二手棒材半连轧生产线的全连轧工艺改造

介绍了承钢连轧厂对引进二手棒材半连轧生产线进行的全连轧工艺改造,分析了改造前后设备状况及工艺特点.通过对加热炉、主轧制线、冷床及检验台架系统进行改造,电气系统国产化,使车间生产能力由30万t/a提高到60万t/a以上,各项技术经济指标大幅度提高,经济效益显著.     

棒材全连轧工艺优化

通过对粗轧孔型的侧壁、槽底以及宽度的修改,解决了粗轧轧件出耳子、扭转和压下量过大等问题;通过对导卫结构形式和安装方式的改造解决了导卫系统安装调整复杂的问题;通过对活套器增加红外探测孔,修改控制程序,解决了活套器单线起套过高和中途起落套的问题。优化改进后,济钢一小型厂棒材全连轧生产线月产量由4.3万t提高到10万t以上。     

设计国产实用性棒材全连轧生产线

福建省三明钢铁厂棒材连轧生产线（简称三明棒材轧制线）是我国第一条以国产设备为主新建的现代轧钢生产线，于１９９５年１２月９日一次投产成功，生产一直正常，这是我国设计研究棒材轧钢设备国产化方面取得的突破性的成就。这条由１７架轧机组成的轧制线，成品最高轧制...     

南钢棒材厂全连轧工艺及改造工程

1 前言 南钢棒材厂是在原一炼钢车间基础上于1981年改造成的棒材生产单位,原二火成材,设计年产10万t。1997年达到20万t,1998年初进行简易一火成材改造,建成中轧顺列、精轧无张力轧制、二台飞剪分别切头尾和倍尺分段的半连轧生产线,实现130~2一火生产Φ12mm～Φ32mm的圆螺钢筋。由于工艺和装备不先进,因此,现在正于我厂副跨(原主电室、精整包装区的位置)新建一条全平立、全连续的棒材生产线,将于2000年4季度建成投产。此生产线工艺及改造概况如下。     

长钢小型棒材连轧厂工艺技术改造

介绍了长钢小型棒材连轧厂引进工艺设备后的一系列国产化改造，改造后的工艺及设备状况，改造效果。     

小型棒材连轧生产系统

本文着重阐述了小型棒材生产轧机、工艺布置、轧机类型的选择、机组特点及孔型系统，对特定工艺参数配置下的孔型选择作了介绍。     

连轧棒材轧后控制冷却实践

介绍了连轧棒材轧后控制冷却的原理、主要设备，影响性能的主要因素，生产过程中采取的技术措施及效果。     

小型材全连轧改造实践

介绍了天津轧三制钢有限公司型一分厂全连轧改造的情况及改造后的工艺平面布置,工艺流程,主要设备选型,性能参数和工程技术水平。通过技术改造,企业取得了良好的经济效益。实践证明:全连续化轧制,实现“一火”成材是小型材生产厂生产与改造的方向。     

连续棒材生产线工艺设计介绍

介绍了天铁轧二引进的新建棒材连轧生产线轧机的工艺布置及主要设备的性能和运行情况。     

小型全连轧改造精整工段电控系统

轧三半连轧改造后,冷床上钢动作由电控系统发出信号控制电机来完成,不能满足高速生产要求,在全连轧改造中,采用电控系统控制液压缸来完成上钢动作,适应了16m/s轧制速度要求,解决了飞剪至冷床距离短的问题,满足了生产工艺要求,提高了产量,取得了经济效益。     

邯钢薄板坯连铸连轧建设及工艺流程

介绍了薄板坯连铸连轧生产工艺的特点及邯钢薄板坯连铸连轧生产工艺技术状况。该生产线建设工期短、投资省、试产和达产速度快 ,月产已突破 10万 t,连铸漏钢率低 ,最小轧制规格为 1.2 mm,已生产 15个钢种 ,取得了理想的经济效益。     

莱钢4~#矩形坯连铸机过程控制系统

介绍莱芜钢铁集团公司4#矩形坯连铸机过程计算机控制系统的组成、主要功能,热装热送模型在过程计算机上实现的方法。     

莱钢锻压厂轧钢车间中轧系统适应性改造

莱钢锻压厂将半连轧小型车间的中轧系统由四连轧改为六连轧,集体传动,改善了轧制条件,减少了备件消耗,增加了产品规格,年增效益278万元。     

一轧厂棒材改造方案探讨

根据国家的行业政策,通过对我国中、小型钢材产品市场的分析,结合长钢的产品定位、长远规划和技术经济条件,对一轧厂今后的改造方向和方案进行了探讨。     

提高热连轧无取向硅钢轧制稳定性研究

对影响热连轧硅钢轧制稳定性的因素进行了分析。确认了影响轧制稳定性的主要因素并提出了切实可行的解决措施，使硅钢轧制稳定性得到了明显提高。     

济钢全连轧工艺技术的优化与实践

介绍了济钢第一小型轧钢厂全连续轧制工艺技术改造的基本情况；论述了在工艺技术改造中所采用的新工艺、新技术及其实施效果。该厂全连续轧制工艺技术改造后，不但实现了快速达产增效，且通过工艺优化使小型材产量大幅度提高、产品质量明显改善、成材率进一步提高；2004年小型材产量达到了90万t，2005年达到了117．2万t，综合成材率达到了101．82％。