基于特征的航空发动机典型机匣类零件车加工快速编程技术研究

随着三维设计软件和数控机床的广泛使用,工业生产对数控编程的规范性和高效性要求越来越高,传统的手工编程方式已经不能够满足工业生产的需求。本文提出一种基于特征的车加工快速编程方法,以特征为基本加工单元,建立一种从加工特征识别、切削区域化分、切削参数加载到刀具轨迹生成半自动化的快速编程机制,并以NX软件为平台,开发了一套车加工快速编程工具,提高了车加工数控程序的质量和编程效率。     

基于UG的数控加工图形化编程技术

一、引言 数控机床是按照编制好的加工程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备,数控程序的质量是影响数控机床的加工质量和使用效率的重要因素.数控编程技术是随着数控机床的诞生而发展起来的技术,至今已经历了手工编程、语言自动编程和图像自动编程三个发展阶段.     

基于Delcam PowerMILL的数控加工技术在塑料模具制造中的应用

这是一篇介绍利用Delcam软件编制吹风机外壳模具数控加工程序过程的文章。文中介绍了PowerMILL软件的一些加工策略,分析了模具型芯的加工工艺,对其数控加工中的难点进行了详细的分析,并探讨了Delcam软件中PowerMILL模组的应用技巧。     

基于UG的鞋模造型在MasterCAM加工中的应用

这是一篇简单的模具设计和加工的实例教学文章,文章写得简洁明快,步骤清晰明了,示范的意味较浓。文章利用UG软件进行鞋模曲面造型,利用MasterCAM软件中进行加工,这样的组合并不多见,感兴趣的读者不妨读一读。     

数控加工仿真系统的真实性研究

数控机床加工技术的程序编制,是采用数控自动编程软件对二维的零件图样进行三维造型设计,然后利用软件自动生成加工程序,并将生成的加工程序送到数控机床进行零件加工。目前常用的数控自动编程软件有MasterCAM、CAXA、NX和Pro／ENGIN旺R等软件。对复杂零件的加工,则大都是采用软件进行计算机建模和仿真,模拟数控机床实际的加工方法和加工路线。这不仅能检验数控代码的正确性,     

基于加工特征的缸体类零件数控程序自动生成

根据企业的产品特点和现有的制造资源,提出了一种新的缸体类的加工特征模型。通过该模型的使用,在设计数控工艺时就能根据加工特征的种类,以模块化的方式进行数控程序的生成,很好地解决了传统工艺和数控工序的集成问题。同时以加工特征为单元,采用参数化技术实现数控程序的派生式生成,在三维环境下进行动态仿真,提高了数控程序设计效率和质量,从而实现了数控程序的模块化设计,提高了数控工艺设计的柔性和自适应能力。该方法在企业的工艺自动化系统中得到了验征。     

基于G代码的数控加工后置验证的实玖

以在4轴加工中心上加工阀体零件为实例,全面阐述了面向加工过程的数控程序后置验证的原理、作用和意义。提出了具有普遍适用性的一种的实现思路与方法：把设计平台与数控加工仿真平台双向关联使用,可以对数控加工过程进行验证。计算机辅助设计技术与加工仿真技术的有机结合,可以更好地帮助现代机械加工型企业提高生产过程中的质量、效率和成本目标。     

基于G代码的数控加工后置验证的实现

以在4轴加工中心上加工阀体零件为实例,全面阐述了面向加工过程的数控程序后置验证的原理、作用和意义。提出了具有普遍适用性的一种的实现思路与方法:把设计平台与数控加工仿真平台双向关联使用,可以对数控加工过程进行验证。计算机辅助设计技术与加工仿真技术的有机结合,可以更好地帮助现代机械加工型企业提高生产过程中的质量、效率和成本目标。     

基于CAD／CAPP集成环境的工序图自动生成技术研究

随着计算机辅助技术在机械制造行业的普及与发展,建立CAD/CAPP/CAM集成系统已经成为当前机械行业的主流方向.三维工序模型与工序图的自动生成,作为工艺设计实现定量化与智能化的重要手段之一,使CAD/CAPP/CAH共享统一的三维产品模型,并可以充分利用CAD/CAH的设计与分析功能,因此也成为研究的热点.     

