圆柱凸轮螺旋角的计算

圆柱凸轮的螺旋槽在加工时,需要计算出螺旋槽的导程,当设计图纸给出螺旋线的螺旋角时,可直接用公式L=πDctgβ计算出导程值。但多数情况下,仅按凸轮实际工作情况,给出螺旋槽所占的圆周角和升高量,此时则应根据需要计算其螺旋角。在设计螺旋槽凸轮时,为了防止从动件在行程的始末处产生硬冲击,使凸轮工作平稳,在螺旋槽始端通常设计成圆弧过渡(图1)。这样,加工时不能直接计算出螺旋角。如图1中,从     

螺旋槽磨削方法的探讨

磨削(或者铣削)圆柱面上螺旋导向槽时,在其槽宽的断面上,总是出现上窄下宽的偏差如图1所示。现分析其产生原因和改进方法。一、偏差产生的原因螺旋角a导程L及圆柱直径D的函数     

提高阿基米德蜗轮滚刀的齿形精度

生产中长期沿用下列公式设计阿基米德蜗轮滚刀的齿形: ctga_1=ctga_0±K·Z/Sk……(1) 式中 a_1——滚刀左、右两侧齿面的轴截形齿形角; a_0——滚刀基本蜗杆的轴截形齿形角; S_k——滚刀螺旋槽导程; Z_k——滚刀螺旋槽数; K——铲齿凸轮升程。公式中的负号和正号分别用于右旋滚刀的右侧和左侧;左旋反之。虽然公式(1)是螺旋槽滚刀的设计公式,但由于一般蜗轮滚刀螺旋升角都大于5°,应制或螺旋槽;且直槽也可看成S_k=∞的特例,所以公式(1)是阿基米德蜗轮滚刀齿形设计的通用公式。     

矩形螺旋键的加工工艺及工装设计

电机设计时,为消除齿谐波对电机性能的影响,常将转子铁芯线槽设计成具有一定螺旋升角的螺旋槽,并相应采用螺旋键。由于线槽的螺旋升角较大及螺旋键加工工艺较复杂,国内电机生产厂家一般采用与轴线成适当角度的平键来代替。斜键,轴和冲片三者的装配关系见图1。由剖面A—A、B—B     

单角度铣刀加工尖齿刀具螺旋沟槽的工艺参数表

通常圆柱螺旋铣刀具有直径(D)、螺旋角(ω)、刀齿法向前角(γ_(?))、齿深(h)等参数,这里统称其为设计参数,一般在设计图纸中已给出。使用单角度铣刀加工螺旋沟槽时,其所使用的刀具直径(d)、安装角(β)、错位量(S)、吃刀深度(H)等参数可称为工艺参数(见附图,图中O—工件中心,O_1—刀具中心,S′—机床横进给方向上的错位量S′=S/cosβ)。     

内锥体螺旋槽的加工

我厂YA7232A磨齿机的锥体铜轴承,有三条相隔120°的左螺旋不通槽(如图1所示)。过去,曾在SV18K捷克车床上进行车削加工;也曾在铣床上加装专用铣削装置作铣削加工,但因槽宽狭不一及深浅不同而不能符合图纸要求。由于螺旋槽的导程S=120mm,螺旋升角β=aretg(S/πd),又因该铜轴承是锥孔,所以各段的直径d是不同的,故螺旋升角是个变量。为计算方便起见,d_0取平均直径。即:d_0=(D d)/2=(64 38)/2=51mm,则β=arctg120/(π×51)≈37°,所以刀具应有53°的刃倾角(图2)。试验证明:为了减少车削时的振动,需把车刀最低点G抬高0.8mm。这样,车刀与工件接触的最高点     

铲磨螺旋槽中心钻砂轮修正的近似计算

在铲磨中心钻时，保证．中心钻的锥角60°-1°是非常重要的。而在铲磨直槽中心钻时，铲磨砂轮的角度即为中心钻轴截面角度，也就是把砂轮角度修成150°（见图1）。但在铲磨螺旋槽中心钻时，由于螺旋角、径向后角、轴向后角三者相互关联，有必要对150°角度砂轮进行修正。其近似计算如下：1．螺旋槽中心钻的基本参数见图2，其中60°圆锥面长度为2．在同一螺旋槽面上，A、B、C三个拐点在不同截面上的相对转角见图3。B点对A点转角为C点对B点转角为3．在小径D上。由于只有径向后角1．5°，A点转一个齿的径向行程（见图4）为而B点相对于A点…     

