轻柴油PONA值分析

1 前言燕化公司30万吨/年乙烯装置,年需轻柴油约120万吨。众所周知,轻柴油的组成对于乙烯和丙烯产品的收率、操作参数的调节控制至关重要。不同碳数的烃类裂解,所得产品乙烯、丙烯、裂解汽油的收率也不同;其中以乙烷裂解得到的乙烯收率最高。就裂解原料而言,①烷烃(特别是正构烷烃)含量高,得     

石脑油质量SPYRO分析

石脑油是乙烯装置的重要原料,对烷烃含量不同的石脑油进行PONA值全组成分析,在统一的裂解炉运行条件下进行模拟,建立裂解产物市场价格体系模型,计算吨原料经乙烯装置裂解后的产物总价值。通过变换裂解炉出口温度,得出最佳裂解深度。数据显示,烷烃含量越高经济价值越好,裂解深度最佳点显示丙烯乙烯比在当前市场价格体系下最佳为0.58左右。     

轻质裂解原料性能研究

讨论不同原料族组成的裂解性能,对比不同族烃的三烯潜在收率。研究表明：正构烷烃均是优质的裂解原料,双烯的潜在收率除乙烷外相对比较接近。C4、C5异构烷烃乙烯收率低,不适合做裂解原料,环烷烃在裂解过程中随着碳原子数的增加,双烯收率的变化并没有明显的规律。     

富集石脑油中正构烷烃,降低乙烯原料及能耗

考察了裂解原料中不同正构烷烃浓度对裂解乙烯、丙烯和丁二烯收率的影响.裂解产物中乙烯、丙烯和丁二烯收率均与裂解原料中正构烷烃的浓度在一定范围内呈现良好的线性关系.裂解烯烃收率随裂解原料中正构烷烃浓度增加而提高,但当正构烃浓度超过90%时,裂解烯烃收率随正构烃浓度增加的趋势变缓.吸附分离适宜的分离精度为生产正构烷烃含量为90%左右的脱附油作为乙烯裂解原料,吸余油作为催化重整原料或高辛烷值汽油调和组分.本文对90万吨乙烯裂解装置的原料调配方案进行了初步探讨,同时对固定床和模拟移动床两种石脑油吸附分离工艺进行了对比.     

典型烃类分子裂解产物分布数值模拟

利用烃类蒸汽热裂解二维工艺数学模型,选择二维模型原料分子中13种典型烃类分子,通过数学模拟考察烃类分子结构和裂解温度对热裂解产物的影响.结果表明:正构烷烃裂解产物中乙烯收率明显大于异构烷烃,且乙烯收率随着烷烃碳数的增加逐渐增加;异构烷烃裂解产物中丙烯收率大于同碳数的正构烷烃,且丙烯收率随碳数增大而显著减少;异构烷烃裂解...     

石脑油中正异构烃的适度分离及工艺方法对比

考察了裂解原料中不同正构烷烃含量对乙烯、丙烯和丁二烯收率的影响。三者的收率与裂解原料中正构烷烃的含量在一定范围内均呈现良好的线性关系,但当正构烷烃含量超过90％时,裂解烯烃收率随正构烃浓度增加的趋势变缓。吸附分离适宜的分离精度为生产正构烷烃含量为90％左右的脱附油作为乙烯裂解原料,吸余油作为催化重整原料或高辛烷值汽油调合组分。对固定床和模拟移动床两种石脑油吸附分离工艺进行了对比。     

用吸附分离技术优化石脑油原料质量的探索

石脑油作为蒸汽裂解工艺的主要原料，其性质直接影响裂解主要产品收率和裂解炉操作周期。石脑油中不同烃类组成的裂解性能存在较大差异。探索试验结果表明：采用吸附分离技术可以做到正构、非正构烷烃的分离，从而优化蒸汽裂解制乙烯和催化重整装置的原料，但需要有足够的石脑油资源和催化重整工艺装置生产能力。     

蒸汽裂解液相产物性质的研究

我国乙烯装置主要使用石脑油等液体原料。随着乙烯生产规模的扩大，各种裂解原料和原料不同组成给汽油分馏塔的操作带来不同变化。研究不同种类的裂解原料、不同裂解操作条件下的裂解液相产物性质，对汽油分馏塔的操作具有指导意义。     

