无烟煤煅烧技术的探讨

随着无烟煤在回转窑中的应用，人们对其燃烧特性有了一定的认识。但受烟煤煅烧理念的影响，及人才短缺（特别是中控操作人员），实践操作还存在一些问题，无烟煤在NSP窑上的应用尚待进一步探讨。本文结合在多台NSP窑采用无烟煤为燃料的调试、操作的经验，阐述无烟煤的煅烧技术。     

老挝水泥二厂新型干法窑使用无烟煤煅烧的技术特征

采用无烟煤作新型干法窑用燃料近年来一直是水泥界的一个技术热点,20世纪90年代初国内采用无烟煤煅烧的几个新型干法窑厂家的使用效果都不太理想。目前随着新型干法工艺的发展和日臻完善,无烟煤煅烧技术的应用也越来越可靠了。中老合资老挝水泥二厂采用无烟煤煅烧,取得了良好的效果。笔者最近有幸走访了老挝水泥二厂,对工厂进行了详细地考察,与现场的工程技术人员交流技术观点,总结该厂煅烧无烟煤的技术经验。现把无烟煤煅烧的技术特征介绍如下,以飨读者。1 工厂概况     

我厂湿法窑无烟煤煅烧的分析和探索

目前,我国低位发热值大于24267kJ/kg的优质原煤价格偏高,掺用低价无烟煤煅烧水泥熟料,已经成为水泥企业降低成本的重要途径之一。就我公司而言,优质原煤进厂价格平均344元/t,熟料煅烧时煤耗平均达到300kg/t,生产成本在200元/t以上,生产成本较高。为适应市场竞争需要,提供价廉物美的水泥产品,我公司经过市场调查和分析,发现低位发热值在23849kJ/kg以上的无烟煤价格仅220～230元/t,与优质原煤价格相比低114～124元/t。如能在烟煤中掺入部分的无烟煤煅烧生产水泥熟料,就可达到降低熟料生产成本的目的。1无烟煤的成分分析燃煤作为水泥熟料的燃…     

预分解窑煅烧无烟煤技术的新进展

由于煤资源分布不均衡，为降低水泥生产成本，天津水泥工业设计研究院对无烟煤在预分解系统的燃烧特性展开了系统的研究，开发了相应的技术与装备，并成功地应用于工程实践中。实践表明，天津院在预分解窑上采用无烟煤煅烧技术已成熟可靠。该项技术研究成果对拓展我国煤资源的开发利用、促进我国水泥技术进入国际市场具有积极意义。     

新型干法回转窑无烟煤煅烧生产经验点滴

福建紫金建材集团1000t／d水泥熟料生产线投产4年来一直100％燃无烟煤生产，而且运行状态良好且各项经济技术指标达到甚至优于设计值。文章简要介绍了其主机设备配置情况；重点分析探讨了投产四年多来所遇到的主要工艺问题的现象，产生原因和针对性的处理措施。     

预分解窑采用无烟煤煅烧技术实践

0引言琉璃河水泥厂2500t/d生产线烧成系统设计上考虑采用无烟煤为燃料,因北京地区无烟煤价格的原因,目前主要使用烟煤。为验证该系统对无烟煤的适应性,天津水泥工业设计研究院曾于2002年3月进行无烟煤的粉磨和煅烧试验,后因煤磨立磨的原因(该立磨对无烟煤的适应性太差,磨不出煤粉)未能进行煅烧试验。回院后在立磨实验室对该厂无烟煤进行了粉磨试验,认为只要措施得当,琉璃河现有立磨完全可以粉磨无烟煤,在此试验基础上,于4月28～30日进行了无烟煤的粉磨和煅烧试验。1烧成系统主要配置本生产线烧成系统按100%煅烧无烟煤考虑设计的。窑尾预热预…     

5000t/d预分解窑100%无烟煤煅烧的操作

广东塔牌集团有限公司（以下简称我公司）于2003年6月建成投产的5000t／d新型干法窑（系统主要工艺配置见表1），是由天津水泥工业设计研究院设计以100％无烟煤（煤工业分析见表2）为燃料的熟料生产线，是目前国内最大的100％煅烧无烟煤的新型干法水泥熟料生产线。     

低挥发分无烟煤在国产新型干法窑的应用

１前言回转窑利用无烟煤代替烟煤作燃料煅烧水泥熟料在水泥工业发展史上是一次重大的工艺技术改革。该技术的成功，不仅能给企业创造可观的经济效益，并能充分、合理、综合利用资源，符合国家能源政策，而且有很好的企业效益和社会效益。国外在无烟煤（或近似无烟煤的石焦）煅烧技术方面近年来进展较快，并取得成功经验，技术也较成熟，但对新型干法水泥生产工艺系统来说，都是应用于窑径较大的日产２０００t熟料以上的预分解窑上。我国对低挥发分无烟煤煅烧技术研究工作起步较晚，９０年代以后，各设计院校先后在低挥发分烟煤煅烧的技术装…     

