精梳长绒棉彩色棉铜氢纤维混纺针织纱的开发

介绍了铜氨纤维的特性，铜氨纤维与棉纤维混和纺制针织用纱的工艺方案是采用三道并条的工艺。铜氨纤维纺纱在开清棉工序以多松少打、多梳少落为工艺原则，为减少纤维损伤及打手返花，造成过多的棉结，适当降低打手速度，并跳过A036B型豪猪开棉机，减少打击点。     

粘胶赛络纺纱的开发实践

本文介绍粘胶赛络纺纱工艺及如何提高其成纱质量。针对粘胶纤维强力低、易损伤的特点,宜采用“多松少打,以梳代打,多梳少落”的工艺原则,开棉机打手要采用梳针打手减轻打击力度,梳棉机适当降低刺辊和锡林速度,减少纤维损伤。为增加纤维之间的抱合力,选用两种不同细度的粘胶纤维混纺。使粘胶赛络纱具有光泽好、毛羽少、条千好、粗细节和棉结少等特点。     

棉/铜氨纤维筒子纱染色

针对棉和铜氨纤维染色性能的差异,优化前处理和染色工艺.试验表明,棉/铜氨纤维二浴前处理工艺较常规的漂白一浴工艺,强力提高8%,白度提高2个白度值,且毛羽少、手感好.优化的棉/铜氨纤维混纺筒纱染色工艺为:染液pH值11.0,染色保温时间40 min,始染温度30℃升至60℃染色,升温速率1℃/min,新型阻染剂LT-R 3%.用该工艺染色的棉/铜氨纤维混纺筒纱同色性好,色牢度优良.     

铜氨纤维／棉氨纬弹织物的加工技术

根据铜氨纤维的性能和特点,探讨了铜氨纤维/棉包氨纶纱交织织物的染整工艺.试验证明,采用纯碱和双氧水精练预缩,酶洗抛光,以及适当的染色工艺,可获得手感柔软、悬垂性好、色牢度佳的成品织物.     

棉氨弹力织物的免烫整理

针对氨纶纤维的特性,棉氨弹力抗皱免烫整理织物前处理采用高温快速烧毛工艺,酶退浆工艺、丝光碱浓度控制在240 g/L,以减少氨纶纤维在加工中的损伤;潮交联工艺中的堆置温度控制在38℃,相对湿度为55％,堆置时间为24h.生产的棉氨弹力织物具有较好的抗皱免烫效果,提高了产品的附加值.     

FA1102型开棉机给棉弧形板的改造

FA1102型开棉机打手为新型打手,给棉形式为斜向给棉,给棉罗拉和豪猪打手在运转期间,经常发生纤维堵塞及"跑白花"现象,给生产和产品质量带来了较大的影响.纤维堵塞时,易造成打手带磨损,严重时甚至会将给棉电机烧坏,处理十分麻烦. 针对上述问题,我们进行了观察和分析,发现给棉罗拉与给棉板间隔距较小,仅0.25 mm,且给棉板和罗拉均有返花现象,返花多时易使弧形板挤压变形,造成弧形板内积花过棉不顺.     

清梳联工艺优化实践

探讨优化清梳联工艺对产品质量的改善情况.针对原棉马克隆值偏高、带纤维籽屑和棉结等有害疵点较多的特点,对清梳联各单机的主要工艺参数进行了优化.抓棉机打手速度由1 440 r/mim降到1 000 r/min,车速设定为15 m/min,三辊筒清棉机三个打手采用1∶1.60∶2.67的速度比,改善了筵棉和生条质量.工艺优化前生条棉结48粒/g,生条杂质81粒/g,工艺优化后生条棉结35粒/g,生条杂质57粒/g.     

改善过成熟原棉成纱条干的实践

为了改善过成熟原棉的成纱条干水平,减少成纱棉结,针对过成熟原棉细度粗、纤维整齐度差的特点,进行了纺纱工艺试验.开清棉工序要精细抓棉,减少打击点,各机打手速度偏小掌握;梳棉工序降低刺辊速度,增加盖板速度;并条工序合理配置牵伸倍数,提高纤维平行伸直度;粗纱工序采用较小牵伸倍数,较大粗纱捻系数;细纱工序减小后区牵伸倍数,采用附带压力棒的隔距块.通过调整工艺,选用新型专件器材,加强车间温湿度管理,使过成熟原棉成纱条干和棉结得到有效改善.     

