三峡地下电站阻尼井滑模混凝土配制与质量控制

将液压滑模施工方法应用于三峡工程圆筒竖井施工中,通过对滑模混凝土配合比的选定、原材料的选用,以及对滑模混凝土质量影响因素的控制,保证了混凝土各项性能均适应滑模施工的需要,较好地完成了阻尼井的施工任务。结果表明,滑模混凝土各项技术指标均能满足设计要求。      

三峡地下电站尾水扩散段底板衬砌混凝土施工技术

地下电站尾水管扩散段底板混凝土施工条件复杂，工期紧张，本文详细介绍了为按计划保质完成扩散段底板混凝土浇筑所采取的施工措施。     

滑模在三峡地下电站尾水渠护坡混凝土施工中的应用

主要介绍三峡地下电站尾水榘护坡混凝士施工中根据坡面坡比不同，采用不同形式的滑模如盖重式滑模、强制式滑模和带有紧锁器的盖重式滑模，以及不同形式的滑模在不同的地基条件下的固定安装技术。     

三峡地下电站主厂房集水井段混凝土施工技术

地下电站主厂房集水井混凝土施工条件差，交通、排水困难，混凝土浇筑强度大，本文详细介绍集水井段66．97m高程以下混凝土浇筑所采用的主要施工技术。     

三峡地下厂房尾水阻尼井衬砌液压滑模设计

介绍了三峡地下厂房尾水隧洞阻尼井衬砌工程采用的液压滑模的结构设计及应用情况。     

拉西瓦水电站尾水闸门井混凝土滑模施工

拉西瓦水电站引水发电系统尾水闸门操作室闸门井深50.5m,为地下构筑物,高程为2248.5～2198m,共6个闸门井,衬砌后的结构尺寸为11.90m×3.35m,其中2198～2213.56m为与延伸段相交的门槽部分,滑模滑升高程范围为2198～2247m,高度为49m,共计滑升高度为294m。     

响水涧抽水蓄能电站上水库事故闸门井混凝土衬砌施工

响水涧抽水蓄能电站上水库事故闸门井混凝土衬砌采用自升液压滑模施工,提高了工程质量,缩短了工期,本文介绍了液压滑模的设计、制作及竖井施工方法。     

尾水隧洞衬砌混凝土施工

江垭地下厂房尾水隧洞全长 42 1.66m ,断面形式为城门洞型 ,尺寸大部分为 10m× 12m。尾水洞混凝土衬砌厚度根据围岩类别不同 ,分为 12 0、10 0、80cm和 60cm。在整个洞身衬砌混凝土浇筑过程中均采用先底板后侧墙 ,再顶拱的施工次序。底板以 6号支洞为界分为两段 ,上游段自上而下 ,下游段自下而上 ,依次跳仓浇筑。底板与侧墙采用先布钢筋后装模、再浇混凝土 ,顶拱则先装模、后布钢筋、再浇混凝土的施工办法。尾水隧洞于 1997年 11月 16日浇筑垫层混凝土 ,1997年 12月 2 7日开始浇筑第一仓混凝土 ,至 1998年 11月 2日全部完成。比原计划提前 18d ,为年底第 1台机组发电提供了有利条件。     

三峡地下电站主厂房肘管二期混凝土施工技术

介绍三峡地下电站主厂房工程肘管二期混凝土施工技术，针对地下电站施工环境差、施工手段布置困难、施工工期紧等特点，通过合理布置混凝土施工手段、优化分层分块、合理配置资源等措施，使肘管二期混凝土施工按计划顺利完成，为锥管安装创造了条件。     

天荒坪抽水蓄能电站斜井砼衬砌滑模施工技术

天荒坪抽水蓄能电站高压斜井钢筋砼衬砌，使用了新型（ＸＨＭ－７Ｍ型）液压斜井滑模设备施工，创造了斜井月最高滑升２３０．３ｍ的新纪录。     

三峡右岸地下电站施工测绘保障

根据三峡右岸地下电站土石方工程施工特点,提出施工期间测绘保障的重点为施工控制网的复测及加密,主厂房、引水洞及尾水隧洞开挖体形的控制,金属结构及其安装控制点的检测等.三峡集团公司测量中心合理布设、加密控制网点,及明向施工、监理单位发布检测成果,为地下电站工程施工的顺利进行和建构筑物及金属埋件的精度控制创造了条件.     