预分解窑100%燃无烟煤煅烧熟料成功实例

１概述 南京水泥工业设计研究院（以下简称南京院）于 １９９８年 １１月承担了福建南平水泥股份有限公司（以下简称南平公司） ７００ ｔ／ｄ熟料预分解窑生产线燃无烟煤技改工程的开发设计,近日已达到了１００％燃无烟煤燃烧熟料这一技改目标。 南平公司Ф３ｍ ｘ ４８ｍ、 ７００ｔ／ｄ熟料预分解窑生产线采用中央控制室集散控制系统,原用烟煤生产。该生产线于 １９９７年上半年建成,并于当年 ９月８日点火投入生产调试。其烧成系统和煤粉制备系统的主机设备见表１。 由于近年来水泥市场竞争激烈,导致水泥价格较低;且南平公司生产用…     

无烟煤在电煅烧过程中的物理化学变化

综述无烟煤在电煅烧温度范围内(1200℃——2800℃)发生的物理化学变化，对中国的电煅烧无烟煤生产具有指导意义。     

无烟煤替代部分烟煤在2500t/d干法窑的生产试验

<正>我公司2500t/d新型干法窑,自2003年8月份投产以来,一直使用优质烟煤(Aad≤20%,Vad≥25%,Qnet,ad≥25000kJ/kg),产量稳定在2950t/d以上,强度保持在57MPa左右,创国内同窑型的最好记录。2007年以来,     

千法窑煅烧硫铝酸盐水泥熟料

曲阜中联水泥有限公司有一条1000t／d新型干法生产线,旋窑规格为Ф3m×48m,随着水泥工业向大型化和规模化发展,于2004年,将该条普硅生产线改为特种水泥生产线,生产快硬硫铝酸盐水泥,成为国内首条用新型干法窑生产硫铝酸盐水泥的生产线,生产规模达到30万吨／年。     

新型干法回转窑煅烧低品位石灰石

诸暨八方水泥有限责任公司,充分利用当地资源,探索低品位石灰石在新型干法回转窑上的应用。采用逐步替代的方式分阶段进行试生产,直至最后用低品位石灰石完全代替优质石灰石。三年的生产实践证明,这一作法是完全可行的。     

5000t/d新型干法回转窑100%无烟煤煅烧技术的经验与实践

1 无烟煤燃烧的基本特性 无烟煤由于挥发分低,挥发分析出困难且量少,使得无烟煤着火温度高,因此普通的水泥生产工艺在采用     

煤的挥发分对机立窑煅烧的影响

无烟煤在立窑中起到燃烧和配料的双重作用,煤质对立窑熟料产质量影响很大,本文结合我厂不同煤种的立窑煅烧情况,着重从燃料燃烧学和传热学的角度分析煤的挥发分对着火温度的影响及全黑生料的燃烧过程,阐述煤的挥发分不同对立窑燃烧的影响,不妥之处请专家和同行们指导。1 我厂采用不同种类无烟煤煅烧的基本情况 我厂先后用过阳泉煤、京西煤、柳     

新型干法水泥窑氮氧化物脱除技术

1 水泥窑烟气特性 新型干法水泥生产工艺中．回转窑是NO的主要来源。煅烧水泥熟料时生成NO的途径主要有四种。即第一种热力NO．它是燃料在水泥窑头1400℃以上燃烧时会产生大量NO;第二种瞬发NO,它是有碳氢根存在时,于火焰前端瞬发形成的NO．一般这种瞬发NO生成量的比例很小：第三种燃料NO。它是由燃料中所含的化学接合氮所产生的。例如煤中约含有0．5％～2％的氮（按质量计）。因为燃料中氮原子的接合能较小,所以在水泥窑系统相对较低温的分解炉内产生的燃料NO较多：     

劣质低挥发分煤在2000t/d预分解窑的应用

1前言 牡丹江水泥厂1号窑带低压损预热器和TDF分解炉，窑规格φ4m×60m，设计熟料产量2000t／d，由天津水泥工业设计研究院有限公司设计，该生产线2001年投产后一直很正常，但是从2006年开始，由于原燃料供应及其它方面的一些原因，使得该预分解窑生产情况日趋恶化。     

预分解窑如何用劣质煤煅烧熟料

我厂现有两条5000t/d熟料生产线,窑型为4.8m×74m,2006年11月点火投料,目前日产量稳定在5500t/d～5800t/d。生产所用的烟煤品位不高，发热量20900kJ～23408kJ，灰分25％～32％。表1、2为煤的成分和熟料全分析数据。     

低挥发分煤在湿法窑上的应用

雪峰水泥集团通过改造煤粉制备系统降低煤粉细度，改造熟料冷却系统，提高二次风温，改造煤粉入窑系统加强风煤混合及高温烟气回吸，在湿法窑上成功利用低挥发分煤燃烧水泥熟料，取得了良好的经济、社会效益。     

辨析小误区 预防大问题——论新型干法窑生产管理中的几个误区

新型干法窑在我国从使用到普及已走过了20多年的历程,但由于各个厂经历的发展过程不同,在使用中遇到的问题也不同,造成了对窑系统管理认识上存在差异,甚至存在一些误区,现就本人从事水泥设备管理以来对窑系统的管理谈一些看法。