PVC/PVAF热塑性弹性体的制备

采用机械共混法制备PVC／PVAF弹性体。对聚合物的质量配比．增塑剂的用量以及增塑剂的配合使用对体系性能的影响进行研究，并就填料对体系的影响进行了考察。结果表明，通过不同的聚合物质量配比，增塑剂的选择以及不同填料的选用，可制得不同性能的热塑性弹性体。     

国外新型PVC／NRB热塑性弹性体述评

详细介绍了国外近年来ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体取得的进展，并从材料的配方组成和力学性能的关系方面进行了深入分析，提出了获得高强度、低蠕变、耐热、耐低温；高弹性、高耐磨和柔韧性好的ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体的技术关键是将第三组份适度引入到共混体系中，而获得低压缩永久变形热塑性弹性体的技术关键是将共混物深度交联。通过对国外技术进展的论述，对我国ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体的开发提出了建议。     

聚氯乙烯基热塑性弹性体

综述了聚氯乙烯类热塑性弹性体在相态结构，增容改性，硫化方面的研究与应用。     

PVC／SBR热塑性弹性体的研制

本文分别以ABS、氯丁橡胶（CR）、马来酸酐接枝SBR作增容剂对PVC／SBR的共混比、增容剂、增塑剂用量做了优化选择。同时对动态硫化PVC／SBR的硫化体系、硫化工艺条件进行了探讨,并比较了动态硫化对共混体性能的影响。结果表明：PVC／SBR为80／20,增容剂ABS／SBR－MA为5／5时,选用半有效硫化体系,165℃下动态硫化6min,共混物综合性能最佳。     

PVC热塑性弹性体的压缩性能

采用高聚合度ＰＶＣ与增塑剂等共混，复配制行了ＰＶＣ热塑性弹性体（ＴＰＶＣ）对ＴＰＶＣ的冲击回弹性和压缩性能进行了研究。结果表明，当弹性体的压缩应变在２０％～２５％；压缩永久变形率在５％以下时，ＴＰＶＣ比压强度为３．８５～５．４５ＭＰａ（橡胶为１．２２～１．７８ＭＰａ）是橡胶的３倍左右。     

PVC／NBR热塑性弹性体热塑性能的研究

将动态硫化方式制备的ＰＶＣ／ＮＢＲ老化前后制品力学性能与重复加工后ＰＶＣ／ＮＢＲ制品老化前后力学性能进行对比。发现所制备的ＰＶＣ／ＮＢＲ共混体具有热塑性,同时对ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体有了比较深刻的了解。     

PVC／CR共混型热塑性弹性体的制备

采用完全动态硫化技术，制备了ＰＶＣ／ＣＲ共混型热塑性弹性体。探讨工艺条件、橡塑化、硫化剂及软化剂用量对共混体性能的影响；并考察了不同类型的第三组份对ＰＶＣ和ＣＲ的增容作用，同时还对共混体的挤出加工性能进行了研究。     

P2500PVC热塑性弹性体材料的研究

本文探讨了P—2500PVC弹性体的加工性能和综合性能,并且采用CPE、NBR和S—1300PVC树脂进行共混,分析它们的影响,以求获得较好的弹性体材料。     

PVC／胶粉热塑性弹性体的制备与性能研究

以聚氯乙烯(PVC)和胶粉为主要原料,采用共混的方法制备了PVC／胶粉热塑性弹性体,研究了胶粉的改性剂、PVC的改性剂和胶粉的用量等对PVC／胶粉热塑性弹性体性能的影响,并与国标GB／T 18173.1–2012所要求的性能进行比对。研究结果表明,使用橡胶再生剂RV改性胶粉所制得的PVC／胶粉热塑性弹性体综合性能最优;使用乙烯–乙酸乙烯酯塑料(EVAC)、苯乙烯–丁二烯–苯乙烯塑料(SBS)改性PVC时,EVAC的改性效果优于SBS,使用15份EVAC所制得的PVC／胶粉热塑性弹性体具有更佳的力学性能、耐老化性能,且满足国标要求;随着胶粉用量的增加,PVC／胶粉热塑性弹性体的综合力学性能下降,耐老化性能提高,使用30份改性胶粉时性价比最高,同时满足国标GB／T 18173.1–2012要求。     

PVC／NBR／木质素热塑性弹性体的制备与性能

以从制浆造纸废液中提取并经羟甲基化改性后的木质素为补强剂,研究了ＰＶＣ／ＮＢＲ／木质素热塑性弹性体的配方组成和制备工艺,通过与未补强和炭黑补强体系的对比发现,该材料的力学性能、返炼性能提高显示,耐老化性能相当,ＤＭＡ分析证实木质素与ＰＶＣ和ＮＢＲ有着较强的结合力,提高了ＰＶＣ和ＮＢＲ两个间的相容性。     

消光聚氯乙烯热塑性弹性体的研究及应用

主要以高聚合度以及含22％左右凝胶量的聚氯乙烯树脂为研究对象，探讨了不同聚合度的聚氯乙烯树脂、增塑剂、填充剂及加工温度对共混物力学性能及消光性能的影响。     

PVC/CM热塑性弹性体的开发研究

研究了氯化聚乙烯橡胶(CM)的牌号及用量、增塑剂用量对PVC/CM热塑性弹性体性能的影响.试验结果表明:①PVC与CM5236用量比为100∶10、DOP用量为80份时,PVC/CM热塑性弹性体的力学性能最佳,拉伸强度可以达到12 MPa,断裂伸长率可达到400%~500%,而硬度则保持在65(邵氏A)左右;②高聚合度...     

