转杯纺中细特纱的开发

综合分析了我国中细特转杯纱的生产现状,对中细特转杯纱质量影响最大的关键元件转杯、分梳辊、假捻盘进行优选,对分梳辊、捻系数、纺纱负压3个工艺参数进行了优化设计。介绍了18.2 tex转杯纱的纺纱试验,利用数学工具进行了分析,选择了最佳的转杯纺工艺。     

转杯纺纱用器材的发展与讨论

介绍转杯纺纱的发展历程,重点阐述了转杯纺纺纱器材的3大核心器材,即转杯、假捻盘和分梳辊的技术进步。说明转杯纺纱机的发展史就是转杯纺纱用器材的发展史,纺纱原理、设备、器材和工艺相辅相成;产、学、研、用4方要紧密合作,发挥各自优势,针对新型纤维的特性细致分析,才能开发出相应器材,纺出高质量纱线,促进行业技术进步。     

转杯纺不锈钢丝包芯纱的纺制

探讨转杯纺不锈钢丝包芯纱的生产工艺.介绍了转杯纺不锈钢丝包芯纱的生产原理,通过对转杯纺纱机进行改造并正确配置不锈钢丝喂入张力、分梳辊转速、转杯直径及转速、捻系数、阻捻盘规格以及卷绕张力等工艺参数,最终成功纺制出36.4 tex(33.3 dtex)转杯纺不锈钢丝包芯纱,该纱包芯效果良好,条干均匀,强力较高,毛羽较少,质量达到了较好水平.     

BT902型与BT903型转杯纺纱机的性能及使用

通过分析目前各挡次转杯纺纱机的性能特点，组合公司压锭改造后剩余前纺设备的生产能力，选择了BT902型及带有半自动接头装置的BT903型转杯纺纱机组成中档中速型转杯纺生产线，生产中高档产品。介绍了BT902型、BT903型转杯纺纱机的性能特点，BT903型转杯纺纱机纺制捻针织纱的生产情况以及BT902型转杯纺纱机与BD200SN型转杯纺纱机的成纱质量对比情况。指出了设备运转中存在的问题及采取的措施，设备维修与保养中应重点注意的问题。     

Autocoro312型转杯纺与环锭纺纺制纯粘针织纱的比较

介绍了赐来福Autocoro312型转杯纺纱机纺制纯粘针织纱的生产实践情况.通过纺纱试验,对分梳辊的转速、转杯的型号和速度、阻捻器和假捻盘的型号、捻系数以及外界温湿度条件等工艺参数进行优选配置,并对转杯纺和环锭纺所得的纯粘针织纱在强力、条干、纱疵及织物性能等方面作了比较.     

不锈钢丝转杯包芯纱的工艺优化

为了优化不锈钢丝转杯包芯纱生产工艺,利用多目标灰色局势决策方法优化了阻捻盘和预加张力组合,运用正交试验方法对转杯速度、转杯直径及设计捻系数进了三因素三水平正交试验,确定了36.4 tex不锈钢丝转杯包芯纱的较优工艺参数为:采用R4型陶瓷光滑假捻盘、预加张力9.8 cN、转杯直径42 mm、转杯速度45 000 r/min以及设计捻系数510。     

R20转杯纺纱机纺制人棉19.7tex针织纱的工艺配置及生产实践

介绍了1120型转杯纺纱机纺制人棉针织纱的工艺试验情况。通过纺纱试验，对分梳辊型号和速度、转杯型号和速度、阻捻盘与引纱管型号、捻系数及温湿度等工艺进行了优选配置。     

低配棉转杯纺弱捻纱的生产要点

探讨低配棉转杯纺弱捻纱的生产工艺。针对低级棉和再用棉短绒多、含杂高等特点,对前纺开松、梳理及牵伸等工艺进行了合理配置,并根据弱捻纱的纺纱特点对转杯纺转杯直径、速度、捻系数、阻捻盘等关键工艺参数进行了优选,采取措施减少管间条干、捻度差异、消除机械波,结果顺利地纺出了36.4 tex转杯纺弱捻纱,满足了使用要求。     

Lyocell纤维转杯纺纱工艺实践

采用转杯纺纱机纺制Lyocell 36.9 tex纱,介绍了前纺工序采取的工艺原则,对转杯纺纺杯直径、纺杯速度、分梳辊速度及捻系数等工艺参数的配置进行了纺纱试验,通过合理配置工艺参数和转杯纺纱元件,保证了Lyocell转杯纱的顺利纺制及成纱质量的提高.     