Outlast腈纶混纺针织纱的生产实践

开发Outlast腈纶混纺针织纱,纺纱前应添加一定比例的抗静电剂和水,以减少缠绕：开清棉工序应减少开清点的个数,降低打手速度,放大打手与周围机件的隔距．避免过度打击损伤纤维：梳棉工序易采用“低速度、高速比、低定量、大隔距、大张力”的工艺原则：     

竹浆纤维毛巾纱的生产实践

为纺制竹浆纤维毛巾纱,针对竹浆纤维特点,通过开清棉控制打手速度,减少纤维损伤;梳棉合理配置针布及梳理工艺,改善棉网清晰度;并条合理配置牵伸工艺,采用炭黑防缠胶辊;粗纱采用较大捻系数,严格筛查假捻器,控制伸长;细纱合理配置牵伸隔距,采用软胶辊,控制好温湿度;络筒控制气圈张力,减少脱圈,正确设定清纱参数等工艺技术措施,顺利纺制出竹浆纤维18.5 tex纱,满足了毛巾用纱质量要求。     

木棉纤维及其应用

文章介绍了木棉纤维的物理、化学性能，分析了其纺纱性能，并阐述了木棉纤维的应用领域。     

木棉棉混纺纱性能的测试分析

为扩大木棉纤维的开发和利用价值，介绍了木棉纤维的主要物理化学性质，实测对比分析了纯棉纱和不同比例木棉与棉混纺纱的性能，发现木棉比例在50％以内时，虽然木棉棉混纺纱的强力较低，但条干均匀度好，可作为机织、针织用纱，且可降低成本。     

棉Formotex腈纶羊毛赛络纺纱生产实践

Formotex纤维是一种木浆纤维，具有较高的强力和良好的可纺性，可纯纺、也可混纺。介绍了精梳长绒棉、Formotex、细特腈纶、羊毛混纺赛络纱的纺纱工艺流程及生产技术措施。     

纯棉细号高密强捻织物的生产

纯棉细号高密强捻织物是纯棉织物中新开发的品种，它具有良好的悬垂性、抗皱性、保形性，是高档服饰的理想面料，由于该品种的经向股线采用了与单纱捻向相同的强捻加工工艺，故在生产中引入了中强捻长丝织物的加工工艺流程，经过不断摸索，我们利用国产长丝加捻设备和剑杆织机成功地开发了这一品种，取得了良好的经济效益。     

精梳棉罗布麻远红外粘胶混纺纱的生产

介绍了精梳棉罗布麻远红外粘胶混纺纱的主要纺纱工艺。精梳棉罗布麻远红外粘胶混纺纱采用功能纤维罗布麻、远红外粘胶与精梳棉混纺，使各种纤维的特性得到复合、优化、互补，形成了独特的产品风格。由于罗布麻纤维较粗，刚性大，在纺纱前必须进行预处理，以降低罗布麻纤维的刚性，提高其可纺性。     

应用优质棉纱开发丝棉小提花产品的实践

我公司是一个集棉纺织和丝绸生产为一体的综合性企业 ,随着市场经济的发展 ,丝绸、棉织产品销售遇到了前所未有的困难。尤其是真丝绸产品 ,尽管因其纤维的天然特性被冠以“纤维皇后”的美誉 ,但长期以来主要被用作内衣面料 ,又因其易起皱易泛黄的缺陷加之众多企业产品雷同 ,不能满足人们日益增长的求新求异的消费需求 ,使内外销市场长期低迷。要不断满足人们求新求异求舒适健康的消费心理 ,就要突破传统的丝绸产品结构。必须把丝绸内衣面料向外衣面料转化 ,以拓宽丝绸面料的使用范围。众所周知 ,轻薄是丝绸产品一大特点 ,常见的丝绸织物的重…     

棉丝交织薄爽型色织物的设计与生产

介绍了以高支棉作经、桑蚕丝作纬的棉丝交织薄型色织物产品的没计与主要生产工艺,探讨了浆纱及后整理等工序,并通过其服用性能指标说明了该产品的优良品质:轻薄滑爽、光洁细腻、质地坚牢,既具有棉织物的舒适感,又具有丝绸般的质地和光泽.     

有机棉纺纱实践及其纱线性能分析

文章介绍了有机棉纤维的特点,并针对有机棉纤维的特点制定出在纺纱各道工序的工艺,同时对有机棉与普通棉纯纺纱、混纺纱质量进行了对比分析。     

纯棉丝光烧毛筒子纱染色工艺

纯棉丝光烧毛筒子纱染色前应先半漂，选用KE型和HE型（双一氯均三嗪结构）染料染色，助剂含杂少并控制好染色温度和时间，再配合适当的后整理。