昆钢新区2500m~3高炉用料结构的研究

为了缩短昆钢2 500 m3高炉的开炉时间,促使其炉况尽快转入正常轨道,对高炉用料结构进行了研究。通过烧结杯试验及对烧结矿的理化性能、冶金性能进行检测,对高炉炉料结构进行了搭配试验,通过优化调整,选出了合理的高炉用料结构方案。     

昆钢新区2500m~3高炉设计及生产简析

对昆钢新区2500m~3高炉的设计及生产实践进行了总结。根据"先进、经济、实用、可靠、创新、高效"的原则,结合国内外技术发展水平,2500m~3高炉的工艺流程设计合理,技术装备先进;投产后,生产达到高效、优质、低耗、环保的目标。     

昆钢新区2500m~3高炉炉缸炉底侵蚀模型

为了分析投产初期高炉炉缸炉底的温度分布情况,以经典传热模型为基础,采用有限元计算技术,建立了昆钢新区2 500 m~3高炉炉缸炉底侵蚀模型。本模型以高炉开炉初期温度为基础,绘制出炉缸炉底温度场分布曲线,模型计算值与热电偶实测值相比,误差在-6.52%~+7.69%的范围内,表明模型计算较为准确。根据模型计算结果,提出了加长风口小套长度、提高鼓风动能和加大死铁层厚度等工作建议,为制定高炉合理的操作维护方针和完善高炉长寿设计提供重要参考。     

昆钢2500m~3高炉低品位高渣比生产条件下的经济煤比

重点对昆钢2500 m~3高炉低品位、高渣比生产条件下的经济煤比进行探讨。2500m~3高炉的入炉品位从开炉初期57.5%左右降低到54%以下,渣比升高到450 kg/t以上。着重从煤粉燃烧率、燃料比、铁水成本、理论燃烧温度、炉腹煤气量的控制、理论煤焦置换比,以及高炉操作管理等方面,探讨了2500 m~3高炉的经济煤比。认为,在昆钢目前这种低品位、高渣比生产条件下,2500m~3高炉将煤比控制在150~170kg/t范围内是最经济的。     

昆钢2500m~3高炉有害元素分析与控制

昆钢2500m~3高炉有害元素负荷高达9.900kg/t,有害元素主要是碱金属、Zn、Pb,主要来源于烧结矿和球团矿,其次来自于焦炭和煤粉。为有效控制高炉入炉有害元素,采取了一系列措施,如稳定焦炭质量、适当降低炉顶压力、加强渣铁排放工作、适当发展边缘气流、提高炉渣排出的能力、改善原料质量、减少有害元素高的矿粉配加量、优化冷却制度等。2015年3月,入炉有害元素负荷降低到4.224kg/t,高炉顺行程度和技术经济指标明显改善。     

焦炭质量对昆钢2500m~3高炉冶炼的影响

结合昆钢2500m~3高炉生产实际,阐述了焦炭质量下滑后对炉况、燃料消耗、生产成本的影响,提出了满足昆钢2500m~3高炉冶炼需要的焦炭最低质量要求。昆钢2500m~3高炉生产实践表明,焦炭质量下滑后,高炉煤气流分布改变,顺行变差,燃料比升高,生产成本升高,并且存在炉况失常,甚至影响高炉一代寿命的风险。2016年3月、4月、9月,焦炭质量下滑后,昆钢2500m~3高炉生产成本分别升高43.44万元、13.76万元和54.32万元。     

新钢2500m~3高炉经济炼铁实践

对新钢2 500m~3高炉的经济炼铁实践进行了总结。通过不断摸索合理操作参数、应用高烧结矿配比、发挥设备优势应用高风温、高富氧率以及加强炉外出铁管理等措施,在原燃料质量较行业平均水平有较大差距的情况下,实现燃料比509kg/t。     

昆钢2500m~3高炉炉墙结厚的原因与预防

昆钢新区2500m~3高炉炉墙结厚的原因,主要是原燃料质量差、生产系统不匹配、冷却系统的缺陷等。通过采取加强原燃料的监控与管理、精细化操作、加强重点设备管理、加强炉前管理、定期做好排碱工作、合理调整冷却制度、利用休风机会校正风口中套等预防炉墙结厚的措施,2500m~3高炉炉体第9~14段冷却壁温度稳定正常,高炉炉墙结厚的情况没有再发生,炉况稳定顺行,各项技术经济指标比较理想。     

