热风炉拱顶使用粘土结合高铝浇注料

大冶县钢铁厂8米~3高炉石球热风炉原拱顶采用砖砌.因材质和施工所限,拱顶成为薄弱环节.生产中砌砖松动,串风严重,砌体变形,热风口和燃烧口周围的炉壳烧红开裂.1981年3月大修时在球式炉拱顶、上部炉墙、热风口、燃烧口以及陶瓷燃烧器等部位采用了武钢耐火材料厂生产的粘土结合高铝浇注料,由武钢耐火厂和大冶县钢铁厂进行设计与施工.粘土结合高铝浇注料是一种以耐火粘土为结合剂的浇注耐火材料.主要理化性能如下:     

磷酸结合高铝不烧砖在水泥竖窑上的应用

本文主要介绍以磷酸盐做结合剂，商铝熟料为骨料加入部分结合粘土细粉制成磷酸高铝不烧砖。这种耐火材料具有耐高温，热稳定性好，耐磨等性能。通过几家水泥厂在水泥竖窑上的使用，达到了技术性能和质量要求，收到了明显的经济效果。     

矾土水泥予制砖格在平炉蓄热室中的使用

一、前言蓄热室是燃料平炉不可缺少的重要部位。蓄热室内的砖格子在未采用矾土水泥予制砖前全部由烧成的粘土格子砖、高铝格子砖和镁硅格子砖等砌成。这种砖格子     

高强漂珠轻质砖试生产

漂珠轻质制品的烧成温度一般为１２００℃，我们克服了在１３００℃下烧成收缩大的难题，研制了成功了体积密度为１．０３ｇ／ｃｍ＾３的漂珠轻质砖，在此基础上，本次试生产，首先是选择含低熔杂质少的合山漂珠，高铝生料为原料，进行了不同漂珠料，高铝料，结合粘土，结合剂的工艺性能试验，并比较了混练，成型，烧成不同工艺对制品性能的影响，选择了在粘土隧道窑烧成，强制搅拌机混料，机压成型的生产工艺，已生产不变体积密度为     

热风炉低蠕变砖研制与开发

利用我国铝硅系耐火原料资源，采用钒土熟料、矾土刚玉、硅线石族矿物、硅石，莫来石，结合粘土生产低蠕变砖，并探讨了莫来石化对产品的影响。     

竖罐炼锌用粘土结合碳化硅砖生产新工艺

简述竖罐炼锌用粘土结合碳化硅砖的生产技术现状,详细介绍了新的生产工艺。     

财政部、国税总局调整耐火粘土和萤石资源税

财政部、国家税务总局近日下发通知，决定自2010年6月1日起，将耐火粘土中的高铝粘土（包括耐火级矾土、研磨级矾土等）和焦宝石的资源税适用税额标准调整为每吨20元，将其他耐火粘土的资源税适用税额标准调整为每吨6元；将萤石（也称氟石）的资源税适用税额标准调整为每吨20元。     

粘土结合浇注料的应用和施工方法

一、前言石家庄钢铁厂28m~2烧结机点火器,炉衬原设计采用硫酸铝结合剂耐火可塑料。(后简称可塑料)因各方原因,建议改为新型耐火材料——粘土结合浇注料。(后简称浇注料) 根据试验证明浇注料技术性能优于高铝水泥浇注料和可塑料。(见图1)。     

粘土及高铝中二氧化硅的分光光度法测定

在１００ｍｌ０．１５ｍｏｌ／ｌ盐酸介质中，加入氟化钾溶液将高聚合态的硅酸生成ＳＩＦ＋６＾２－，过量的Ｆ＾－加入硼酸络合，将经典的硅钼兰分光光度法应用于粘土及高铝中二氧化硅的测定。     

提高粘土浇铸砖质量的途径

本文详述了粘土浇铸砖形成的正确性和尺寸的准确性，及其在钢厂使用时整个砌筑体的严密性具有直接影响，进而决定整个砌筑体的使用寿命。     

高炉用铝碳砖的现状及发展

分析了两类高炉用铝碳砖的生产工艺和性能特点，并阐明了各类砖的发展方向，烧成砖向高强度发展，不烧砖向多品种发展。     

氮化硅铁对铝碳质炮泥性能影响的研究

以白刚玉、焦粉及焦油为主要原料,制备了铝碳质炮泥.通过考察氮化硅铁在炮泥中的反应性能,研究氮化硅铁加入量对其强度和抗渣侵性能的影响,利用X射线衍射分析炮泥的相组成,采用扫描电子显微镜观察其微观组织结构.研究结果表明,随着氮化硅铁加入量的增加,炮泥的强度和抗渣侵性能都先增加后减小;当其加入量为10％时,可以制备出强度高、抗渣侵性能好的铝碳质炮泥.     

