热塑性塑料注塑件熔接缝影响因素分析

分析了热塑性塑料注塑件中熔接缝的分类和特征。从材料选择、制品结构设计、模具设计、成型工艺、热处理几个方面分析了影响熔接缝的因素;并针对不同因素,提出了相应的对策和改善熔接缝力学性能的方法。     

提高塑料注塑件融合缝强度的研究进展

塑料在注射成型过程中会生成融合缝,融合缝会导致塑料注射件的强度下降.简述了了融合缝的形成机理及危害,概括了融合缝导致无定形聚合物、结晶聚合物及共混物制品强度下降的机理,并重点阐述了提高塑料注射件融合缝强度的方法.     

碱性蓄电池壳盖冲击强度影响因素分析

介绍了塑料冲击强度的概念，并针对碱性蓄电池壳盖所用几种热塑性塑料如（乙烯-丙烯）共聚物、（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）共聚物、尼龙、（丙烯腈-苯乙烯）共聚物、（甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯）共聚物具体分析了材料、成型工艺、制品设计、模具设计对冲击强度产生的影响，给出了提高冲击强度的方法。     

碱性蓄电池壳盖冲击强度影响因素分析

介绍了塑料冲击强度的概念，并针对碱性蓄电池壳盖所用的几种热塑性塑料如（乙烯-丙烯）共聚物、（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）共聚物、尼龙、（丙烯腈-苯乙烯）共聚物、（甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯）共聚物具体分析了材料、成型工艺、制品设计、模具设计对冲击强度产生的影响，给出了提高冲击强度的方法。     

新型热塑性塑料

Mississippi聚合物技术公司的新型热靼性塑料Parmax，据称具有最高的强度、硬度和刚性，优秀的阻燃性、耐溶剂性和低热膨胀系数；无增强拉伸强度为207MPa，弯曲模量9650MPa，缺口冲击强度110J／m，氧指数42，热变形温度（1．82MPa）163℃。     

热塑性塑料制造强度更大的棒材

Fulcrum Composites公司说，他们生产的热塑性螺纹塑料棒材比热固性树脂棒材强度更高，耐化学腐蚀性能更好。Fulcrum说他们的产品克服了现有的螺纹复合棒材的许多不足，强度更高，抗拉伸性能更好。该产品密度小，抗化学腐蚀性能和绝缘性能卓越，电磁穿透率高，导热性低，可用于化工厂、水处理、电塔、低温设备、海运业、交通、基础设施等方面复合材料的接头。     

自增强型热塑性塑料

PE、PP等通用塑料应用用途广泛 ,通常用来加工简单的制件和轻质制件 ,与人们日常工作、生活密切相关。它们共同的缺陷是机械强度低 ,尤其是弹性弯曲模量偏低。因而在生产有高机械性能要求的结构部件时 ,往往需要采用纤维增强复合材料加工成型。目前常用的纤维增强复合材料加工方法是 ,在某种聚合物基体材料中加入切断的玻璃纤维或天然植物纤维增强两种方法。如果需要更进一步提高材料的机械性能 ,则需改变纤维的长度、形状。由此导致制件重量明显加大 ,难于加工成型和回收处理。　　某种材料如果仅有高的机械性能 ,并不能满足其它各项要求…     

塑料注塑件熔接缝影响浅析

热塑性塑料有很多成型方法，注塑成型是其中最重要的成型方法之一，其最大优点是可以一次成型结构复杂、尺寸精密、外观精美的制品，因此应用范围广。但是，注塑件不可避免地会产生各种缺陷，其中熔接缝是注塑件最常见的缺陷之一。熔接缝的存在不仅影响制品的外观质量，出现翘曲变形，而且会使注塑件的力学性能明显降低。熔接缝受成型工艺的影响很大，在不同的工艺条件下，熔接缝区的强度可以是原始材料的10％～90％，严重影响和限制了注塑制品的正常使用。     

长玻纤增强热塑性塑料注射成型技术

简述了长玻纤增强热塑性塑料复合材料的性质及其应用,详细介绍了用于"一步法"、"两步法"注射成型长玻纤增强热塑性塑料复合材料的原理、设备及其发展历程与最新进展。     

影响注塑制件内应力的因素

分析影响注塑制件内应力的主要因素，针对造型设计、注塑机选用、模具设计、机械加工、注射成型工艺条件给出了相应的解决办法，并指出热处理是降低或消除注塑制件残余内应力，使其内部结构加速达到稳定状态的一个有效措施。     

影响注塑制件内应力的因素

分析影响注塑制件内应力的主要因素，针对造型设计、注塑机选用、模具设计、机械加工、注射成型工艺条件给出了相应的解决办法，并指出热处理是降低或消除注塑制件残余内应力，使其内部结构加速达到稳定状态的一个有效措施。     

巧用浇口解决注塑制品成型缺陷

通过对摩托车主梁上护盖制品材料、形状、成型缺陷等进行综合分析,合理地选择注塑模具的浇口位置和形式,解决了实际生产中的成型困难和制品缺陷,提高了制品质量。     

注射成型温度对PP制品收缩率的影响

研究了影响聚丙烯（PP）制品收缩率的热膨胀、结晶和取向等因素，分别对制品模内收缩和后收缩的具体情况进行分析，揭示了注射温度和模具温度对PP制品收缩率的影响规律。     

注塑制品件重重复精度的影响因素研究

对影响注塑制品件重重复精度的塑化位移、背压、螺杆转速、加热温度、螺杆性能、注塑压力、注射速率、注射效率、模具温控性能等主要因素,从理论和实践上作了比较具体的分析,提出了提高注塑制品件重重复精度的具体措施。     

气体辅助注塑成型技术应用

介绍气体辅助注塑成型技术的产生、应用目的,主要产品结构及国内、外目前的的应用发展状况,并对气体辅助注塑成型技术的应用前景进行了展望。     

ABS注塑件黑斑的形成原因及解决方法

概述了(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)注塑件黑斑的形态及其危害,讨论了ABS注塑件黑斑的形成原因,以及成型条件、设备、模具等对注塑件产生黑斑的影响。根据生产实践,列出典型示例以说明克服注塑件黑斑的有效方法。     

基于特征的注塑件产品的并行成本估算研究

提出在设计阶段对几何形状较复杂的注塑件产品进行并行成本估算的方法,引入特征概念,分析了注塑件产品的几何特征和设计特点,以及在设计阶段的成本估算策略;建立了以特征为基本处理单元的并行成本估算模型,研究了产品设计过程中特征变化对产品成本的影响。以一法兰盘注塑件为例进行了并行成本估算。