Tencel纤维纺纱工艺与方法

介绍了Tencel纤维的性能特点，通过对Tencel纤维的纺纱生产实践，在清钢、并粗、细纱及加工各工序进行合理的工艺设置，结合生产流程的质量监控使得半制品及成纱质量达到较好水平。对比了用环锭纺和赛络纺的纺纱方法生产Tencel纱及包芯纱的性能，认为后者能进一步提高Tencel纤维的成纱质量和附加值。     

14.6 tex/4.4 tex大豆蛋白纤维/氨纶包芯纱的纺制

介绍了14．6tex／4．4tex大豆蛋白纤维／氨纶包芯纱的产品特点，针对大豆蛋白纤维的特性确定纺纱工艺，采用正交试验的方法，求得最优工艺参数和成纱质量，并对各工序的主要技术措施和工艺参数配置进行了分析。     

棉与大豆蛋白纤维混纺纱的开发

探讨精梳棉、彩色棉、大豆蛋白纤维混纺纱的纺纱工艺.通过采用本白棉、棕色棉、大豆蛋白纤维分别制条,在并条机混和、纺纱的工艺流程,优化配置各工序工艺参数,解决了大豆蛋白纤维纯纺纱梳棉成网困难的问题,使成纱质量稳步提高.     

Tencel与Modal珍珠纤维混纺赛络纱的纺制

为了顺利开发生产Tencel/Modal/珍珠纤维40/30/30 14.8 tex赛络纱,优化纺纱工艺,根据3种原料的性能,进行了纺纱工艺试验.结果表明:采用圆盘混和工艺,清梳工艺设计在纤维开松与纤维损伤之间找到一个最佳结合点,并、粗、细工序注重减少纱疵,工艺参数的设计遵循"轻定量、慢车速"的工艺原则,能够保证较好的成纱质量.针对Tencel/Modal/珍珠纤维40/30/30 14.8 tex赛络纱纺制过程中纤维均匀混和、纱疵预防、单纱防止及车间温湿度控制问题,提出了相关的管理措施,保证了成纱质量的稳定.     

大豆蛋白长绒棉涤纶混纺纱的生产

为了探讨大豆蛋白纤维、长绒棉及细特涤纶纤维细号混纺针织纱生产工艺,介绍了纤维的性能特点、纺纱工艺流程;针对大豆蛋白纤维纺纱静电现象严重的问题,生产中各工序通过优化配置工艺参数,采取严格控制相对湿度等技术措施,保证了纺纱顺利进行及成纱质量的稳定.     

大豆蛋白纤维转杯纺纱工艺的设计

为了探讨大豆蛋白纤维转杯纺纱的合理工艺,对大豆蛋白纤维转杯纺的主要工艺参数进行了设计,并对成纱质量进行了测试.结果表明:纺制大豆蛋白纤维转杯纱的合理工艺参数为捻系数360,纺杯转速38 000 r/min,分梳辊转速7 800 r/min,所纺制大豆蛋白纤维转杯纱条干均匀,纱线弹性好.     

Tencel/棉混纺纱纺纱工艺实践

介绍了Tencel纤维的物理性能,叙述了Tencel/棉混纺纱纺纱工艺流程,重点论述了纺纱各工序的技术措施及主要的工艺参数.     

Tencel/棉混纺纱纺纱工艺实践

介绍了Tencel纤维的物理性能,叙述了Tencel/棉混纺纱纺纱工艺流程,重点论述了纺纱各工序的技术措施及主要的工艺参数.     

腈氯纶长绒棉导电纤维混纺纱的开发

为顺利开发腈氯纶长绒棉导电纤维混纺纱,针对腈氯纶纤维、导电纤维及长缄棉的特性,在纺纱各工序采取了一系列技术措施,提出了对腈氯纶纤维和导电纤维需进行纺前人工撕扯混匀及预处理;各工序要做好隔离防护,优选相关工序工艺参数,优化工艺配置;络筒工序采用光电式电子清纱器.通过以上措施,最终顺利纺制出腈氯纶/长绒棉/导电纤维60/38/2 18.3 tex纱,其成纱质量满足了使用要求.     

