降低聚氯乙烯生产中电石消耗的措施

介绍了哈尔滨华尔化工有限公司PVC生产中降低电石消耗所采取的措施:(1)降低电石成本;(2)处理电石泥;(3)延长电石停留时间;(4)减少PVC气柜放空;(5)降低精馏尾气放空损失;(6)减少母液流失;(7)改开放进料为密闭进料。实施后电石消耗由1.647t/(t·PVC)降至1.593t/(t·PVC),实现经济效益243万元/a(PVC生产能力为2.5万t/a)。     

电石法生产PVC树脂的成本分析

介绍了目前国内电石法生产PVC树脂的成本分布情况。我国 1999年PVC的产量为 195万t/a(电石法为 111万t) ,2 0 0 0年PVC产量为 2 45万t/a(电石法为 12 4万t,比 1999年提高了 11.7% ,占总产量的 5 1% )。在用电石为原料生产PVC过程中 ,电石和氯化氢占总成本的 74.8% ,是影响生产成本的主要因素。进一步降低生产成本的措施是 :(1)回收合成气中未反应的氯化氢 ;(2 )改进生产配方 ,使用国产助剂 ;(3)提高电石水解温度 ;(4 )滤液、离心母液复用 ,将塔液密闭集中后用作电石水解 ;(5 )改变干燥的操作条件。改进措施后可节省费用 30 0元 / (t·PVC) ;连同 (6 )把电石消耗定额由 1.6t/ (t·PVC)降至 1.4t/ (t·PVC) ,将使总生产成本下降 70 0元 / (t·PVC)。文中还简述了电石泥综合利用的几种方法     

PVC生产中电石渣浆的综合利用

<正>陕西北元化工集团有限公司(以下简称陕西北元)化工二分公司PVC生产能力为100万t/a,全部为电石法生产工艺,第1期项目50万t/a PVC为湿法乙炔工艺,第2期项目50万t/a PVC为干法乙炔工艺;每月消耗电石约12万t,每月副产电石渣约17.28万t,副产上清液约5.18万t。通过循环利用可将电石渣及上清液进行回收利用,不仅降低了生     

电石法生产PVC树脂的成本分析与控制

介绍了石河子中发公司采用电石法生产PVC树脂的成本分析及采取的措施：（1）加强电石采购管理，次品电石使用量降至20%以下，使电石单耗降低；（2）氯化氢纯度控制应大于93%；（3）适当扩大生产能力（由8kgt/a增至2.5万t/a）。改进后生产成本由5419元/t下降至3955元/t。     

30 m3聚合釜密闭进出料装置的设计及其运行总结

介绍了杭州电化集团有限公司30m^3聚合釜密闭进出料装置的设计、运行情况,改为密闭进出料工艺后,保证了PVC树脂的质量,改善了环境,降低了消耗。生产1t PVC树脂可降低电石消耗10kg,增加经济效益约87万元／a。     

电石法PVC树脂生产过程中节水控制措施

正新疆中泰化学阜康能源有限公司始建于2009年,2012年先后运行投产第1期、第2期项目,电石法PVC装置生产规模达80万t/a,离子膜烧碱装置生产规模达60万t/a。电石法PVC生产过程中水资源消耗大,对于严重缺水的新疆化工企业,节水优化显得尤为重要。笔者根据电石法PVC树脂生产过程中界区用水问题进行分析,根据各装置用水特点通过技术改造和控制优化,实现PVC生产过程节约新鲜     

降低PVC生产成本措施的探讨

介绍了锦化化工(集团)有限责任公司生产能力为4万t／a的电石法PVC装置在提高生产技术、自动化控制水平、降低生产成本方面所采取的措施。具体措施有：连续稳定生产、缩短反应周期、加强技术改进及努力减少损失。2004年实施改进措施后，锦化化工(集团)有限责任公司电石法PVC的产量为5．2万t，生产成本降低36．48元／t，增创效益190万元。     

原料路线改变时长距离输送VCM管道的动火处理

我国大多数PVC树脂生产厂家,其原料路线仍以电石乙炔为主。全国76家企业,除北京化工二厂、齐鲁、上海氯碱3家用石油乙烯氧氯化法生产外,其余均用电石乙炔。电石法生产能力约在2／3,多数厂家装置开工率低、能耗高、成本高、效益差,并且每生产1tPVC树脂产生20kg左右的电石粉尘,可排出约14t含硫的碱性废水,而乙炔和氯化氢用HgCl2作催化剂进行加成反应生产氯乙烯,反应中的催化剂还要污染环境。国内石油乙烯法比电石乙炔法生产聚氯乙烯成本降低1000～1500元／t。故我国传统的PVC树脂生产厂家亟待解决原料路线。电石法生产PVC树脂改…     