基于边缘检测的非标图形刻蚀加工技术

针对常规数控刻蚀设备不便加工非标图形的问题,该文采用了一种图像边缘检测方法,自动生成待刻蚀加工图形的轮廓数据,供数控加工程序调用,从而可以方便地对多种个性化的非标的平面图形进行轮廓刻蚀加工。编程实验结果表明文中所用方法对多种颜色模式的非标图形处理效果良好。     

基于NX的特征加工

一般情况下,在CAM环境中的编程操作主要有两部分内容组成,一方面根据加工工艺内容的要求,选择CAM软件提供的加工方法生成刀具路径,通过对加工方法中的参数设置获得合理的刀具路径形状和样式;另一方面,选择加工对象和输入零件模型相关的几何参数,保证生成的刀具路径符合零件几何形状的要求。这种以实体模型的几何特征为加工对象,以特征参数为加工依据的编程方式,即为特征加工,也常称为实体加工。特征加工可以直接利用CAD造型过程中设置的模型特征参数,不仅减少了加工对象和参数的输入,而且可以以模型特征为纽带,将CAD/CAM系统连接起来,实现数据的动态关联。     

基于零件-设备特征匹配的通用CAPP方法

本文针对特定零件类型和特定设备条件分析了一般CAPP系统的不足,面向多品种零件和各个企业加工设备,提出了基于零件-设备特征匹配的CAPP思想,并详细介绍了其信息描述的模型与匹配的方法.该方法以其特征化、开放化和信息全面化的特点满足了企业对CAPP系统的通用性、实用性的要求.     

数控加工仿真系统的真实性研究

数控机床加工技术的程序编制,是采用数控自动编程软件对二维的零件图样进行三维造型设计,然后利用软件自动生成加工程序,并将生成的加工程序送到数控机床进行零件加工。目前常用的数控自动编程软件有MasterCAM、CAXA、NX和Pro/ENGINEER等软件。     

基于MasterCAM的曲面雕刻数控加工

本文结合曲面雕刻加工实例探讨了在FANUC数控系统的加工中心机床上应用MasterCAM软件进行曲面雕刻的方法,包括建立曲面文字的雕刻模型,根据加工工艺要求选择加工方法和设置加工参数,将软件生成的刀具轨迹G代码传输至FANUC数控加工中心,实现了曲面文字雕刻的实际加工。此方法突破了手工编程的局限性,避     

基于FANUC系统精密零件的数控加工

随着数控技术的迅速发展,数控机床和其他数控装备在生产过程中的使用越来越普遍,极大地推动了计算机辅助设计与制造技术的发展,数控加工已成为高新制造技术的技术基础和重要组成部分.根据机械加工工艺的要求,通过数控机床的计算对整个加工过程进行信息处理和控制,实现加工过程的全部自动化.随着我国数控加工的广泛应用,FANUC系统控制的加工机床越来越多地用于生产,本文将结合数控加工的成功案例,介绍数控加工的工艺、程序设计及应用.     

基于UG参数化的产品优化设计

一、引言 在产品设计过程中,零件不单单是孤立的几何元素.从设计到制图、数控加工、分析和装配都存在着相关性.相关性设计为我们提供了非常方便的修改产品的方法,减少了重复性的工作,保持了信息的一致性,是支持并行设计的基础技术之一.     

模具数控加工CAM编程中工艺参数的确定

一、引言 数控加工技术已广泛应用于模具制造业,如数控铣削、镗削、车削、线切割、电火花加工等,其中数控铣削是复杂模具零件的主要加工方法.数控设备为精密复杂零件的加工提供了基本条件,但要达到预期的加工效果,编制高质量的数控程序是必不可少的,这是因为数控加工程序不仅包括零件的工艺过程,而且还包括刀具的形状和尺寸、切削用量、走刀路径等工艺信息.对于简单的模具零件,通常采用手工编程的方法,对于复杂的模具零件,往往需要借助于CAM软件编制加工程序,如Pro/ENGINEER、UG、Cimatron、MasterCAM等.     

五轴联动数控加工整体叶轮的自动编程

整体叶轮是中小型航空发动机常用的零件,由于其形面的复杂性,造型和数控编程都有一定的难度.五轴数控加工技术的成熟使这种原来需要手工制造的零件,通过整体加工制造出来成为可能,但目前市场上还没有针对这种零件专用的数控软件产品,本文所介绍的整体叶轮五轴联动数控加工程序编程系统有一定的现实意义和实用价值.     

基于CAD/CAM与NC加工验证的多面孔系反镗反锪研究

在传统制造方法中,对壳体类零件上大量背向螺栓连接沉头座的加工,一般需要经过多次装夹,而且往往需要人工干预才能够完成。这属于瓶颈工序,对生产节奏有很大的负面影响。为此,本文以某阀体3个法兰背面上螺栓连接沉头座加工为例,全面阐述:利用CAM技术进行反锪数控程序设计,利用CAD技术进行背镗刀具设计,最终利用数控加工后置验证技术对数控程序及刀具的正确性进行校核的过程与方法。利用该正确的程序和刀具,可以在4轴加工中心上实现阀体所有切削工序的全自动化、集中化与柔性化加工。