吸附富集的石脑油中正构烷烃裂解制烯烃经济效益分析

为了集成优化利用石脑油资源,使乙烯裂解和催化重整工艺得到合理的原料调配,运用5A分子筛吸附分离技术将石脑油中的正构烷烃分离.富含非正构烃的吸余油作为优质催化重整原料或高辛烷值汽油调合组分,富含正构烷烃的脱附油作为优质蒸汽裂解制乙烯原料.在工业典型操作条件下,与以石脑油为原料的乙烯裂解工艺相比,气体收率由84.3%增加到90.8%,乙烯收率增加11～14个百分点,三烯总收率增加8～10个百分点.以90万吨/年乙烯装置为例进行了以吸附分离脱附油和石脑油共同作为裂解原料的石脑油部分吸附分离加工方案的经济效益分析.     

HDPE/PP共混热裂解特性

利用热重分析聚烯烃HDPE、PP的单独热裂解特性及HDPE/PP共混热裂解特性,研究了HDPE与PP共混裂解过程中的相互作用。以HDPE和PP为裂解原料,在间歇裂解反应釜中,考查了不同裂解温度、停留时间、起始压力及原料中PP比例对裂解产物收率及性能的影响。通过模拟蒸馏得到裂解产物油各馏分组成分布,采用FT-IR对产物油进行表征,并对轻质组分进行GC-MS分析。最后,采用密度泛函理论计算分析了聚烯烃以及链烷烃的化学键断裂能。结果表明:PP可降低HDPE的裂解温度,PP/HDPE共混裂解过程中存在明显的相互作用。经过正交实验得到:PP比例对混合聚烯烃裂解产油率的影响最为显著;影响轻质馏分收率的因素由主到次依次为:停留时间,裂解温度,PP比例,起始压力。FT-IR、GC-MS分析和理论计算都表明:裂解产物油的主要成分为链烷烃,其中直链烷烃含量较高,所得产物油是良好的乙烯裂解原料。     

炼厂气作为裂解原料的技术经济分析

综述了单组分轻质烷烃的裂解性能、炼厂干气和液化气净化、分离技术及在国内石油化工企业的利用情况。针对炼厂实际干气和液化气组成,分析了干气、各类液化气经处理、加工后作为裂解原料的优劣。分析认为,干气经过净化、分离后得到的C2烷烯烃是理想的乙烯低成本生产原料;加氢裂化、重整液化气含有大量丙烷,剩余C4中含有一定数量的正丁烷,但这些物料中不同程度地含有异丁烷,导致乙烯、丁二烯烃收率下降,因此在实际生产中应根据企业裂解原料的自给情况,结合液化气、石脑油以及烯烃的价格变化及时进行测算再确定利用方案;从组成看,焦化液化气含有大量的丙烷、丙烯,而异丁烷少,是潜在的优质烯烃原料,应加强利用。     

石油化工研究院新型乙烯制法获国家专利

<正>由石油化工研究院承担完成的一种管式裂解炉蒸气裂解制乙烯方法,获得国家发明专利。炼油厂的C4主要用于民用液化气,利用价值较低;如果将这部分C4产品作为裂解装置的原料,可大大提高C4产品的利用价值。这样既扩大了裂解装置的原料来源,又解决了C4产品过剩和出厂困难的问题。为此,石化院科研人员开展了C4与轻烃的共裂解研究,选择富含链烷烃的轻烃和C4混合作为管式裂解炉蒸气裂解制乙烯的原料,在保证轻烃的裂解性能和乙烯收     

液化气分离优化裂解原料

饱和液化气是一种较好的裂解原料,但由于异丁烷含量较高,影响乙烯、丙烯等收率。利用Aspen模型对芳烃厂脱丙烷塔(DA-911)及正异构丁烷分离塔(DA-912)分离液化气中的正、异构烷烃进行模拟核算以指导实际生产,最终实现DA-911和DA-912塔分离液化气正、异构烷烃工业生产。富含正构烷烃流股作为裂解原料,使裂解原料品质得以提升,三烯收率明显提高。     

