煤气发生炉放空除尘的改进

我厂合成氨车间造气工段原有φ1.2米煤气发生炉五台,新建φ1.6米煤气发生炉二台。原有的五台φ1.2米煤气发生炉的放空管路上,都设有一台沉降式重力除尘器,但无除尘效果。生产中大量粉煤、煤屑、甚至大块煤,在放空过程中被带出,厂区内煤灰飞扬,日长时久造气工段厂房顶上积煤最厚处高达二十公分。不仅浪费宝贵原料,且严重污染环境卫生。为了适应烧粒度0～5毫米达30％以上的统煤,去年初新安装了二台φ1.6米煤气发生炉,除     

搞好煤气工段生产实现少用煤多产气、劣质煤产好气

煤气工段是全厂的“火车头”。它的生产情况好坏,直接关系全厂能否实现安全、稳产、高产、低消耗,因此,搞好煤气工段生产极为重要。一、煤气工段的主要任务(一)制造数量充足质量合格的半水煤气。1.半水煤气中的CO H_2含量为有效气成份。所谓理想气化过程,就是在气化过程中。能把炭最大限度的转变为原料气中CO H_2,能最有效的利用炭和氧的燃烧反应所产生的热     

造气节能降耗总结

造气工段是合成氨生产能耗最高,同时又是余热最多的工段。努力降低煤气生产的原料煤、蒸汽和用电消耗,切实做好余热回收利用工作,是降低合成氨综合能耗和生产成本的有效途径。本文通过对造气工段的节能降耗措施进行认真的总结,实现合成氨装置安全、高产、低耗,达到节能降耗的目的。     

小氮肥厂造气节能降耗技改综述

一、概述在以煤为原料的小氮肥厂中,造气既是生产龙头,又是能耗大户。造气的能耗约占整个化肥生产的65%。自从50年代末期小氮肥诞生以来,造气就一直是个薄弱环节。以造气工段作为节能降耗的突破口,不仅因为该工段节能潜力大,而且还因为各种节能措施可行,收效明显。所以,造气工段的节能降耗技改是当前技术     

国内期刊化肥文摘

该厂有造气炉4台(φ1980造气炉2台,φ2260造气炉1台,自制φ1800造气炉1台),每台炉按原设计各配烟囱1个。生产过程中,放空管底部喷水,当吹风气进入时,其中夹带的部分粉尘和煤屑被水除去,余气从烟囱顶部排入大气。由于除尘效果差,粉尘大量排入大气,不但浪费能源,並且造成环境污染。针对上述情况,该厂于去年拆除了原有的单炉放空烟囱,将4台造气炉的吹风气全部引入吹风气除尘沟,然后入砖砌烟囱集中放空。除尘沟的洗涤水来自洗气塔的溢流水封,捕集粉尘后经烟囱底部流入沉淀池,澄清后汇入总下水道排出。吹风     

造气工艺寻优思路

欲使固定层间隙生产的造气炉单位截面积煤气产量达到一定水平 ,应对其气化规律性有个客观认识。本文以常压固定层间隙制气炉进行分析 ,探讨造气工艺的寻优思路。该造气炉采用焦炭块或无烟块煤为原料 ,其主要反应为 :C+H2 O( g) CO+H2 -1 3 1 .3 9k J1　影响反应的因素1 .1　气固接触时间和热量蒸汽分解率与炭层温度 ,蒸汽与炭的接触时间的关系如图 1 ,温度起决定性作用。图 1　蒸汽分解率与反应时间的关系炭层的热量贮存于灰中 ,当炭层温度达到最高灰熔点 t3 时 ,热量最多、温度最高。此时炭已完全氧化燃烧 ,温度达到极限值 ,提高蒸汽分…     

造气操作与有机硫含量的关系

生产碳铵的氮肥厂大都以煤、焦固体燃料来制取合成氨原料气。燃料中的硫在造气时以硫化氢(H_2S)、羰基硫(COS)、二硫化碳(CS_2)等形式带入半水煤气。生产中有机硫的脱除要比硫化氢的脱除难得多,氨水等稀碱液对有机硫几乎毫无作用,只好经变换触媒转化为硫化氢后再加以脱除。煤气中有机硫含量高对后工段的正常生产带来     

2400mm固定层煤气炉改造小结

1 前言 固定层煤气炉是合成氨装置的关键设备之一,其作用是以煤、空气和蒸汽为原料,在炉内制取合成氨原料气。因此,煤气发生炉造气的气质、气量是合成氨产品的产量、质量、能耗的主要因素。为此,提高设备的造气能力     

正压气力输灰系统及在煤造气系统的应用

河南心连心化肥有限公司间歇式煤造气炉系统用于处理造气过程“上吹、二次上吹、吹净、回收”4阶段煤气和粉尘分离的旋风除尘器每台（共8台）排放的煤粉灰量为3t／d，煤粉温度≤300℃，密度1200—1800kg／m^3，粒径一般在1～30mm，飞灰中大颗粒量占总量的20％。常规做法是直接打开手动球阀将粉尘颗粒排到地上和小车内，但因旋风除尘器一般在正压下工作（下灰口处压力为3—8kPa），而放灰前又无法向积灰内加水，导致放灰时煤气弥漫，灰渣、粉尘乱飞，工作环境恶劣。     

造气吹风气余热集中回收技术应用

广西河池化工股份有限公司采用造气吹风气余热集中回收技术回收制取合成氨原料气产生的造气吹风气潜热,并回收氨合成系统产生的解析气,生产高压过热蒸汽,用于热电联产,平衡合成氨、尿素生产系统蒸汽供给,不仅降低合成氨生产成本,还能实现废气回收,减少粉尘和有害气体对大气的污染,实现环境综合治理,能源综合利用,清洁生产,提高公司的经济效益和社会效益。