昆钢2500m~3高炉低品位高渣比生产条件下的经济煤比

重点对昆钢2500 m~3高炉低品位、高渣比生产条件下的经济煤比进行探讨。2500m~3高炉的入炉品位从开炉初期57.5%左右降低到54%以下,渣比升高到450 kg/t以上。着重从煤粉燃烧率、燃料比、铁水成本、理论燃烧温度、炉腹煤气量的控制、理论煤焦置换比,以及高炉操作管理等方面,探讨了2500 m~3高炉的经济煤比。认为,在昆钢目前这种低品位、高渣比生产条件下,2500m~3高炉将煤比控制在150~170kg/t范围内是最经济的。     

焦炭质量对昆钢2500m~3高炉冶炼的影响

结合昆钢2500m~3高炉生产实际,阐述了焦炭质量下滑后对炉况、燃料消耗、生产成本的影响,提出了满足昆钢2500m~3高炉冶炼需要的焦炭最低质量要求。昆钢2500m~3高炉生产实践表明,焦炭质量下滑后,高炉煤气流分布改变,顺行变差,燃料比升高,生产成本升高,并且存在炉况失常,甚至影响高炉一代寿命的风险。2016年3月、4月、9月,焦炭质量下滑后,昆钢2500m~3高炉生产成本分别升高43.44万元、13.76万元和54.32万元。     

昆钢新区2500m~3高炉设计及生产简析

对昆钢新区2500m~3高炉的设计及生产实践进行了总结。根据"先进、经济、实用、可靠、创新、高效"的原则,结合国内外技术发展水平,2500m~3高炉的工艺流程设计合理,技术装备先进;投产后,生产达到高效、优质、低耗、环保的目标。     

我国不同级别高炉的基建投资和生铁成本的比较

通过对三个不同级别高炉(300m~3、1200m~3和2500m~3)单位投资成本和生铁经营成本的对比分析,可知单位生铁投资成本2500m~3级高炉最高,300m~3级高炉最低,而单位生铁经营成本2500m~3级高炉最低,300m~3级高炉最高。如果投资成本和生铁经营成本统一起来考虑,则每吨生铁总的成本大体在同一水平上,因此当前大中小高炉并存是必然的结果。     

新钢2500m~3高炉原燃料劣化的技术对策

为应对入炉原燃料质量的劣化,新钢2500m~3高炉采取了以下措施:一是,加强入炉原燃料管理;二是,提高风温和顶压,风温基本稳定在1225℃,炉顶压力最高可达230kPa;三是,优化操作方针,控制合适的炉腹煤气指数和冶炼强度;四是,加强出铁管理,特别是铁口维护;五是,加强技术攻关和对标学习,如低入炉品位、低燃料比、低生铁成本"三低"炼铁经验等。2014年新钢2500m~3高炉技术经济指标取得了明显进步,实现了高炉长期稳定顺行和高效化生产。     

提高八钢2500m3高炉利用系数的途径分析

对八钢新区2500m3高炉开炉投产以来利用系数的现状进行了分析,认为原燃料质量下降、休慢风率高、高炉操作不稳定是限制利用系数指标改善的要素,提出进一步提高新区高炉利用系数达到2.1t/（m3.d）应采取的改进措施。     

莱钢2~#1880m~3高炉开炉炉温平衡实践

莱钢2~#1 880 m~3高炉于2018年7月12日点火投产,从选择开炉料及其填充方式、提高烘炉效果、开炉初始制度和加风节奏以及送风过程中的炉热炉况调整等方面优化开炉过程中的炉温平衡,取得了良好的效果。开炉第6次铁水温度达到1 500℃,后续的降硅过程平稳进行,第13次出铁时铁水硅降至1.0%以下。从开炉准备和点火送风2个阶段介绍了莱钢2~#1 880 m~3高炉开炉过程中的炉温平衡操作和实际效果。     

昆钢2500m^3高炉热风管道温度异常分析及处理

本文对昆钢2500 m^3高炉热风管道发生温度异常状况的处理实践进行了总结和分析。针对昆钢2500 m^3高炉在开炉6年多后出现的热风管道部分区域温度升高的情况进行原因分析,并根据情况对温度异常部位进行浇注处理,取得了较好的效果,有效抑制了温度的进一步升高,避免了热风管道烧穿恶性事故的发生,为高炉稳定生产奠定了基础。     

韶钢1050m~3高炉开炉实践

韶钢炼6号高炉于2015年4月19日16:36送风点火开炉,开炉第一炉铁水过撇渣器,并成功实现冲制水渣,30 h后高炉全风冶炼.本次开炉从点火到全风冶炼,耗时短,高炉炉况顺行平稳,各项指标稳步提高,有效降低了开炉成本,为1 050 m~3级高炉顺利开炉打下了坚实基础.     