测试转杯纱捻度的退捻加捻法分析

通过对转杯纱结构和测试转杯纱捻度的几种退捻加捻法测试原理的分析,得出了一次退捻加捻法、二重法和三倍退捻加捻法测试棉转杯纱捻度测试结果之间大小的一般规律。其中三倍退捻加捻法捻度的测试结果最大,其次是二重法和一次退捻加捻法,特别是对号数较小的转杯纱,一次退捻加捻法可能大于二重法的测试结果。     

浅析立达高科技转杯纺纱机

介绍瑞士立达公司在其R20型转杯纺纱机的技术基础上,应用德国绪森公司SC-R型纺纱箱技术研制的R40型转杯纺纱机的优越性能,使其达到当代科技水平;同时,分析认为立达公司制造的BT系列经济型、半自动转杯纺纱机生产的转杯纱质量高、有很好的性价比而在半自动转杯纺纱机系列中居领先地位,并以BT923型为例介绍了其多方面竞争优势;指出转杯纺纱技术是成熟的新型纺纱技术,是我国生产高档纱的应选机型,其性价比是取胜的关键。     

用棉纺环锭纺设备开发牦牛绒纱线的工艺探讨

根据牦牛绒纤维的特点，合理配棉，优化纺纱工艺，利用棉纺环锭纺设备综合开发各类牦牛绒混纺纱及花式纱线，对棉纺环锭纺设备的加工要点作了详细的分析，并对棉纺和粗梳毛纺设备加工牦牛绒纤维的特点作了对比。     

国产环锭细纱机紧密纺改造的探讨

介绍了紧密纺技术的原理、发展过程和优越性,解析、比较了当今国际上几种紧密纺系统的结构和性能,对在国产细纱机上开发紧密纺系统的有关问题进行了探讨。     

棉纺设备纺羊毛纱的探讨

棉纺设备纺羊毛是技术进步和工艺创新的发展趋势.文中介绍了羊毛棉纺工艺常用的细羊毛、毛条和细化毛三种原料;分析了羊毛纺纱的可纺支数、长度限制及可纺性;分工艺研讨了羊毛在棉纺设备上的纺纱工艺,并对毛条牵切拉断工艺的特点和滑溜牵伸的应用作相应的讨论;叙述了当前棉纺设备上纺制的羊毛混纺纱主要产品及其特点.     

紧密纺集聚装置的研究及成纱质量分析

设计研制了新型的紧密纺集聚装置，并用它将普通环锭细纱机改造成为紧密纺纱机。用所研制的紧密纺纱机与传统的环锭纺纱机进行对比试验，结果表明，紧密纺的成纱质量比环锭纺有显著提高。     

新型包绕纺包芯纱的开发与研究

文章介绍了一种新型包绕纺纱新技术的纺纱设备、适纺原料以及具体的纺纱方法等,论述了纺纱过程中应采取的措施,详细分析了纺纱的特点以及用此种方法生产的纱线结构特点和后续的产品延伸与开发.     

关于发展新型纺纱的建议

介绍了转杯纺、喷气纺、涡流纺三种新型纺纱体系的发展现状,并对其应用中存在的优缺点进行了分析比较。结果认为:应重点发展技术成熟的高档转杯纺纱机;放慢品种适应性较差的喷气纺纱机的应用;涡流纺纱克服其仅能纺长绒棉一定号数的局限性,提高其制成率后,将会有很大的发展前景。     

环锭普通纺和环锭紧密纺技术及产品特征

针对环锭普通纺和环锭紧密纺2种不同类型的纺纱技术作了对比分析。首先从设备构造上分析2种类型的纺机存在的差异,其次针对这2种类型的纺机,在保持各批次试验原料相同,工艺参数相对一致的条件下,纺制不同的纱线品种,对比各纱线品种的条干不匀率、强度、伸长率、粗细节、毛羽等主要性能,进一步分析2种纺纱技术特点,紧密纺与普通纺的纱线相比,强力增大,条干均匀度提高,粗细节明显减少。同时根据生产实际情况提出了紧密纺纱技术存在的一些不足。     

转杯纺生产率因接头质量改善而激增

转杯纺纱机将梳棉条子或并条条子一步加工成成品纱的交叉卷绕卷装。Rieter R 40转杯纺纱机使用了新的AERO空气接头系统,现在转杯纱的接头质量已等同于正常纱体。因此高质纱的定义不再取决于纱的断头数或清纱切除率。它赋予了R40高的生产潜力及对所加工原料更有效的利用。     

Rieter:R40转杯纺纱机

R40转杯纺纱机结构合理，纺纱稳定性好，生产效率高。采用自动控制系统可保证机器在高速、低耗能状态下运转。