甲醇制丙烯副产汽油组成分析及催化裂解制烯烃研究

为了拓宽乙烯裂解原料并合理利用甲醇制丙烯(MTP)副产汽油资源,分析了Lurgi MTP工艺副产汽油馏分的组成;并在小型固定床实验装置上研究了IBP~99℃轻组分在ZSM-5分子筛上催化裂解制低碳烯性能。结果表明,MTP汽油组成呈现芳烃含量高,正构烷烃含量低的特点,主要碳数分布为C6-C9。芳烃组以二甲苯为主,含量达到22.89%,其次为三甲苯,尤其1,2,4-三甲苯(1,2,4-TMB),含量达到8.07%,与传统汽油组成差异较大,但可分级利用。在600℃下时,轻组分裂解产物中丙烯产率最高达到30.59%,比乙烯产率高5.82%;而在625℃下,产物中乙烯产率最高达31.5%,比丙烯产率高6.13%,双烯产率最高达56.87%。由此可见,MTP汽油中轻组分是较好的催化裂解生产低碳烯烃的原料。     

乙烯装置的关键部位在裂解炉区

乙烯工业是为石油化学工业提供原料的工业。没有乙烯工业,石油化学工业就没有原料,也就谈不上石油化学工业的发展。在乙烯装置中,烃类原料通过裂解炉把大分子烃裂解成小分子的乙烯、丙烯、丁二烯等烯烃;乙烯装置副产的裂解汽油中含有苯、甲     

新型乙烯制法获国家专利

<正>近日,由石油化工研究院承担完成的一种管式裂解炉蒸汽裂解制乙烯方法,获得国家发明专利授权。炼油厂碳四的主要用途是用作民用液化气,利用价值较低,如果将这部分碳四产品作为裂解装置的原料,可大大提高碳四产品的利用价值。这样既扩大了裂解装置的原料来源,又解决了碳四产品过剩和出厂困难的问题。为此,石化院科研人员开展了碳四与轻烃的共裂解研究,选择富含链烷烃的轻烃和碳四混合作为管式裂解炉蒸汽裂解制乙烯的原料,在保证     

改善用于烯烃裂解的石脑油品质

全球50%以上的乙烯装置以石脑油为裂解原料。随着原油价格的提高，石脑油价格也相应提升。乙烯生产商避免使用芳烃含量高的石脑油原料，因为芳烃在裂解过程中不会增值。美国乙烯工业咨询公司介绍，通过芳烃抽提装置和石脑油加氢装置的集成，可从较重的原料中除去芳烃。对等外品石脑油（off—grade naphtha，OGN，即链烷烃含量小于65%的石脑油）进行预处理，可获得高品质的液态烯烃裂解原料。     

石脑油组成结构对乙烯收率的影响

就石脑油组成中直链烷烃含量、异构烷烃含量、环烷烃含量、烷烃正异比等因素与其蒸汽热裂解乙烯收率的关系进行粗略分析.并根据理论分析与实验、生产经验,结合最小二乘法的数学分析方法,在大量试验数据的基础上初步拟合了一些经验方程.这些方程可作为判断石脑油裂解性能优劣和预测石脑油乙烯收率的粗略工具.     

西部原油基属及石脑油馏分裂解性能的研究

针对西部炼化企业加工原油来源广的现状,系统研究了5种原油基属与其石脑油馏分的裂解性能优劣的关系。综合分析原油基属、石脑油馏分的物性及其裂解性能,吐哈、南疆、哈萨克斯坦3种原油所产的石脑油馏分中的链烷烃含量较高,裂解性能较优,可用作乙烯原料;北疆、长庆原油所产的石脑油馏分的环烷烃与芳烃的含量较高,裂解产物中的乙烯收率较低,但是丙烯与丁二烯的收率较高,若用作乙烯原料,需适当降低石脑油馏分的切割点,以提高石脑油馏分的裂解性能。     

中国石油石化研究院一种新型制乙烯方法获国家专利

正日前,由中国石油石化研究院承担完成的一种管式裂解炉蒸汽裂解制乙烯方法,获得国家发明专利授权。炼油厂碳四的主要用途是用作民用液化气,利用价值较低,如果将这部分碳四产品作为裂解装置的原料,可大大提高碳四产品的利用价值。这样既扩大了裂解装置的原料来源,又解决了碳四产品过剩和出厂困难的问题。为此,石化院科研人员开展了碳四与轻烃的共裂解研究,选择富含链烷烃的轻烃和碳四混合作为管式裂解炉蒸汽裂解制乙烯的原料,在保证轻烃的裂解性能和乙烯收率不变的情况下,有效提高碳四裂解的乙