3200 m~3高炉入炉焦炭低成本优化

为降低3 200 m3高炉铁水成本,天钢将现有3种焦炭进行分析对比,进行了干熄焦、捣固焦单品种控制比例实验和3种焦炭搭配比例实验。通过观察判断炉况、分析调整操作、核算铁水成本,确定了适合天钢的入炉焦炭结构。经实践检验,采用顶装湿熄焦40%+捣固湿熄焦40%+干熄焦20%的入炉焦炭结构,既能保证高炉稳定顺行对焦炭质量的要求,又能降低入炉焦炭成本,是天钢高炉炼铁焦炭低成本优化的较好选择。     

酒钢7号高炉炉役后期的合理操作制度

对酒钢7号高炉(2500 m~3)炉役后期合理的操作制度,如热制度、造渣制度、送风制度和装料制度进行了探讨。认为,合理的操作制度可有效延缓高炉劣化趋势:①[Si]0.65%~0.70%,日平均铁水温度1495℃;②炉渣二元碱度1.06~1.08,(Al_2O_3)12.5%,镁铝比0.60~0.90;③正常情况下鼓风动能110 kJ/s,入炉品位51.0%~52.0%时,风口进风面积0.3280~0.3400m~2;④炉腰焦层厚度达到175 mm以上,批重52~57.5t,布料边沿角度(?)38°。     

适度低品位炼铁探讨

分析萍钢安钢分公司高炉炼铁降低入炉品位对生铁产量、燃料消耗、炉况的影响以及不同含铁料配比下入炉品位、生铁成本、铁水含磷的变化,结合炼钢脱磷成本探讨了最优入炉品位,以实现满足铁前、钢后工序要求并达到尽可能降低钢材生产成本的目的。     

宝钢高品位烧结矿生产技术实践

随着宝钢3号高炉大修及四烧结投产,烧结与高炉相继形成"3对3"与"4对4"的生产格局,烧结矿与高炉铁水的供需矛盾得以缓解,同时为高烧结矿比铁水冶炼、高品位烧结矿生产技术攻关等创造了条件。生产实践表明,通过采取配加4.5%~5.0%的磁铁矿精粉、确立合理的烧结矿Si O2控制区间、降低辅料配比等措施,实施低碱度低硅烧结,可有效地将入炉烧结矿品位提高至58.5%的水平,且烧结生产指标良好,烧结矿实物质量稳定,烧结过程受控。高品位烧结矿入炉大大降低了铁水冶炼成本。     

包钢3号高炉开炉快速达产实践

对包钢3号高炉(2200m~3)开炉快速达产的生产实践进行了总结。3号高炉恢复性中修后,开炉前经过充分地准备,制定合理的枕木开炉方案,装料过程中进行了料面和布料轨迹的测定,送风后通过准确选择送风面积、优化布料矩阵及快速降硅等,实现了顺利开炉。3号高炉开炉第3天铁水产量4 892t,利用系数达到2.224,风量4108m~3/min,顶压0.173 MPa,达到了预期效果,同时也创造了包钢历史上高炉开炉达产速度最快的纪录。     

重钢2500m~3高炉经济冶炼技术的研究与实践

针对重钢2500 m~3高炉经济矿冶炼存在入炉品位低、渣比高、原料有害元素增加,以及焦炭质量波动大、硫负荷高等技术难点,通过改变冶炼思路,积极探索高炉经济冶炼技术。2500m~3高炉经济冶炼技术主要包括:适当缩小进风面积,提高风速、鼓风动能,吹透中心,活跃炉缸;上下部制度合理搭配,提高煤气利用率;坚持高物理热,适当提高碱度,控制合理镁铝比范围,改善炉渣流动性;维护好高炉操作炉型;经济喷煤比等。     

6号高炉开炉生产实践

6号高炉于2013年4月7日顺利开炉,开炉后克服了公司限产、原燃料质量差、原料供应紧张、铁水罐周转困难、无计划休风次数多等不利因素,开炉1周就实现了炉况顺行,1个月之后在综合入炉品位只有49%左右的情况下,就取得了炼铁工序成本2295元/t的好成绩。     

柳钢2650 m~3高炉强化冶炼操作实践

对柳钢2 650 m~3高炉制约强化冶炼的因素进行分析,发现高炉原燃料质量不稳定、操作炉型不合理是其重要因素。通过加强原燃料管理、调整操作制度等一系列措施,摸索出高强度冶炼下高产操作模式,铁水产量不断刷新纪录,2018年铁水平均日产6 747 t,创造开炉以来最好水平。     

昆钢新区2500m~3高炉炉缸炉底侵蚀模型

为了分析投产初期高炉炉缸炉底的温度分布情况,以经典传热模型为基础,采用有限元计算技术,建立了昆钢新区2 500 m~3高炉炉缸炉底侵蚀模型。本模型以高炉开炉初期温度为基础,绘制出炉缸炉底温度场分布曲线,模型计算值与热电偶实测值相比,误差在-6.52%~+7.69%的范围内,表明模型计算较为准确。根据模型计算结果,提出了加长风口小套长度、提高鼓风动能和加大死铁层厚度等工作建议,为制定高炉合理的操作维护方针和完善高炉长寿设计提供重要参考。     

昆钢2000m~3高炉低品位高煤比冶炼实践

对昆钢2000 m~3高炉低品位高煤比冶炼实践进行了阐述,认为通过控制低品位、高煤比、钒钛矿冶炼三者在合适的范围,同时解决好炉内透气性,大型高炉仍然能保持长周期稳定顺行     

昆钢6号高炉开炉及达产实践

昆钢6号高炉是引进国外廉价的二手设备,经国内配套建成的一座具有国内90年代先进水平的2000 m~3大型高炉。由于开炉前的准备工作充分,开炉后操作得当,2个月就达到设计能力,3个月利用系数突破2.0,创造了国内2000m.3高炉达产的先进水平。