基于卧式加工中心结构特点提高其加工精度的方法研究

综合分析了卧式加工中心各直线轴定位精度和重复定位精度、工作台角度定位精度和重复定位精度、两轴联动插补铣圆精度和调头镗孔精度,应用数控补偿技术,提高卧式加工中心加工精度。     

消除卧式加工中心加工误差的编程技巧

卧式加工中心以其高精度和高效率被得到广泛地应用,但在使用过程中,由于各种因素的影响,也会使加工精度得不到保证.针对卧式加工中心使用过程中出现的加工品质问题,找出了产生品质问题的原因,并通过挖掘该设备本身具备的功能,成功地解决了加工误差,并在相应的生产实践中进行了推广应用.     

立式加工中心空间几何误差辨识解析及定位误差补偿研究

为大幅提升立式加工中心加工精度,满足当代数控机床对高精度的需求,针对立式加工中心3个运动轴,深入分析了其轴向运动空间几何误差,提出了可有效辨识运动轴轴向运动空间6项几何误差的辨识方法.建立了空间6项几何误差辨识模型,并针对关联轴联动垂直度误差进行了有效分析,建立了垂直度误差辨识解析模型.同时,针对3个独立运动轴轴向定位...     

卧式五轴加工中心技术研究

五轴加工中心在复杂零件加工中得到广泛应用。本文重点介绍了卧式五轴加工中心技术,为卧式五轴加工中心的研发、生产制造、加工、装配到调试等诸多方面提供参考。     

五轴加工中心空间误差分析及补偿研究

加工中心精度是影响产品加工精度的最重要因素,误差补偿技术是提高加工中心精度的重要方式。通过分析五轴加工中心的空间误差及建模结果,以TTTRR五轴加工中心为例,建立了综合空间误差模型,为误差补偿打下理论基础;通过研究多种误差补偿技术,提出了一种可以基于建模结果的平动轴几何误差测量新方法,结合旋转轴几何误差的测量结果,最后通过在某台五轴加工中心上进行测量和补偿实验,验证了建模结果的正确性和新位移测量法的有效性。     

GibbsCAM协助时风集团实现加工变革

2008年时风集团投资引进了韩国现代起亚机械SKT2500MT五轴四联动多任务加工中心、SKT400M三轴三联动车削中心、KV90立式加工中心和KH80G卧式加工中心等先进加工设备。为了让这些设备发挥最大的效能，Cimatron作为全球知名的CAD／CAM软件提供商，为时风集团提供了全面和完整的软件解决方案。     

液力缓速器转子叶轮的数控仿真与加工

为了解决液力缓速器转子倾斜叶轮在3轴加工中心的数控加工问题.通过Pro/E软件的CAD/CAM和在3轴加工中心安装分度头的方式,成功地实现了5轴加工功能并加工出了缓速器转子倾斜叶轮,为在Pro/E环境下进行零件加工分析、仿真加工和3轴加工中心复杂零件的加工和升级提供了一种可靠的方法.     

精密卧式加工中心的定位运动误差补偿研究

以某款精密卧式加工中心为研究对象,基于西门子840D数控系统平台,利用激光干涉仪对机床各运动轴的定位误差进行了定点测量,并建立了定位运动的误差补偿数学模型,实现了对定位误差的补偿。实验结果表明了所述方法的有效性。     

精密卧式加工中心精度保证方法研究

随着我国装备制造业的发展,精密卧式加工中心越来越受到市场的青睐。如何保证精密卧式加工中心的精度成为人们研究的焦点。文中分析了误差产生的原因,并综合介绍了减小误差提高精度的方法。     

四轴数控机床转台几何误差检测与分离

针对某公司研制的THM46100高精度四轴卧式加工中心,提出了一种快速分离转台六项几何误差的方法。借助球杆仪分别采用平行于X、Y、Z轴及锥形的特殊安装方式,进行了转台几何误差分离实验,基于转台几何误差辨识模型,辨识出转台运动产生的3项位移误差δx、δy、δz和2项转角误差εx、εz,并配合激光干涉仪与回转分度仪对转台的定位误差εy进行了实验检测,从而实现了转台6项误差的识别。该方法与传统单项测量法相比,具有操作简单,检测效率高,适合现场测量等优点。