微通道反应器内硝酸氧化合成对硝基苯甲酸

在微通道反应器内,以冰醋酸和水为溶剂,用氧气和稀硝酸氧化对硝基甲苯,合成了对硝基苯甲酸。通过条件实验得到了较优的反应条件：氧化反应温度205℃、压力4.0MPa、对硝基甲苯浓度为10%、硝酸浓度为29.2%、泵入的反应液流量为10m L·min^-1、氧气流量为0.5L·min^-1。在此优化条件下进行母液循环套用实验,最终对硝基苯甲酸成品的总收率为72.6%,液相色谱纯度在99.0%以上。实验结果表明,该工艺操作简便、安全可控、绿色环保,特别适用于连续化生产工艺。     

硝酸催化氧化法合成对硝基苯甲酸的研究

研究了用硝酸催化氧化法合成对硝基苯甲酸的工艺流程，并讨论了温度、压力、催化剂等对产品收率及纯度的影响。在添加催化剂的条件下，操作温度控制在１３０～１５０℃时，产品收率可达８４％，纯度为９９．１％。     

液相催化氧化法制备对硝基苯甲酸

以硫酸锰作催化剂液相条件下用氧气氧化对硝基甲苯,生成对硝摹苯甲酸,收率75％。反应以吗啉作溶剂。在碱性条件常压下进行。探讨了反应条件对氧化过程的影响,分析了可能的反应机理。     

对硝基甲苯氧化制备对硝基苯甲酸

综述了对硝基甲苯氧化制对硝基苯甲酸的各种方法的特点。通过比较认为空气液相氧化法，特别是选择合适的催化剂，在温和的条件下，实现对硝基甲苯催化氧化成对硝基苯甲酸是未来工业化的首选方法     

对硝基苯甲酸生产工艺的研究

对硝基苯甲酸属重要的医药和农药中间体。是生产普鲁卡因、维生素Ｂ及一些染料的基本原料。工业生产上一般以对硝基甲苯作原料 ,经氧化反应制得。氧化工艺有几种合理途径 :(1 )重铬酸钠氧化法 ;(2 )空气氧化法 ;(3 )硝酸氧化法。其中重铬酸纳法由于生产成本较高 ,有关行业已很少用外 ,后两种工充程一直为生产部门采用。哪一种生产工艺更合理 ,在工程技术人员中还有争议。通过对一些单位的调查研究 ,特提出如下见解 ,供有关人员参。1 .化学反应机理空气氧化法以醋酸为溶剂 ,钴盐作催化剂 ,使对硝基甲苯与空气中的氧反应 ,反应方程为 :ＮＯ2 -…     

氧气液相氧化对硝基甲苯制备对硝基苯甲酸反应条件的研究

研究了反应压力，反应温度和反应时间对氧气液相氧化对硝基甲苯合成对硝基苯甲酸收率的影响。发现以甲醇或苯／甲醇为溶剂，在５０℃，２．０ｍｐａ氧压下反应４８小时可分别获得８９．１％和７９．３％的对硝基苯甲酸收率，且对硝基苯甲酸粗品纯度达９３％以伞?     

对硝基苯甲酸及其衍生物的合成工艺进展

白色至淡黄色单斜叶片状结晶。是一种用途广泛的医药、农药、染料、兽药和感光材料的中间体，用于生产盐酸普鲁卡因胺盐酸盐，对氨甲基苯甲酸、叶酸、苯佐卡因、退嗽、头孢菌素V，对氨基苯甲酰谷氨酸、贝尼乐，以及生产活性艳红M-8B，活性红紫X-2R，以及滤光剂、彩色胶片成色剂，金属表面防锈剂、防晒剂等。国内生产厂家有中外合资浙江台州三化化工有限公司、浙江三门华丽医药化工有限公司、     

