EPDM／甲基乙烯基硅橡胶共混工艺

提高ＥＰＤＭ的混炼温度，加入少量活性剂，再加入甲基乙烯基硅橡胶的共混工艺，与常温共混工艺相比，增加了ＥＰＤＭ与ＶＭＱ的相容性。实验结果表明，该工艺使共混胶胶相结合细微均匀，减小了ＥＰＤＭ与ＶＭＱ硫化速度的差距，降低了共混硫化胶的ｔｇδ，提高了硫化胶的拉伸强度、定伸应力和体积电阻率、降低了永久变形和压缩永久变形。     

硅橡胶/氯化聚乙烯泡沫合金材料的阻尼性能研究

采用机械共混法制备了硅橡胶/氯化聚乙烯泡沫合金材料,研究了硅橡胶/氯化聚乙烯共混胶相容性及热处理时间对泡沫合金材料密度、泡孔结构及阻尼性能的影响。结果表明,硅橡胶/氯化聚乙烯共混胶具有较好的相容性;与实心共混胶相比,泡沫合金材料的阻尼性能显著提高,损耗因子从0.43提高到0.68,损耗因子大于0.3的有效阻尼温域从16℃拓宽到45℃,玻璃化转变温度向高温偏移了13℃左右;当受到热处理之后,泡沫合金材料的阻尼性能降低。     

硅橡胶／三元乙丙橡胶泡沫合金的研制

研究了硅橡胶／三元乙丙橡胶（Ｑ／ＥＰＤＭ）共混,发泡的配方与成型工艺,对补强剂,发泡剂,硫化剂,成型温度,时间等因素对泡沫材料的密度硬度等性能的影响进行了研究。     

活化改性废硅橡胶与EPDM共混的研究

采用六亚甲基四胺与氯化铁/氯化亚铁混合物作为废硅橡胶的活化改性剂，以活化改性后的废硅橡胶与EPDM共混，研究活化改性剂添加方式及活化改性废硅橡胶用量对共混物物理性能的影响。结果表明，活化改性剂与废硅橡胶先预炼的活化效果较好，EPDM/活化改性废硅橡胶共混比为90/10时共混物的综合性能较好。     

硅橡胶／三元乙丙橡胶泡沫合金性能研究

研究了硅橡胶/三元乙丙橡胶（Q/EPDM）配方对泡沫合金的结构、密度、硬度、压缩、拉伸、应力松驰等力学性能的影响规律。研究表明：EPDM含量增加,泡沫合金的硬度、压缩强度、拉伸强度性能提高,而压缩永久变形、应力松驰性能下降。     

正交试验方法在硅橡胶/EPDM泡沫中的研究

试验了硫化活性剂对硅橡胶/三元乙丙胶（EPDM）共混胶力学性能与发泡效果的影响，并对硅橡胶/EPDM泡沫进行了正交设计试验、回归分析，获得了表征橡胶泡沫配方性能的关系式。试验表明，硫化活性剂具有提高泡沫材料的力学性能的作用，正交试验能够得大量的试验信息，回归关系式具有较高的可信度（0.95)，与验证值符合较好。     

共混时间对动态硫化EPDM/PP体系结构与性能的影响

研究了共混时间对动态硫化EPDM/PP体系结构、静态以及动态力学性能的影响。试验结果表明,随着共混时间的延长,EPDM/PP体系中PP相的结晶度先减小后增大,当共混时间为15min时,PP相的结晶度最小,PP的晶格结构未变化;EPDM相的交联密度逐渐增大,直至趋于一定值;EPDM的Tg峰向高温区移动;PP的Tg峰变化不明显,其tanδ峰值在共混时间为15min时最大;共混时间为12min时EPDM/PP体系的力学性能最佳。     

硅橡胶／EPDM／ⅡR共混的研究

研究了硅橡胶/三元乙丙橡胶/丁基橡胶的共混技术与硫化体系。对增容剂、共混比例等对共混胶的力学性能的影响进行了探讨。KH570适宜于作为共混增容剂;共混胶宜于采用DCP硫化,也可以采用硫黄硫化,随着丁基橡胶含量的增加,其力学性能有大幅度提高,并出现最佳值点。     