Tencel 6.56 tex纱生产工艺的研究

介绍了超细旦Tencel纤维原料的性能特点,分析了Tencel 6.56 tex纱的生产难点,探讨了工艺流程设计和生产中的关键技术措施。生产中各工序通过优化配置工艺参数,保证了纺纱的顺利进行,提高了成纱质量。     

Tencel纤维牛奶蛋白纤维混纺纱的生产

为开发Tencel纤维牛奶蛋白纤维混纺纱，对纺纱工艺流程和工艺参数进行了设计和优选。根据两种原料纤维长度和细度较为接近、都不合杂质的特点，选择了在清棉工序进行混和的纺纱方案。通过对牛奶蛋白纤维进行预处理、优化纺纱各工序工艺参数、合理控制车间温湿度，成功开发出了适合于加工高档服饰的混纺纱线。     

亚麻纤维混纺纱的工艺实践

为了顺利纺制CJ/Tencel/亚麻55/30/15 14.5 tex混纺纱,分析了亚麻、Tencel和棉三种纤维的性能特点,针对亚麻纤维较短且粗硬纤维较多的特点,对其进行软化处理以提高其可纺性;针对Tencel纤维易产生静电的缺点,需对其进行抗静电处理;各工序车速偏低控制,粗纱、细纱捻系数偏大控制。通过一系列的工艺技术措施,最终使整个生产过程较顺利,但成纱粗节、棉结相对偏多,需在以后的生产过程中加以控制。     

Tencel纤维性能与纺纱措施

为了顺利纺制三种Tencel纤维纱线,通过分析三种Tencel纤维的特性,认为易原纤化和低伸长率是影响Tencel纤维纱线质量的关键。其主要的解决办法是作好预处理工作以及优选梳理元件和梳理工艺,遵循"低速度,少打击,少损伤"原则,同时指出三种Tencel纤维尽管具备共同点,但也有微小差异,在工艺配置上应该有所区别。通过以上措施,成功纺制出三种Tencel纤维纱线,其成纱质量满足了使用要求。     

PTT纤维与棉纤维混纺纱的开发

为了提高PTT纤维与棉纤维混纺纱的成纱质量,针对PTT纤维的特点,采用棉包混棉和棉条混棉的二步混棉法与棉纤维进行混和,同时,正确确定PTT纤维与棉纤维在棉包混棉时的投放比例,加强对抓棉机生产过程的监控,加强对并条重量的控制,并合理配置各工序的工艺参数,适当降低各部的速度,可确保成纱质量.     

合金锗纤维混纺针织纱的开发

为纺制合金锗纤维/大豆蛋白复合纤维/棉纤维40/30/30 18.4 tex混纺针织纱,根据合金锗纤维、大豆蛋白复合纤维、棉纤维的性能特点,合理选择三种纤维混纺比,最大限度地发挥各组分纤维优势;通过对原料进行预处理,优化梳棉、粗纱及细纱工艺配置,控制好各工序车间温湿度,最终解决了大豆蛋白复合纤维散湿严重、纤维间抱合力差、可纺性差等技术难题,顺利纺制了合金锗纤维混纺针织纱,其质量满足了使用要求。     

蚕蛹蛋白纤维混纺纱的开发

探讨生产蚕蛹蛋白纤维混纺纱的工艺要点。通过研究蚕蛹蛋白纤维的纺纱性能,根据后道产品对纱线性能和质量的要求,合理选配原料,对蚕蛹蛋白纤维进行纺前预处理;针对混纺纤维性能特点,合理设计各工序纺纱工艺参数,有效解决了因蚕蛹蛋白纤维可纺性较差而产生的纺纱技术难题,最终使蚕蛹蛋白纤维混纺纱的条干CV、强力和毛羽等质量指标满足了使用要求。