能传递三种运动方式的机构

图1是美国 THK 公司制造的 BNS 型滚珠丝杠—花键装置的结构示意图,此种传动机构可提供三种运动方式。该装置的传动轴上铣有螺旋槽和花键槽,滚珠花键螺母和滚珠丝杠螺母安装在轴上。传动辅可分别作线性运动、回转运动或螺旋运动。轴的运转方式视其中哪个螺母在回转以及螺母旋转方向而定。例如,当仅是滚珠丝杠螺母回转时,在静止的花键螺母中的滚珠导向下,轴作线性移动(图2a),线     

等螺旋角圆锥形刀具螺旋槽的铣削工装设计原理

等螺旋角圆锥形螺旋齿刀具 (如圆锥形立铣刀、锥度螺旋齿铰刀等 )由于刀齿刃口上每一点的螺旋角相等 ,使刀具的实际前角增大 ,因此具有切削平稳轻快、加工表面质量好、刀具寿命长等优点 ,特别适用于模具加工。本文介绍一种可安装在Ｘ62Ｗ铣床上 ,通过改变工件回转角铣削等螺旋角圆锥形刀具螺旋槽的工装设计原理。该工装结构简单 ,装卸、调试方便。　　1　等螺旋角圆锥螺旋线方程如图 1所示 ,设等螺旋角圆锥螺旋线所在圆锥体的锥顶半角为α ,直角坐标系ｏ ｘｙｚ的原点ｏ定于锥顶 ,ｘ轴与圆锥体的轴线重合 ,上述螺旋线的方程为图 1ｘ =ｅθｔ…     

大螺旋升角螺旋槽的数控车削

正近期,我公司加工了一批零件,其外圆表面带有大螺距螺旋槽,且螺旋槽截面形状为带R0.5 mm圆弧角的直角三角形,加工难度较大。在接到试制图样并初步分析后,我们首先想到的是用四轴加工中心和成形铣刀铣削该大升角螺旋槽,这种工艺方案需要定制或自制带圆弧角的90°成形铣刀,再利用四轴机床的A、X两轴联动来加工大升角螺旋槽。由于试制进度较紧,考虑到生产效率和后期批量生产的因素,我们否定了原四轴铣加工方案,最终确定采用数控车床车削工艺来加工该槽以提高生产效率。1.零件分析如图1所示,零件外圆为25 mm,螺距P=40 mm,螺旋槽形状为90°三角形,圆弧角为     

基于SolidWorks的刀具螺旋槽的模拟加工分析

1.刀具螺旋槽的加工形成机理 金属切削刀具产品中,带有螺旋槽的刀具很普遍。如：麻花钻头、螺旋槽立铣刀、螺旋槽丝锥、可转位螺旋立铣刀等,刀具螺旋槽除热轧及扭制等无屑加工形成以外,绝大多数情况下是靠铣削形成的。如图1所示,β为螺旋角,λ为螺旋升角,D为工件直径,L为导程,L=πD/tanβ。     

巧铣螺旋槽

我厂在加工阀芯(图1)时,φ13mm圆柱有2条对称螺旋槽,其螺旋升角较大,不好加工。为此,我们在立式铣床上加装了一套挂轮(图2),使工件作复合运动,范成加工成形。在铣削过程中,工件夹固在分度头卡盘上,调校后     

滚刀前刀面的修磨过切量

一、引言滚刀的刃磨难度较大，尤其是刃磨螺旋槽滚刀时除产生螺旋槽的周向等分误差及导程误差外，还会产生螺旋面的干涉过切误差，即在滚刀前刀面往往出现如图1所示的两端过切误差。二、过切误差来源如图2所示，设磨削时滚刀前刀面中点Q处的螺旋升角为βQ，砂轮的安装角为β0，通过滚刀轴线和点Q作一圆柱面并展开观察，于是得一平面展开图如图3所示，其中AB表示前刀面，O1O0表示刀具轴线，显然AB与O1O0间夹角为βQ。QN为砂轮轴线，QM为刀具端面所处位置，可见其相互夹角即为砂轮安装角β0，设RQ为对应点Q处的砂轮曲率半径，根据磨削…     

卧式滚齿机枪栓式尾顶尖压紧装置改进

小模数卧式滚齿机尾顶尖压紧装置一般采用枪栓式,该装置装夹零件效率较高,简单易用,工作时,根据零件长度调节定位套筒,固定好枪栓手柄与尾顶尖轴,通过扳下枪栓手柄使其沿着尾顶尖套筒的螺旋导程槽运动,使尾顶尖压紧零件端面。其结构如图1所示。     

