基于 PowerMILL 的造型车模五轴加工编程模版开发

探讨造型车模五轴加工工艺要点,研究基于先进CAM软件计算造型车模五轴加工刀具路径编程工艺,提出了对该模型的五轴加工编程工艺规范化思路以及具体实施方案,基于PowerMILL、易语言编程系统开发了造型车模五轴加工编程工艺模版库。     

基于Mastercam X软件投影加工方法应用

以一典型的投影加工实例重点介绍MastercamX软件在投影加工模块中的详细应用.包括加工工艺分析与参数设置、刀路的生成、后置处理生成NC程序等.     

五面加工还是五轴联动?

棱柱型工件的五个侧面,既可以在具有万能主轴头的四轴铣床上一次装夹加工,也可以采用五轴联动机床加工。在棱柱型工件的五个可触及的平面需要在一次装夹进行加工的情况下,最显然的方法是用五轴联动的机床加上。当然三个直线轴和两个回转轴同时联动的机床主要涉及到更为复杂的加工任务,而且他们已在一般制造业中广泛应用了。     

典型五轴零件的数控加工工艺分析与编程加工

文中在典型五轴零件的结构分析和工艺分析基础上,基于传统的三轴数控加工工艺,融合前沿的五轴加工策略,使用CAXA制造工程师设计了典型五轴零件的刀路,并完成了五轴零件的数控编程和加工,获得了满足要求的加工效果。     

精密双层叶轮的五轴数控加工技术研究

在数控加工领域,复杂叶轮的加工技术一直是难点。针对特殊精密双层叶轮加工精度要求高,叶片厚度薄且间距小等技术难点,采用Mastercam2019软件编程和MIKRON UCP 800 Duro五轴联动加工中心设备对精密双层叶轮加工技术进行深入的讨论和研究。对精密双层叶轮加工进行工艺规划,并进一步地优化了加工轨迹和刀具加工参数;生成了优化的加工指令,并在仿真软件中对精密双层叶轮进行虚拟仿真,确保加工指令的正确性。最后,通过五轴联动加工中心完成了精密双层叶轮的实体加工,未发生刀具干涉、过切等问题,完全满足叶轮的尺寸精度和表面质量要求,为小而薄的精密双层叶轮加工提供了借鉴。     

整车验证模型五轴数控加工编程工艺规范研究

探讨了整车验证模型五轴数控加工工艺要点;基于先进CAM软件对整车验证模型五轴数控加工刀具路径编程工艺进行研究;提出了对该模型的五轴数控加工编程工艺规范化思路以及具体实施方案;基于Power MILL系统、易语言编程系统开发了整车验证模型五轴数控加工编程工艺模版库、刀具库和机床库。     

基于Mastercam可乐瓶底模具的数控仿真及加工

数控加工技术是制造工业现代化的重要基础。通过对可乐瓶底模具运用CAD/CAM技术进行数控加工这一实例,介绍了Mastercam制造工程师软件在数控加工制造中应用的具体步骤：首先Mastercam制造工程师的CAD功能绘制出二维图形然后利用旋转、扫描、祛除材料等命令,生成3D模型。对可乐瓶底的加工工艺进行分析,制定好合理的加工工艺。再用Mastercam中其CAM功能进行反复的参数设定及刀具轨迹模拟进行仿真,最后规划出合理的刀具路径及加工方法。然后自动生成数控加工程序。最后再校核、修订,从而获得优化的实际生产效果。     

整体叶轮五轴数控加工工艺技术分析

整体叶轮广泛应用在水利水电、汽车、飞机以及船等行业.作为关键零部件,它对所涉及的产品性能影响较大.根据整体叶轮的结构特点,通过分析叶轮的加工工艺,从而解决叶轮加工难点,保证了叶轮的加工精度和表面光洁度,使叶轮达到了预期的加工效果.     

五轴数控铣削加工后置处理及其加工编程

在数控技术中,与三轴加工相比,五轴数控技术的应用在复杂曲面加工过程中具有很高的优势,高性能的五轴数控铣削加工关系到包括导弹、飞机等武器关键零部件的制造水平,因此当前众多国家都对五轴数控加工技术在进行不断地研究提高。但是由于数控机床的运动复杂性和结构多样性,导致五轴数控加工过程中要实现预期的后置处理以及加工编程效果,会具有比较高的技术难度,对于数控机床的运行效率也产生了比较大的制约。本文针对五轴数控技术在铣削加工中的应用进行了探讨,并重点分析了五轴数控铣削加工的后置处理算法以及相应的加工编程。     

基于Mastercam的泵轮盘数控加工

在对泵轮盘加工难点分析的基础上,通过合理的工艺方案设计,应用Mastercam软件强大、灵活的自动编程功能对零件的叶片区和尖角区进行合理规划,提高其切削系统刚性,在保证产品质量的前提下,提高产品的生产效率,成功解决了薄壁件的加工难题.     

五轴数控加工程序设计研究

五轴数控加工编程技术复杂和处理信息量大的特点决定了采用手工编程方法难以实现,通常采用UG等自动编程软件对五轴数控加工进行程序编制.从应用UG自动编程软件对造型进行前置和后置处理,得到适合五轴数控机床能够执行的代码指令来研究五轴数控加工程序编制方法,归纳出五轴数控加工编程应遵循的基本原则.     