三峡地下电站上弯段混凝土衬砌施工方案研究

三峡地下电站引水隧洞上弯段属高速高压水流区,衬砌混凝土质量要求高,空间结构特殊,施工难度大。通过对提出的4种混凝土衬砌施工方案的对比和采用专家评分法的评价,定性与定量相结合地分析了施工方案的合理程度,确定了较优的施工方案,并在实际工程中进行了应用。     

三峡左岸电站厂房尾水门槽二期混凝土滑模设计与施工

三峡工程左岸电站厂房尾水门槽由于埋件供货延迟，造成直线工期缩短。为保证快速优质地完成门槽二期混凝土的浇筑，成功设计出具有外置爬升系统、活动变形模板、整体对撑结构的门槽二期混凝土滑模，并分别在3^#、4^#、11^#-14^#机组使用。文章从滑模结构设计、制作、安装、拆除以及滑模在施工现场的具体应用和施工程序等方面进行了详细的介绍，并就滑模面板高度的调整、提高单次滑升距离等方面进行了探讨。     

三峡厂房坝段引水钢管外包混凝土施工技术

三峡工程厂房坝段引水钢管道外包混凝土施工中,采取了高流态混凝土浇筑、拔管法回填灌浆、my-box溜管入仓等先进的施工方法和技术措施,保证了混凝土施工进度和质量。     

三峡右岸地下电站施工期安全研究

介绍了三峡右岸地下电站施工期爆破振动监测和边墙变形监测的情况,总结了相关规律,通过调整爆破参数、合理安排支护时机和支护手段等施工措施,确保了大型地下洞室群施工开挖的安全,可供类似地下工程的施工参考.     

三峡永久船闸地下输水廊道二期混凝土施工技术

三峡永久船闸有4条地下输水廊道、24个工作反弧门井、24个上游检修门井和24个下游检修门井,地下榆水廊道的施工环境差,二期混凝土结构复杂,金结埋件居多,且竖井内二期混凝土大部分位于高速水流区和气蚀区,闸门安装和闸室冲水、排水对混凝土内部浇筑质量、外形尺寸及表面平整度提出了很高的要求,混凝土浇筑难度特别大,在施工中通过采取工作门底坎混凝土倒预浇、日本的MYBOX溜管缓降器技术、无损贴嘴化学灌浆技术、环氧、预缩砂浆修补技术、优化混凝土配合比、通水冷却以及7℃预冷混凝土技术等一系列的技术措施,攻克各道施工难题,很好地保证了二期混凝土的浇筑质量。     

三峡工程地下电站岩锚梁混凝土防裂措施

三峡工程地下电站主厂房是目前世界上跨度最大、高度最高的地下厂房,其吊车梁采用岩锚梁结构。岩锚梁是地下厂房施工中的重点和难点,本工程岩锚梁要求为无裂缝。文章主要介绍三峡工程地下电站主厂房岩锚梁混凝土防裂措施。     

三峡地下电站厂房顶拱无粘结预应力锚索施工技术

为了监测三峡地下电站厂房顶拱部位的岩体变形,安装了有锚索测力计的10束2500 kN无粘结预应力锚索,对其施工工序和技术加以介绍。     

三峡电站水轮机转轮叶片的加工

对三峡电站水轮机转轮叶片的数控加工工艺进行了详细的描述,主要有：（1）巨型叶片测量立式划线平台的设计;（2）网格状无底板式新型铣胎的研制;（3）叶片加工过程中变形的控制;（4）分片加工程序的编制;（5）各种加工参数的确定。在实际中应用效果很好,可以在其他机组叶片加工中推广应用。     

阿墨江三级水电站厂房混凝土蜗壳施工有关技术

混凝土蜗壳一般用于大中型水头在40 m以下的低水头电站,它实际上是直接在厂房水下部分大体积混凝土中做成的蜗形空腔.以阿墨江梯级开发第三级水电站的混凝土施工为例,按设计要求,蜗壳外包混凝土需在蜗壳充水保压及控温条件下浇筑,蜗壳内充水保压值为190 m水头（约1.87 MPa）,蜗壳水压试验水温控制在17℃～23℃之间.蜗壳混凝土为C25温控混凝土,允许最高温度为42℃,间歇期不少于5d.为控制混凝土最高温度低于42℃,采取了采用中热硅酸盐水泥,预埋HDPE塑料管通水进行冷却等措施.该工程混凝土施工部分具有施工环境错综复杂,施工技术工艺要求高,工期短等特点,其施工技术值得很多相关工程借鉴.