下套管阀。整套系统由地面控制系统及井下阀体系统组成。地面液压控制系统通过较长的控制线远程控制套管阀井下阀体,由双控液压、控制线输出液压能,未控制井下阀体内液压缸的往复动作,从而间接控制阀体内瓣阀的开关,实现井下封井及打开作业。现场试验情况表明,该井下套管阀实现了实时压力检测,液压站工作稳定,满足现场施工要求。     

钢管水压试验机主要结构型式

简要介绍了钢管水压试验机的工艺流程和国内在用水压试验机辅机和主机主要部位的结构型式,并说明了各结构型式的不同点及优缺点,可为今后水压试验机的设计、制造提供参考。     

35 MPa高压喷射钻井技术实践

为了进一步探索高压喷射钻井技术的提速潜力,对高压喷射钻井设备和技术参数进行了优化配置。根据大排量、适当钻头压降的水力参数设计思路,对70D型钻机的钻井液动力及循环系统进行了升级改造;针对塔河油田中上部地层特点,优化了不同井身结构、不同井眼直径的水力参数,形成了适合软-中硬地层的35 MPa高压喷射钻井技术。该技术在塔河油田现场试验了5口井,与常规钻井技术相比,试验井段平均机械钻速提高了78%~262%。试验结果表明,该技术提速潜力巨大,具有较高的推广应用价值。      

锌型抗磨液压油的性能与化学组成的关系

就锌型抗磨液压油在使用中发生的设备噪声大、压力波动；杜塞泵内有大量沉积物，部件被严重腐蚀；油品产生严重乳化的现象，从油品的化学组成和结构上讨论了油品的使用性能。表明锌型抗磨液压油的台架性能除与含锌量相关外，适量的钙存在是有利的；适量的钙盐清净分散剂可提高水解安定性和热稳定性。