表面活性剂对ZL102表面镍–磷–碳化硅化学复合镀的影响

在酸性化学镀镍液中分别加入阴离子型、阳离子型和非离子型9种表面活性剂,以分散SiC微粒并在ZL102铝合金表面制备性能良好的Ni–P–SiC复合镀层。通过研究表面活性剂对镀液性能和复合镀层表面形貌、显微硬度、孔隙率及SiC复合量的影响,对表面活性剂进行筛选。结果表明,以60mg/L聚乙二醇作表面活性剂时,SiC微粒的分散效果最好,所得Ni–P–SiC复合镀层的孔隙率仅为0.5714个/cm2,显微硬度为729.76HV,镀层中的SiC颗粒细小、分布均匀,复合量达5.00%,综合性能最好。     

复合表面活性剂溶液体系的超起泡性能研究

研究了阴/阴离子型、阴/非离子型、阴/阳离子型、阴/两性型表面活性剂复合体系的泡沫性能与降低表面张力增效协同性能.结果表明:复合体系均体现了一定程度的协同性能,但阴/阳离子型、阴/两性型表面活性剂复合体系的增效协同性能更好.SDS/OB-2复合体系中,当m(SDS):m(OB-2)=1:2～1:4时,复合体系最大起泡高度达245mm,表面张力降至23.2mN·m-1;SDS/BS-12复合体系中,当m(SDS):m(BS-12)=1:3～1:6时,复合体系最大起泡高度达244mm,表面张力降至24.4mN·m-1左右,复合体系具有超起泡能力,均体现出优异的增效协同性能.     

复合表面活性剂溶液体系的超起泡性能研究

研究了阴/阴离子型、阴/非离子型、阴/阳离子型、阴/两性型表面活性剂复合体系的泡沫性能与降低表面张力增效协同性能。结果表明:复合体系均体现了一定程度的协同性能,但阴/阳离子型、阴/两性型表面活性剂复合体系的增效协同性能更好。SDS/OB-2复合体系中,当m(SDS)∶m(OB-2)=1∶2~1∶4时,复合体系最大起泡高度达245mm,表面张力降至23.2mN.m-1;SDS/BS-12复合体系中,当m(SDS)∶m(BS-12)=1∶3~1∶6时,复合体系最大起泡高度达244mm,表面张力降至24.4mN.m-1左右,复合体系具有超起泡能力,均体现出优异的增效协同性能。     

复合表面活性剂溶液体系的超起泡性能研究

研究了阴/阴离子型、阴/非离子型、阴/阳离子型、阴/两性型表面活性剂复合体系的泡沫性能与降低表面张力增效协同性能.结果表明:复合体系均体现了一定程度的协同性能,但阴/阳离子型、阴/两性型表面活性剂复合体系的增效协同性能更好.SDS/OB-2复合体系中,当m(SDS):m(OB-2)=1:2～1:4时,复合体系最大起泡高度达245mm,表面张力降至23.2mN·m-1;SDS/BS-12复合体系中,当m(SDS):m(BS-12)=1:3～1:6时,复合体系最大起泡高度达244mm,表面张力降至24.4mN·m-1左右,复合体系具有超起泡能力,均体现出优异的增效协同性能.     

分散剂对相变纳米胶囊悬浮液稳定性的影响

相变胶囊悬浮液的分散稳定是将其应用于高热流密度散热技术的重要前提条件。本文采用皮克林乳化法制备石蜡相变纳米胶囊,"两步法"制备石蜡相变纳米胶囊悬浮液,使用稳定性分析仪就表面活性剂种类和浓度(阴离子型十二烷基苯磺酸钠(SDBS)、十二烷基硫酸钠(SDS)、非离子型聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和阳离子型十六烷基三甲基溴化铵(CTAB))对相变纳米胶囊悬浮液分散稳定性的影响进行了研究。结果显示,对石蜡纳米胶囊悬浮液分散稳定的提升作用由大到小依次为:阴离子型SDS、SDBS,阳离子型CTAB,非离子型PVP;阴离子型SDS、SDBS的分散稳定作用随其浓度的增大而增强,当质量比达到0.3的时候分散作用达到最强。     

表面活性剂在花岗岩研磨中的物理化学作用

花岗岩研磨过程中添加含不同类型表面活性剂的磨削液。测量添加不同表面活性剂及不同浓度的磨削液时花岗岩的磨削比 ,分析比较磨削液浓度及表面活性剂对花岗岩研磨效率的影响。通过测量磨削液的表面张力、磨削液作用后的花岗岩表面电位等参数 ,研究了表面活性剂对花岗岩研磨过程的物理化学作用机理。实验结果表明 :与水比较 ,表面活性剂磨削液能明显提高花岗岩研磨效率 ;阳离子型表面活性剂的磨削液对研磨效率的提高效果优于阴离子型和非离子型的表面活性剂磨削液 ;研磨盘的粒度越细 ,表面活性剂的作用效果越明显。     