昆钢2000m~3高炉低品位高煤比冶炼实践

对昆钢2000 m~3高炉低品位高煤比冶炼实践进行了阐述,认为通过控制低品位、高煤比、钒钛矿冶炼三者在合适的范围,同时解决好炉内透气性,大型高炉仍然能保持长周期稳定顺行     

2500m~3高炉本体设计分析

本设计包括2500m~3高炉本体炉型、炉衬、冷却设备和炉壳设计。同时,对所设计高炉本体特点进行简述。本高炉有效容积为2500m~3,高径比取值2.5,高炉利用系数取值2.25,炉缸炉底采用陶瓷杯结构,同时选用光面冷却壁,炉腹、炉腰及炉身采用镶砖冷却壁。     

上钢一厂2500m~3高炉喷煤系统设计

上钢一厂2500m~3高炉喷吹烟煤系统的喷吹、流化及煤粉罐加压使用氮气,制粉采用双系列中速磨负压系统,喷吹采用双罐并列、双主管、双分配器形式。输粉速度1～3m/s,固气比40～50kg粉/kg气,分配误差≤|4％|。     

2500m~3高炉强化冶炼实践

针对宣钢公司原燃料品质逐渐变差,仍要保持较好的技术经济指标,有效地采取了高炉强化冶炼。并从高炉操作、管理、人员培训等方面采取措施,以达到强化冶炼,提高经济效益的目的。     

3200 m~3高炉入炉焦炭低成本优化

为降低3 200 m3高炉铁水成本,天钢将现有3种焦炭进行分析对比,进行了干熄焦、捣固焦单品种控制比例实验和3种焦炭搭配比例实验。通过观察判断炉况、分析调整操作、核算铁水成本,确定了适合天钢的入炉焦炭结构。经实践检验,采用顶装湿熄焦40%+捣固湿熄焦40%+干熄焦20%的入炉焦炭结构,既能保证高炉稳定顺行对焦炭质量的要求,又能降低入炉焦炭成本,是天钢高炉炼铁焦炭低成本优化的较好选择。     

沙钢2500m~3高炉的技术进步

对沙钢3座2500m~3高炉的技术进步进行了总结。认为建立相应的管理和技术理念是沙钢炼铁生产和技术进步的基础,焦炭质量改善是沙钢高炉生产进步的关键,坚持贯彻"四高、两大、两低"操作方针是沙钢高炉技术进步的核心内容。     

八钢新区2500m~3 A号高炉热负荷管理实践

宝钢集团八钢公司A高炉使用砖壁合一的薄壁内衬结构。针对薄壁炉型的特点,对原料强化管理,对上下部调剂,优化布料模式,合理的分布煤气流,完善对热负荷的管理,针对A高炉冷却系统自身结构特点,合理调整冷却参数,高炉从开炉至今,取得了较为理想的技术参数指标。     

酒钢本部450m~3、2500m~3高炉经济性对比

本文通过对酒钢本部450 m3、2 500 m3高炉指标、原燃料条件及生铁成本等进行经济性对比分析,本部450m3高炉由于使用了低价原料(特别是自产料),其成本远低于2 500 m3高炉,但通过对适应于2 500 m3高炉的同等原燃料条件下的对比测算,2 500 m3高炉的生产成本要低于450 m3高炉;高炉容积的选择需要从企业经营战略、原料条件、政策风险、未来市场预测结果等多方面进行考虑。     

承钢2500 m~3高炉热风炉工艺优化

介绍了承钢2 500 m3高炉顶燃式热风炉存在的问题,分析了影响热风炉利用效率提高的原因。通过对热风炉工作制度进行优化、改进热风炉燃烧器,进一步提高了热风炉的风温和煤气利用效率,使承钢高炉生产实现了高效、节能、环保、长寿的良好循环。     

重钢2500m~3高炉控制产能生产实践

重钢于2015年10月中旬2座2 500 m~3高炉开始控制产能,单座高炉日产量由5 500 t降低到到4 000~4 500 t。2016年1月底又进一步限产,日产量降低到3 000~3 300 t。对1#、3#高炉2次控制产能情况进行了分析,高炉控制产能时,在外部原燃料质量稳定、内部调整合理、设备维护到位等的基础上,可以维持炉况的长期稳定顺行,并且能够获得较好的技术经济指标。