Fireclay Refractories from Ugandan Kaolinitic Minerals

In the present work, two deposits, one of kaolin and the other of ball clay, located in Uganda were investigated for the possibility of manufacturing fireclay refractories. Kaolin from the Mutaka deposit was used as the main source of alumina while ball clay from Mukono was the main plasticizer and binder material. The formulated green body was consolidated by wet pressing and fired at 1350°C in a tunnel kiln. Characterization of the sintered articles was done by X‐ray diffraction, scanning electron microscopy, and chemical composition (ICP‐AES). In addition, technological properties related to thermal conductivity, thermal shock, alkali resistance, water absorption, porosity, shrinkage, permanent linear change, linear thermal expansion, refractoriness under load, and cold crushing strength were determined. The properties of the articles manufactured from these naturally occurring raw minerals reveal that they compare favorably with those of parallel types. Thus, the raw materials can be exploited for industrial production.     

250m^3石灰竖窑窑衬改造的分析与实践

我国现有250m~3石灰窑40多座,其砌筑结构采用分层环砌。材质一般内环用高炉粘土砖,普通粘土砖、中间部位用轻质粘土砖、靠炉壳处为红砖和高炉渣。该炉衬寿命短、能耗高。本钢设计的一种新型窑衬,寿命高、经济效益显著。     

武钢高炉风口组合砖材质的改进

武钢4号高炉风口组合砖材质为陶瓷结合的刚玉莫来石砖,其透气度很高,由于碱金属的入侵和锌的沉积不断产生体积膨胀,使风口上翘。微孔刚玉砖具备优良抗碱性、抗炉渣侵蚀性和热震稳定性,并且是碳结合微孔砖,很适合用于风口组合砖,武钢5号高炉大修和新建的8号高炉将风口组合砖由刚玉莫来石砖改为微孔刚玉砖,目前的使用效果良好。     

刚玉方镁石碳砖的研制与应用

以优质电熔镁砂、电熔刚玉和高纯磷片石墨为基础材料,加入适量的添加剂A和B,并以树脂为结合剂,试制的刚玉方镁石碳砖,在90t转炉钢包上,包龄基本上稳定在70次左右,最高可达80次,效果明显优于铝镁碳砖.使用后对残砖进行蚀损分析,刚玉方镁石碳砖的侵蚀速率为1.17 mm/炉(铝镁碳砖的蚀损速率为1.8 mm/炉)     

石灰竖窑炉衬损坏机理浅析

结合辅料分厂6×155m3白灰竖窑的实际生产情况,分析了1#、2#、3#窑内衬使用高铝砖和粘土砖损毁机理,并提出相应的延长竖窑内衬使用寿命的措施。     

高炉炮泥的发展及现状

介绍了国内外炮泥的发展现状，无水炮泥由于具有优良的性能而逐步取代有水炮泥。分析了炮泥的损毁主要是由热机械作用和热化学侵蚀造成的，指出原料、结合剂、生产工艺和外加剂是影响炮泥质量的主要因素，通过提高原料纯度及添加不同的外加剂，可以改善并提高炮泥质量。     

锌与高炉砖衬反应的试验研究

为了比较不同高炉砖衬的抗锌能力,选用炭砖、高铝砖进行了锌与高炉砖衬反应的试验研究。试验结果表明:1)1 100℃、920℃及锌先扩散渗透后氧化试验结果均表明,锌与高铝砖发生化学反应,对高铝砖有较强的破坏作用,对炭砖的破坏作用则比较小;2)对2种高锌含量炭砖抗碱试验表明,2种炭砖抗碱性极差,说明锌的存在对炭砖的碱侵蚀有较强的促进作用;3)锌氧化试验结果表明,锌在500~1 100℃范围内,在二氧化碳气氛下,可以发生氧化反应生成氧化锌,产生体积膨胀,导致高炉砖衬的破坏。