细分曲面五轴数控加工基础技术研究

探讨了细分曲面五轴数控加工基础技术.以Catmull-Clark细分曲面为研究目标,首先讨论细分曲面顶点法矢量计算及等距面实现,然后建立细分曲面粗加工模型;其次对该模型采用环形刀刀轴矢量按曲面法线导动方式进行五轴数控加工,推导了刀具姿态、切削半径及刀位轨迹生成计算,最后给出了计算机仿真的实例.     

Time-optimal interpolation for five-axis CNC machining along parametric tool path based on linear programming

In this paper, the time-optimal velocity planning problem for five-axis computer numerical control machining along a given parametric tool path under chord error, acceleration, and jerk constraints is studied. The velocity planning problem under confined chord error, feedrate, and acceleration is reduced to an equivalent linear programming problem by discretizing the tool path and other quantities. As a consequence, a polynomial time algorithm with computational complexity O(N ^3.5) is given to find the optimal solution, where N is the number of discretized segments of the tool path. The velocity planning problem under confined chord error, feedrate, acceleration, and jerk is reduced to a linear programming program by using a linear function to approximate the nonlinear jerk constraint. As a consequence, a polynomial time algorithm is given to find the approximate time-optimal solution. Simulation results are used to show the efficiency and effectiveness of the algorithms.     

五轴联动叶片加工中心的应用

介绍一款五轴联动叶片加工中心的主要结构及其在叶片加工中的应用,并分析其结构特点,目的是对叶片加工和五轴联动叶片加工中心设计和应用有更好的了解,为今后相关的加工和设计提供借鉴。     

浅谈MastercamX3后置处理

主要探讨机械自动化加工中,如何应用Mastercam软件编程并转换成机床可识别的程序代码,主要探讨华中世纪星HNC-21M数控装置的数控铣床程序代码的转换细节。     

五轴数控系统联动控制方法研究

提出了多轴联动控制的新思路,通过对五轴数控系统模型的分析,建立坐标系,根据坐标变换理论,推导出五轴数控系统的顺运动学数学模型。通过求解雅可比矩阵及广义雅可比逆矩阵,得到五轴数控系统各轴的运动量,实现联动控制。计算机仿真结果表明,此方法能够实现五轴数控系统的高精度联动控制。     

工件表面文字加工自动编程的应用与研究

在塑料模、锻造模、铸造模等产品的表面刻英文字母或其他符号,普遍采用专用雕刻铣床来完成加工,成本高、生产周期长。通过采用UGNX和Pro/E,本文阐述了一种文字加工自动编程的方法,直接在加工产品的数控机床上完成。文字形状和结构可灵活多变。经过实际加工,证明该方法具有较高的加工效率,且能满足产品的要求,可广泛应用于数控加工领域。     

基于Mastercam X Art的浮雕设计与数控加工

利用Mastercam X Art软件,根据绘制的二维几何图形快速生成复杂浮雕曲面。对浮雕模型进行了数控加工设置,合理确定工艺参数,模拟仿真加工过程,最后通过后置处理自动生成Nc代码。该方法可降低浮雕造型的设计难度,缩短加工时问。     

Optimal sequencing of rotation angles for five-axis machining

In this paper, we propose two new algorithms to correct the trajectories of the tool tip of a five-axis milling machine by adjusting the rotation angles in such a way that the kinematics error is reduced. The first algorithm is based on the shortest-path optimization with regards to feasible rotations of the inverse kinematics. The cost function is represented in terms of the total angle variation. We show that such an optimization increases the accuracy of machining and is the most appropriate in the case of a rough cut. The shortest-path procedure applies to either the entire set of trajectories or to only the most inappropriate undercuts inside the workpiece. In the latter case, the algorithm generates an interesting family of solutions characterized by smaller undercuts obtained at the expense of increased overcuts. The second algorithm also exploits the idea of the minimization of the angle variation. It is based on the uniform distribution of the cutter contact points with regards to the rotation angles. The method inserts additional tool positions by numerically finding a grid of points distributed uniformly in the angular space. We prove that the proposed algorithm in the neighborhood of stationary points requires 3–4 times fewer additional points than the conventional scheme. Also, if a maximum angular speed has been exceeded, the controller detects this event and reduces the angular speed. Our correction algorithms minimize the total angle variation, thus, reducing the probability of such an event. Finally, the efficiency of the two algorithms has been verified by a five-axis machine MAHO600E at the CIM Lab of the Asian Institute of Technology of Thailand and HERMLE UWF920H at the CIM Lab of the Kasetsart University of Thailand.     

五轴加工奇异区域的检测和处理

为解决五轴加工在奇异点附近产生过大非线性误差、易对工件和机床造成损害的问题,以AC双转台五轴机床为研究对象,提出一种基于雅可比矩阵的奇异区域检测和处理算法.建立了五轴机床雅可比矩阵的参数式,代入相邻点机床各轴的运动变化量,通过检查雅可比矩阵的条件数来判断当前加工是否处于奇异区域内.对于雅可比矩阵“病态”程度严重的路径区间,结合刀位数据和各轴运动量构造新刀位点进行了递归插值.通过仿真验证了该检测处理算法的有效性.