空气氧化法生产对硝基苯甲酸的研制

本文介绍用空气氧化法生产对硝基苯甲酸,代替传统的以重铬酸钠作氧化剂氧化法生产对硝基苯甲酸,降低了成本,消除了铬污染。     

硝酸氧化法制备对氟苯甲酸工艺的研究

以对甲基苯胺、氟硼酸为主要原料,经西曼反应制得对氟甲苯,再经硝酸氧化反应合成对氟苯甲酸。研究了硝酸氧化的工艺,硝酸氧化的最优条件为:硝酸的质量分数为30%,硝酸氧化温度为110℃,反应压力为1.0 MPa,反应时间选择为2.0 h。硝酸氧化的产率为85%。     

氧气液相氧化硝基甲苯制取硝基苯甲酸

研究了在碱性甲醇溶液中于温和条件下氧气氧化邻、间、对硝基甲苯分别制取邻、间、对硝基苯甲酸的新方法。在５０℃２．０ＭＰａ氧压下反应１２小时考察了邻、间对硝基甲苯浓度对邻、间、对硝基苯甲酸收率的影响,发现当ＭＯＮＴ＝ＭＭＮＴ＝ＭＰＮＴ＝０．２ｍｏｌ／Ｌ时,可分别获得８３．３％、５８．８％、６．５％的最大对、邻、间硝基苯甲酸收率,且所有产物纯度均在９８．５％以上。     

硝酸生产系统中快冷器的设计

通过合理的设计方案，减轻设备的腐蚀，延长设备使用寿命。     

用浓硫酸磺化苯胺制备对氨基苯磺酸生产工艺浅析

介绍了对氨基苯磺酸的生产原理及几种磺化工艺的优缺点,并对影响磺化及产品质量的因素进行了探讨.     

硝酸尾气治理工艺探讨

分析了抚顺石化公司腈纶化工厂腈纶纺丝组件清洗工序原有的硝酸尾气治理工艺方案,认为存在着较严重的硝酸损失及废气污染问题。根据试验方案,决定采用冷却器将硝酸蒸气从85℃冷却至35℃以下,再经过滤器使气液分离,回收硝酸,分离后的气体与各集气罩引出的气体一同进行碱洗、水洗,可以提高硝酸尾气回收率,改善工作环境。     

硝酸工艺发展浅谈

介绍了双加压法生产硝酸、共沸酸的工艺进展及硝酸生产的压缩机组在安装及其他软硬件方面的技术特点和发展状况,简述了硝酸装置尾气的控制和无色开停车工艺,一些国外新的设计和操作概念可为硝酸生产装置的操作和设计提供参考。     

浓硝酸装置高压釜技术改造的探讨

简要介绍淮化集团浓硝酸生产工艺，通过对热发烟硝酸生产的关键设备高压釜的进料管，筛板的改造，增加氧气压力，提高N2O4纯度等工艺调整，使高压釜的生产能力由原设计的12.8t热酸／h增加到38.6t热酸／h。     

硝酸生产中氨利用率的探讨

通过对硝酸生产基本原理的分析引入氨利用率概念,结合实际情况探讨其求解方法,从中得到氨利用率的实际应用。应用结果说明,通过氨利用率的计算,可了解整个工艺系统运行情况,估算当班成品硝酸浓度,还可按照期望合理调整液氨和水的用量。     

单高压硝酸装置降耗措施探讨

分析了河南神马尼龙化工公司硝酸装置原料、化学品消耗高造成生产成本偏高的原因,通过采取有效的改造优化措施,经长时间实践验证,达到了降耗的目的,取得了良好的经济效益和社会效益.     

浅谈硝酸装置氨耗高的原因

在硝酸工业生产中,氨的消耗是主要技术经济指标,它占稀硝酸生产成本的近80%,因此保证较低的氨耗便成为了硝酸生产中的关键因素之一。结合化肥厂稀硝酸装置实际情况,对硝酸生产中影响氨耗的因素进行了分析和总结,提出了一些操作和改进措施,起到了降低氨耗的效果。