动态硫化PVC/CM热塑性弹性体的制备及性能

采用动态硫化法制备了聚氯乙烯(PVC)/氯化聚乙烯(CM)热塑性弹性体(TPE),并对其力学性能和微观相结构进行了研究。结果表明,动态硫化PVC/CM型TPE的拉伸强度及撕裂强度均随PVC含量的增加而提高,当PVC质量分数低于40%时,其应力-应变曲线呈现出典型的弹性体特征;PVC/CM的共混比为60/40时,所制备的TPE表现出了良好的综合性能;CM分散相粒径在10μm以下且较均匀地分散于PVC基体中。     

PVC/NBR热塑性弹性体加工流变性能研究

采用反应挤出动态硫化法制备了聚氯乙烯／丁腈橡胶(PVC／NBR)热塑性弹性体，用锥板流变仪、毛细管流变仪和转矩流变仪研究了动态硫化的PVC／NBR热塑性弹性体的流交性能和塑化性能。实验结果表明，动态硫化的PVC／NBR热塑性弹性体的熔体属于剪切稀化的假塑性流体，具有良好的返炼性能，综合性能超过国外同类产品。     

CPE/纳米SiO_2增容SBR/PVC热塑性弹性体的研究

研究了氯化聚乙烯（CPE）、CPE／纳米Si02增容丁苯橡胶／聚氯乙烯（SBR／PVC）共混型热塑性弹性体（TPV）的力学性能、耐溶剂性能和耐热变形性能,并用扫描电镜（SEM）分析了TPV的断面微观形态结构。结果表明,CPE／纳米SiO2的加入,细化了交联SBR分散相,改善了SBR在PVC中的分散性,有效提高了SBR与PVC的相容性;当CPE和纳米SiO2的质量分数分别为5％和9％时,增容效果好,与未增容TPV相比,增容TPV的断裂拉伸强度和撕裂强度分别增加了165．7％和108．8％,耐溶剂性能和耐热变形性能也明显提高。     

羧基丁腈胶粉／聚氯乙烯共混型热塑性弹性体的制备

采用羧基丁腈胶粉（CNBRP）与聚氯乙烯（PVC）高温机械共混,制备共混型热塑性弹性体。红外光谱分析表明,在与聚氯乙烯共混时,羧基丁腈胶粉的羧基基团之间发生反应。选择PVC100,CNBRP40及其助剂,可以制备具有良好力学性能,耐油性、耐溶剂性的热塑性弹性体。扫描电镜显示CNBRP/PVC共混体系具有较好的相容性。     

PVC/PNBR共混热塑性弹性体的制备

研究了PVC聚合度、增塑剂的用量、PVC与PNBR质量比以及填料对共混体系性能的影响。结果表明，PVC／PNBR共混体具有良好的力学性能，可以制备性能优异的热塑性弹性体。     

高聚合度聚氯乙烯／粉末丁腈橡胶共混型热塑性弹性体

考察了不同ＰＶＣ,ＮＢＲ及增塑剂用量对高聚合度聚氯乙烯／粉末丁腈橡胶共混型热塑性弹体的力学性能及流变性的影响。结果表明,ＨＰＶＣ／ＰＮＢＲＴＰＥ的综合性能基本上接近轿车密封条的性能指标。     

动态硫化CR/PVC热塑性弹性体的性能

以CR胶乳和PVC乳液共沉物为原料,通过动态硫化法制成CR/PVC热塑性弹性体.研究了混炼温度和橡塑共混比对CR/PVC共混物力学性能的影响,并通过电镜观察CR/PVC共混物的微观结构.结果表明,在(165±10)℃下制得的CR/PVC共混物的综合性能较好;动态硫化CR/PVC共混物比静态硫化CR/PVC共混物具有更好的力学性能.     

PVC／NBR再生胶共混型热塑性弹性体的研究

用ＰＶＣ与ＮＢＲ再生胶高温机械共混,制备了具有交联结构的、Ｔｇ约１０℃的热塑性弹性体。讨论了共混比、第三组分改性剂合成橡胶（ＮＢＲ,ＰＵ,ＣＲ,ＣＰＥ）、５种硫化体系、填充剂（炭黑、白炭黑、重质ＣａＣＯ３）、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯等因素对性能的影响。结果表明：ＰＶＣ６０份,ＮＢＲ再生胶４０份,ＮＢＲ３６０４２０份,硫磺０．５份,促进剂ＴＭＴＤ和促进剂ＣＺ各０．６￣０．９份及适量重质ＣａＣＯ３和增塑