表面活性剂对橡胶促进剂M脱水效果的影响

橡胶促进剂M酸化后,经固液分离后滤饼含水量仍高达约22%(质量分数),使得后续干燥耗能大。采用表面活性剂为添加助剂,通过试验考察了非离子型、阳离子型和阴离子型的5种表面活性剂对橡胶促进剂M脱水效果的影响,并确定了适宜表面活性剂。研究结果表明加入适宜的表面活性剂可使滤饼含水量明显降低,并能使生产出的橡胶促进剂M符合质量要求。     

纳米Si3N4粉末分散工艺研究

研究了纳米Si3N4粉末的分散性能,得到了优化的分散工艺参数.实验结果表明,将纳米Si3N4进行超声分散,可以改善其分散状况;加入适量的表面活性剂能改善Si3N4的分散效果,阳离子型表面活性剂的分散效果优于非离子型表面活性剂;分散体系的pH值也影响纳米Si3N4粉的分散效果.     

表面活性剂对麦草同步糖化发酵转化乙醇的影响

研究了5种非离子型表面活性剂(BSA, Tween-20, Tween-80, PEG-4000, PEG-6000)促进麦草同步糖化发酵的效果. 结果表明,5种表面活性剂均能促进麦草同步糖化发酵,以Tween-20效果最为显著. 反应体系中添加Tween-20可降低酶用量而保持乙醇浓度基本相同. 在pH 5.0、温度37℃、底物浓度50 g/L及Celluclast 1.5 l用量25 FPU/g、Novozym 188用量15 IU/g的反应体系中,添加0.03 g/g Tween-20,反应72 h,乙醇浓度达到18.7 g/L,比未添加表面活性剂的体系提高了14.0%,反应时间缩短了12 h.     

有机硅表面活性剂在个人护理品中的应用

概述了有机硅表面活性剂的结构和性质;从个人护理用品的角度详细阐述了非离子型、阳离子型、阴离子型、两性聚硅氧烷表面活性剂以及其他类型的有机硅表面活性剂.同时,展望了有机硅类表面活性剂的发展前景.     

聚乙烯亚胺对Si3N4纳米微粒复合刷镀的影响

研究了聚乙烯亚胺对刷镀(Ni-P)-Si3N4纳米微粒复合镀液中Si3N4纳米微粒的分散性、刷镀层性能及结构的影响,并确定了聚乙烯亚胺在复合刷镀液中的最佳含量。结果表明,聚乙烯亚胺能有效阻止复合刷镀液中颗粒的絮凝、团聚,其用量对复合刷镀层中Si3N4含量、刷镀层硬度及耐磨性能有显著的影响。当其质量浓度为0.8 g/L时,获得了微粒均匀分散,稳定悬浮的复合刷镀液,复合刷镀层微观表面结构致密,微粒分布均匀,磨损量最小,显微硬度最大。     

镍-碳化钨纳米复合镀层的制备与性能

采用电镀的方法制备出Ni-WC纳米复合镀层,镀液组成为:NiSO4·7H2O 250 g/L,NiCl2·6H2O 30 g/L,H3BO3 30 g/L,光亮剂0.1 g/L,纳米WC颗粒5～ 30 g/L,表面活性剂及分散剂适量.研究了温度、电流密度及pH对复合镀层外观的影响,得到最佳电镀工艺条件为:温度50～55...     

电刷镀Ni-石墨耐磨复合镀层研究

采用电刷镀技术制备了N i-石墨颗粒复合镀层,给出了N i-石墨复合电刷镀的工艺流程和镀液配方,讨论了石墨添加量与石墨共析量、电压与石墨共析量、石墨添加量与显微硬度、石墨添加量与磨损体积之间的关系。实验结果表明,增加石墨的添加量可提高微粒的共析量,当添加量超过120 g/L时,继续增加添加量,共析量变化不大;提高刷镀电压也会提高微粒的共析量,但电压过高会导致镀层质量下降。N i-石墨复合电刷镀可提高材料的耐磨性,是快速镀镍层耐磨性能的3.69倍。     

化学复合镀Ni-P-纳米SiC-PTFE工艺的研究

通过单因素分析和正交实验研究纳米SiC,PTFE乳液与表面活性剂FC-4对化学复合镀Ni-P-纳米SiC-PTFE的影响.结果表明:对复合镀层磨损量影响最大的是SiC,对摩擦系数影响最大的是PTFE,对镀速影响最大的是表面活性剂FC-4.最佳工艺为:纳米SiC 8 g/L,PTFE乳液2 mL/L,表面活性剂FC-4 0.3 g/L.此时能获得最小磨损量(0.004 695 mm3),较低的摩擦系数(0.49),适中的镀速(6.3 mg·cm-2·h-1).     

