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简要介绍了高炉采用含钛物料护炉机理、影响因素以及常用的护炉方法。由各厂的护炉经验来看,采用含钛物料进行高炉护炉时,[Ti]含量通常保持在0.10%~0.20%,同时应加大炉缸的冷却,以有利于TiC与TiN的析出。 相似文献
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结合涟钢7号高炉钒钛矿护炉生产数据,运用MINITAB数据分析软件,重点探讨了[Ti]及其他因素对炉缸炉底砖衬温度的影响结果表明,[Ti]升高后,对铁口以上炉渣接触带的炉缸侧壁温度影响较大,对铁口以下的炉缸侧壁以及炉底上层温度影响较小,而对象脚区甚至还促其温度升高。在炉底上层,[V]的影响高于[Ti]的影响。同时,其他元素如[P]、[S]及碱负荷、炉渣碱度、冷却参数等亦对护炉具重要影响,甚至远超钒、钛的作用。 相似文献
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冶炼铸造铁时,在炉缸周壁上有大量石墨碳沉积使炉缸受侵蚀不多,因而能维护炉缸.当冶炼制钢铁,由于在[Si]<1%时,[Si]对石墨化程度的影响不大,此时炉缸的维护主要不是靠石墨碳的析出,而主要取决于铁液中固相包含物(TiC、TiN等)的性质和数量,在有强烈冷却条件下能形成保护层对炉缸维护起着决定性的作用.因此,长期冶炼钢钢铁的高炉有必要把长期加入含钛炉料列为延长炉缸寿命的技术措施.对低硅生铁的冶炼来说,降低[S]比提高[Si]的护炉作用更有效也更经济.从炉缸维护及最大经济效益出发,当炉缸受到较严重侵蚀时,认为下述制钢铁的平均成份是合适的:Si0.35,Mn<0.30,P<0.050,S≤0.025,Ti0.1~0.15. 相似文献
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水钢1350m^3高炉大修后,经2年强化冶炼,炉缸西铁口下方侧壁温度上升至623℃,通过控制冶炼强度、钛矿护炉、休风堵风口、降低生铁锰、改变出铁方式,炉缸灌浆等措施,侧壁温度得到有效控制,并降低至500℃以下。侧壁温度稳定后,采取坚持钛矿护炉,逐步加氧强化冶炼,实现技术指标改善,侧壁温度稳定在安全水平,最大限度实现安全生产、增产降耗的目标。 相似文献
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介绍了控制炉缸水温差升高所采取的一般措施,简述了含钛物料护炉的原理及含钛物料的各种加入方式;并通过对国内外高炉使用含钛物料护炉经验的介绍,说明了这几种加入方式各自的特点及适用情况. 相似文献
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含钛物料护炉方法的探讨 总被引:2,自引:0,他引:2
炉缸炉底异常侵蚀是影响高炉寿命的主要因素。目前,延长炉缸炉底寿命的主要措施有两个:一是改进炭砖质量,二是采用含钛物料护炉。若能把二者有机结合起来,将会大大延长高炉寿命。为此,作者设想把含钛物料以微粉添加剂形式加入炭砖配料中生产含钛复合炭砖。这种炭砖抗氧化性和抗铁水渗透性较好,而且在炭砖被侵蚀时能及时生成Ti(C、N)沉积物,阻滞碳的进一步溶解和铁水的侵入,对炉底炉缸有保护作用,可克服目前含钛物料护炉方法的一些弊端,有效利用宝贵的钛资源 相似文献
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在护炉阶段,炉缸活性受到一定的影响,活跃炉缸是高炉生产操作的核心工作。分析了影响炉缸活性的主要因素,并通过稳定焦炭质量、上下部调剂获得合适的两道气流,保持充沛的炉温和合适的渣碱度,优化出铁组织,保持合适的钛负荷等技术措施活跃炉缸,使得炉缸工作状况好转,炉缸炭砖温度高点逐步下降至可控范围,经济技术指标得以适当恢复,实现了炉役后期高炉的安全生产和技术指标的回升。 相似文献