硅橡胶/顺丁橡胶/乙丙橡胶共混材料的研究

针对硅橡胶具有较高耐热性．但力学性能差；三元乙丙橡胶（EPDM）力学性能较好，但互粘性较差；顺丁橡胶（BR）弹性好．但加工性能堇的特点，提出了将硅橡胶、三元乙丙橡胶与顺丁橡胶共混的方法，制成共混材料；再通过测定样品的性能，确定共混的最佳配比。结果表明：BR与EPDM、硅橡胶相客性较好，可达到共硫化；硅橡胶／BR／EPDM质量比为20／30／50时，共混物的物理机械性能和老化性能较好；用过氧化二异丙苯（DCP）／硫磺作硫化剂要好于用硫磺、过氧化二苯甲酰（BPO）和硫磺／BPO硫化剂。试样的耐热老化性能、邵尔A型硬度和扯断伸长率较好，其中样品的综合性能具备了硅橡胶、顺丁橡胶和三元乙丙橡胶的优点。     

不同孔隙结构的硅海绵材料及其力学性能研究

采用不同方法制备了密度和孔隙率相近、孔隙结构不同的2种硅海绵材料,并表征了其孔隙结构的差异,研究了2种孔隙结构明显不同的硅海绵材料在力学性能方面的差异。研究结果表明：硅海绵材料的孔隙结构对断裂强度、断裂伸长率、压缩应力应变及压缩应力松驰等力学性能有较大的影响。     

硅橡胶泡沫材料硫化特性分析

采用橡胶硫化仪研究了溶析成孔工艺制备的硅橡胶泡沫材料的硫化特性 ,分析讨论了硅橡胶的结构、成孔剂用量对硫化特性的影响规律。研究表明 ,苯基对硅橡胶的硫化有延迟作用 ,胶料中成孔剂对硫化有一定影响 ,成孔剂的刚性和占位作用削弱了胶料的交联 ,不影响硫化的成孔剂适宜用量为 2 0 0～ 2 3 0份     

蜂窝结构复合硅橡胶泡沫材料的制备与性能

采用同步硫化技术制备了蜂窝结构理面复合硅橡胶泡沫材料。对材料进行了ＳＥＭ照片分析,并测试了材料的拉伸和压缩应力－应变曲线。结果表明：蜂窝结构硅橡胶泡沫材料内部为大小不等但相互边通的开孔网络结构、泡沫与硅橡胶之间无明显界面;拉伸性能比开孔硅橡胶泡沫材料高得多;压缩性能与开孔硅橡胶泡沫相近。     

IIR/EPDM并用胶性能的研究

对IIR/EPDM并用胶性能进行试验研究。结果表明,在EPDM用量不超过30份时,随着EPDM用量的增大,IIR/EPDM并用胶的加工性能、焦烧时间和硫化速度变化不大;与IIR硫化胶相比,IIR/EPDM并用胶的交联密度减小,拉伸强度和拉断伸长率增大,撕裂强度略有提高,长期耐热老化性能相当,-10～ 25℃时的损耗因子小于IIR硫化胶,25～200℃时的损耗因子大于IIR硫化胶。     

发泡硅橡胶胶料硫化特性影响因素的探讨

对采用溶析成孔技术发泡的甲基苯基乙烯基硅橡胶胶料的硫化特性影响因素进行了探讨。结果表明 ,活性剂 (氧化锌晶须和N ,N′ 间亚苯基双马来酰亚胺 )能缩短发泡胶料的高温正硫化时间 ,但对发泡胶料的低温硫化促进作用不明显 ;发泡胶料在室温存放过程中有缓慢硫化的趋势 ,室温短时间 (5d内 )存放不会影响发泡胶料的最终硫化效果 ;球形成孔剂表面滞留的处理剂会对发泡胶料的硫化产生负作用     

硅橡胶泡沫材料技术及应用

综述了近年来硅橡胶泡沫材料的研究进展, 着重从硅橡胶泡沫材料的制备及发泡机理、功能性硅橡胶泡沫材料以及硅橡胶泡沫材料的应用等方面进行介绍。并指出硅橡胶泡沫有望成为未来发泡材料的发展方向之一。