Preparation of WC/Co composite powders by electroless plating

Ultra-fine WC/Co composite powders were prepared by electroless plating in this study. The Co layers with an average thickness of 50–100 nm were uniformly and completely covered on raw WC particles with a diameter of 0.3–0.5 µm. The influences of electroless plating conditions on the composites were investigated. The Co layer covering on WC particles was controlled by the content of CoSO₄·7H₂O, pH value and bath temperature. With increasing the content of CoSO₄·7H₂O up to 25 g/L, both the weight gain and the plating rate markedly increased. However, when the content of CoSO₄·7H₂O further increased to 30 g/L, while the weight gain displayed a slight decrease, the plating rate continued to increase moderately. Moreover, with the increase of pH value from 9.5 to 11, both the weight gain and the reaction time decreased. Furthermore, the plating rate exhibited an exponential relationship with the bath temperature. When the pH value, bath temperature and the concentration of CoSO₄·7H₂O are 10, 80 °C and 25 g/L respectively, the weight gain of Co-coated WC composite powders is 185.1 mg/g.     

纳米金刚石爆轰黑粉化学复合镀层的耐磨性能

采用在化学镀液中添加纳米金刚石爆轰黑粉的方法,在20#钢基体上共沉积了Ni–P–纳米金刚石复合镀层,重点研究了复合镀层的耐磨特性和金刚石含量、表面活性剂及热处理等工艺因素对复合镀层摩擦磨损性能的影响,并初步探索了复合镀层的耐磨机制。结果表明:纳米金刚石爆轰黑粉化学复合镀层具有优异的耐磨性能,黑粉中的石墨成分可起到自润滑作用。复合镀液中金刚石黑粉含量为8g/L,不添加表面活性剂,镀层热处理温度为360°C时,镀层耐磨性能最佳。     

分散剂对复合电刷镀Ni-P-碳纳米管工艺影响的研究

研究了羟乙基纤维素作分散剂对电刷镀Ni-P-碳纳米管工艺的影响。结果表明，羟乙基纤维素用量不同，电刷镀液中碳纳米管的颗粒尺寸有很大差别，不足或过量的羟乙基纤维素都影响碳纳米管的颗粒尺寸分布。超声搅拌时间长短、溶液pH值是影响电刷镀液中碳纳米管颗粒尺寸的另一个因素。当羟乙基纤维素用量为0．6g／L，溶液pH在5．7左右，碳纳米管颗粒平均粒径最小，刷镀层的碳纳米管成较好的分散状态，表面结晶更细致均匀。     

SnO_2超细粒子的复合化学镀铜的研究

探讨了黑碳钢表面上的 Sn O2 超细粒子的复合化学镀铜工艺。研究了镀液的温度、p H值、镀液中 Sn O2 微粒含量等因素对复合化学镀铜性能的影响 ,并检测了复合镀层的抗氧化性、耐磨性及镀层和基体的结合力。用扫描电子显微镜观察镀层表面 Sn O2 微粒的分布及生长情况 ,并与镀铜前测得的微粒粒径作比较 ,从微观结构分析添加 Sn O2 微粒对镀层性能的影响。用 XRD对镀层进行定性分析 ,确认 Sn O2 微粒已成为复合镀层的组成成份     

(Ni-P)-纳米Si3N4微粒复合刷镀工艺研究

论述了（Ni-P)-纳米Si3N4微粒复合刷镀工艺,设备及（Ni-P)-纳米Si3N4微粒复合刷镀液的组成和配制方法;研究了纳米Si3N4微粒在刷镀液中的含量,刷镀工作电压和刷镀温度对（Ni-P)-纳米Si3N4微粒复合刷镀层的影响;研究了在不同的热处理温度下复合刷镀层的硬度和耐磨性。     

新型化学镀镍光亮剂的研究

采用正交试验对以铋盐和吡啶衍生物为主要成分的新型化学镀镍复合光亮剂的组成进行了优化,化学镀镍液的组成及工艺条件为:NiSO4·6H2O25g/L,NaH2PO2·H2O28g/L,CH3COONa15g/L,苹果酸6g/L,乙酸10mL/L,乳酸10mL/L,装载量1.0dm2/L,pH4.5～5.5,80～85°C,20～30min。得到光亮剂的最佳组成为:Bi(NO3)36mg/L,白屈菜氨酸或邻菲啰啉2mg/L,十二烷基磺酸钠2mg/L,CuSO4·5H2O2mg/L。化学镀镍液中加入新型复合光亮剂后,可制得几乎为镜面光亮的、耐蚀性和结合力良好的镍镀层。该光亮剂的用量小,对镀速影响较小(仍在20μm/h以上)。