乙炔发生装置电石输送设备简介

对于电石法PVC生产企业而言,电石成本已占PVC树脂生产成本的60％以上,如何降低生产成本是每个企业面临的难题。在进行电石消耗定额查定时,应考虑电石在加入发生器过程中的损失。选择合适的电石输送设备,可对降低电石消耗起到一定的作用。     

电石法生产PVC树脂的电石查定分析

通过对电石法PVC树脂生产中电石消耗进行定性和定量的查定分析,提出降低电石消耗的措施,为降低PVC树脂的生产成本提供依据。     

PVC生产过程中节能降耗的有效途径

介绍了河北宝硕集团股份有限公司在PVC生产过程中节能降耗的有效途径 ,采用聚合釜密闭入料 [可降低消耗VCM 1 0kg/(t·PVC) ]、汽提浆料 [回收单体 94 1t(按 4万t/aPVC计算 ) ]以及其它的新技术、新工艺等 ,节约资金达 1 385万元 /a。     

30m~3聚合釜密闭进出料装置的设计及其运行总结

介绍了杭州电化集团有限公司30m3聚合釜密闭进出料装置的设计、运行情况,改为密闭进出料工艺后,保证了PVC树脂的质量,改善了环境,降低了消耗,生产1tPVC树脂可降低电石消耗10kg,增加经济效益约87万元 a。     

电石质量对PVC生产成本的影响

通过对不同发气量的电石在PVC生产中的成本计算,表明发气量对PVC生产成本的影响程度很大。随着电石价格的不断攀升,在PVC生产成本中,电石已占75%以上,而电石发气量影响电石消耗,为有效降低PVC生产成本,必须保证电石发气量。     

电石法生产PVC树脂环保技术进展与应用总结

介绍了国内电石法生产PVC树脂中产生三废的主要环节 ,并通过采用有效的环保治理技术 ,控制减少污染 ,改善生产环境 ,降低成本 ,促进电石法生产PVC行业的可持续发展。     

煤制烯烃路线取代电石法路线生产PVC的机会与不确定性分析

通过对煤制烯烃路线PVC和传统电石法PVC的对比分析,认为前者在环保、能耗尤其是生产成本方面有较大的优势。但煤制烯烃路线PVC属于高耗水行业,而中国煤炭资源和水资源呈逆向分布,在煤炭资源丰富的西部地区普遍缺水;加上投资大、技术难度高、经济可靠性差等不确定因素的存在,煤制烯烃路线PVC要在国内全面取代电石法PVC还很难,只能作为未来有综合优势的氯碱企业所追求的目标。     

世界PVC树脂市场分析

对世界各地区PVC生产、市场情况以及最新动态进行了详细的阐述和分析,北美PVC市场正趋于饱和,欧洲产需基本一致,而亚洲却是产能、产量、需求增长最快的地区;受中国扩能、需求增幅的影响,今后几年世界PVC产能年均增长率约为2．60％,消费年均增长率在3．78％左右。国内PVC行业电石法扩产幅度较大。     

我国电石法PVC的未来环境和对策分析

分析了“入世”带给我国PVC行业的市场环境变化,指出了国内市场国际化、世界油价、环保、知识产权保护等对国内电石法PVC生产企业的不利影响,也指明了我国市场潜力巨大、人力资源廉价、国家产业政策优惠等有利因素。同时从行业重组、结构调整、工艺路线改变、新产品开发、WTO规则的熟悉及合理运用等方面为我国电石法PVC生产企业指明了出路。     

电石法PVC清洁生产中的节能降耗

介绍了在电石法PVC生产中利用新技术与新工艺改造传统技术和设备的情况。由于立足国内技术，搞好工艺优化，强化废弃物循环利用，达到了节能降耗、清洁生产的目的。     

我国聚氯乙烯行业未来发展布局的思考

电石法PVC工艺作为我国主流PVC生产工艺适宜我国国情需要,符合国家能源战略安全需求,近年来我国电石法PVC企业在加速产业转型升级、推动无汞催化剂绿色化技术研发等方面的有力举措为电石法工艺的未来发展奠定了坚实基础.作者认为电石法PVC在我国PVC行业未来5～10年,甚至更长时期,其路线重要,不可轻易替代.