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天钢通过采用"铁水→转炉→LF→VD→圆坯连铸"流程,开发出37Mn气瓶钢连铸圆管坯,并较好地控制了P元素、S元素、气体元素和夹杂物。生产实践表明,37Mn气瓶钢连铸圆管坯成分稳定,有害元素含量低,铸坯质量良好,性能指标稳定,完全能够满足使用要求。 相似文献
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通过鱼雷罐铁水喷粉脱硫处理,转炉加低硫废钢、出钢挡渣和加Si-Fe、Mn-Fe脱氧,控制终点[C]0.026%~0.030%,RH脱气处理和加Mn-Fe合金化,LF高碱度渣精炼和喂Ca线冶炼管线钢(%:0.039~0.042C、1.56~1.62Mn、0.01Ti、0.05Nb、0.03V)。检验结果表明,生产管线钢铸坯中的硫含量为(10~18)×10-6,T[O]30×10-6,铸坯中大部分夹杂物尺寸≤40μm,主要夹杂物为钙铝酸盐,Al2O3夹杂和单独存在的MnS夹杂很少,有利于提高管线钢抗HIC(氢致开裂)性能。 相似文献
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安钢在L360抗酸管线钢开发过程中,针对冶炼成分波动大、夹杂物超标、铸坯偏析严重等问题,采取相应的工艺控制措施,并取得良好的冶金效果.其中成品[C]≤0.055%、[P] ≤0.012%、[S]≤0.001%、[N]≤0.00435%、[H]≤0.0015%,钢中B类、D类非金属夹杂物控制在0.5级以下,晶粒度级别≥11.5级,无A类硫化物夹杂物存在;连铸坯中的中心偏析控制在C类0.5级以下.检验结果表明:L360抗酸管线钢成分范围、铸坯中心偏析和非金属夹杂物得到有效控制,具备了工业化批量生产条件. 相似文献
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15CrMoG钢Φ450 mm管坯连铸二冷工艺的优化 总被引:1,自引:0,他引:1
建立了15CrMoG钢(%0.12~0.18C,0.80~1.10Cr,0.40~0.55Mo)弧形连铸Φ450 mm圆管坯的二冷工艺模型以优化连铸二冷工艺.生产结果表明,在0.4~0.6 m/min拉速下生产Φ450 mm 15CrMoG钢圆管坯时,采用弱二冷工艺,二冷比水量0.30~0.35 L/kg,延长二冷区长度,控制铸坯进入矫直点前表面温度在950 ℃以上,则铸坯的等轴晶率达47.0%~49.3%,无中心缩孔,近表面和中间裂纹0级,中心裂纹0~0.5级,断面碳偏析ΔC%为0.02%,硫偏析ΔS%为0.005%,满足了生产无缝管的铸坯质量要求. 相似文献
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为满足市场对高强度高抗挤毁套管的需求,天津钢铁集团有限公司开发了80ksi钢级抗硫抗挤毁石油套管钢27CrMo圆坯。介绍了该石油套管钢的生产工艺路线,通过对钢中的磷硫含量、全氧含量、五害元素及气体含量的控制,使圆坯产品实现了生产。经检验,成品石油套管的抗硫性能和抗挤毁性能完全满足相关标准的要求,化学成分稳定,铸坯质量良好。 相似文献
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为了满足高强度钻杆的市场需求,天钢成功研发出钻杆用27CrMo44s连铸圆管坯。介绍了该产品的成分设计,冶炼、精炼、连铸过程控制要点,客户使用情况。该产品化学成分稳定,铸坯内部质量良好。用户用其制成的成品钢管的综合性能达到美国石油协会API 5DP中S135钢级要求。 相似文献
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建立了15CrMoG钢(%:0.12-0.18C,0.80~1.10Cr,0.40-0.55Mo)弧形连铸Ф450mm圆管坯的二冷工艺模型以优化连铸二冷工艺。生产结果表明,在0.4-0.6m/min拉速下生产Ф450mm15CrMoG钢圆管坯时,采用弱二冷工艺,二冷比水量0.30-0.35L/kg,延长二冷区长度,控制铸坯进入矫直点前表面温度在950℃以上,则铸坯的等轴晶率达47.0%。49.3%,无中心缩孔,近表面和中间裂纹0级,中心裂纹0-0.5级,断面碳偏析△C%为0.02%,硫偏析△S%为0.005%,满足了生产无缝管的铸坯质量要求。 相似文献
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为了研究抗酸管线钢尾坯洁净度影响因素,试验分析结果发现,中间包留钢量在5和18 t时,尾坯TO质量分数分别为0.004 5%和0.002 0%,拉速在0.8~1.5 m/min时,拉速变化对尾坯平均TO质量分数影响不大;而拉速在1.5~1.8 m/min时,随拉速变大,尾坯平均TO质量分数明显变大。通过制定可行措施取得一定效果,先停浇尾坯和后停浇尾坯前10.7 m的TO质量分数为0.001 2%~0.002 2%,平均氮质量分数为0.002 6%,两块尾坯的碳、硫质量分数波动很小,完全满足抗氢致开裂(HIC)管线钢要求。ASPEX夹杂物分析结果表明,先停浇尾坯边部、中心每平方毫米上直径不小于0.64 μm的夹杂物个数波动范围分别为8~16和7~13,后停浇尾坯边部、中心分别为8~15和8~17。 相似文献
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采用22 mm厚X80热轧钢带替代传统宽厚板平板的生产工艺, 在实现提高成材率、降低工程制造成本及提高管线外径可调节性方面具有显著的优势.本文针对开发试制过程中出现产品低温抗落锤撕裂性能 (DWTT) 不合格问题, 通过扫描电镜 (SEM) 对不同比例脆性断口形貌以及铸坯厚度方向成分偏析程度进行系统分析, 得出断口处硫化物与Ca O·Al2O3钙铝酸盐复合夹杂物分布较多, 尺寸过大对X80管线钢抗落锤撕裂性能造成了影响, 进而分析了钢水氮含量高对应抗落锤撕裂性能下降的关系, 同时钢材中长条状硫化锰偏聚破坏组织连续性, 易成为韧脆性断口裂纹的根源.通过优化精炼Ca线喂入工艺、连铸过程保护浇铸, 及改善铸坯中心偏析程度, 减小了钢中夹杂物数量, 有效提高了产品抗落锤撕裂性能, 实现了稳定开发生产22 mm厚X80管线钢热轧钢带. 相似文献
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