小直径、大导程非标准内螺纹车削方法的探讨

[1]问题提出 　　小直径、大导程内螺纹的车削加工比较困难,其一是直径小,刀杆细,刚性差;其二是导程大,螺旋升角必大;其三是导程大、头数多,分头困难。如果是单件、少量生产,一般不采用分头器分头。 　　如图 1所示零件的内螺纹,孔径 20 ,导程 160、 4头、非标牙型。 [2]内螺纹加工分析 　　(1)螺旋升角λ tanλ =L/π d2=160/(3.14× 23)=2.2154　　λ =65° 42′ 26″ 　　螺旋升角特别大,对纵向进给的刀具将产生很大影响。 　　(2)螺纹法向槽较宽且精度较高 螺纹刀头主 刀刃若能与螺旋升角方向相垂直,可便于控制刀头刃磨…     

转向节综合检具

一、问题的提出转向节的某些尺寸平面角度关系比较多（见图1），给检测带来一定困难。我厂应用正弦尺原理设计了一个综合检具，可以完成多项检测，其结构简单，使用方便.二、综合检具的原理及结构这种综合检具的原理如图2所示。正弦尺的两圆柱直径相同，两圆柱中心连线与工作面平行。以两圆柱中心距L为斜边，量块高度h为一直角边组成一个直角三角形，则有sina-h／L的函数关系，测量时，h和L已知，被测角a可换算得出。所以测量精度很高。综合检具的结构见图3，它是由检具体2，限位轴3、定位轴1、工艺轴6等件组成，检具体2相当于正弦尺的工…     

基于车铣加工中心圆柱插补功能的研究

在车铣加工中心上增设一个Z轴旋转轴，并进行圆柱插补，使其回转类零件及其外轮廓的螺旋槽、异形槽或等分孔在一次装夹车削后连续高精度加工完成。     

利用凸轮展开槽加工封闭螺旋槽凸轮

有不少机床与机器要求它的主动件每转一周,从动件完成前进、停留、后退、停留四个动作循环。为了实现这样的运动,常设计一种圆柱螺旋槽凸轮,它的凸轮槽是由旋向不同的两螺旋槽与两平槽组成,俗称封闭螺旋槽凸轮(见图1),图2为凸轮槽展开图。因为这样的凸轮在平槽与螺旋槽的交接处有过渡圆弧槽,加工起来比较困难,单靠分度头挂轮,铣削不出过渡圆弧槽。为了在普通立铣上加工这类凸轮,我们设计了一套装置(见图3),可加工各种不同升角、不同行程的封闭螺旋槽凸轮。加工时只需在这套装置上换一块相对应的展开凸轮模板,嵌入小溜板的下方,即可使用。模板是在平板上按凸轮某一直径(与齿轮节径一致)上的槽展开图而加工的槽子。这套装置适合新设计的凸轮靠模的加工。其工作原理如下:     

小经验

在C650车床上加工超大导程螺纹(李建平沈阳橡胶机械厂　) 如图所示芯轴工件,在其圆锥表面要加工出螺旋升角为60的螺旋槽,螺旋槽导程t工件=1572.02mm。 C650车床可加工最大螺距仅为896mm,不能满足加工要求。为解决这一生产问题,我们利用 C650车床这一现有设备,重新设计了挂轮,在不改变车床其他结构情况下,顺利地解决了t=1572.02mm螺纹的加工。现将挂轮计算步骤及车床操作有关事项介绍如下: ( 1)计算出选用螺距铭牌上接近 t工件的t铭(t铭=896mm)时,所对应的原挂轮速比i原为 i原一一至LX一二L S凸Zd 以。。、。。、。。、。。原齿数代人后…     

非线性方程组在工艺计算中的应用

转换器(图1)需要加工10个M2.5×0.35螺孔,每两个螺孔对称分布一个Φ22H8孔,其以M面Φ22H8孔和Φ82±0.03外圆为定位面。拟以各个Φ22H8孔中心线为回转轴线,设计回转式钻夹具,分五次装夹钻出各孔。在图1中,直线AB是一个螺孔的中心线,在设计钻夹具时,需要先算出主视图上AB线的投影角α,然后再结合工件图上的其他条件,来换算夹具回转角和扳角等空间角度。现以投影角α的计算过程为例,来介绍非线性方程组在工艺计算中的应