金属构件磁粉探伤机校准的磁化电流不确定度分析

在金属工件的无损检测之中磁粉探伤是非常关键的一种检测方式,一般被运用到工件表面或者近表面的缺陷及裂纹检测上。为了防止在给金属件进行探伤的时候发生结果不精准或者是漏检的情况,就必须要定期对该设备实施校准。本文就将重点通过磁轭式的探伤机的校准及金属构件磁粉探伤机的校准,对其磁化电流的不确定度进行分析评定,以供参考。     

钢板磁粉检测中非相关显示产生原因分析

采用渗透检测、金相分析及扫描电镜与能谱分析等手段对磁痕显示进行分析,结果表明,钢板磁粉检测时厚度中心区域出现的黑色线性显示为带状偏析,属于非相关显示,不是裂纹,也不是分层缺陷,带状偏析的存在不影响钢板的强度和使用性能。对钢板进行磁粉检测时,应结合磁痕显示的特征及产生原因对磁痕进行分析与辨别,避免造成误判。     

平面交叉磁轭磁粉探伤仪

YJ—HD型平面交叉磁轭磁粉探伤仪,是冶金部北京建筑研究总院和冶金部北京冶金设备试制厂共同研制的新产品。该仪器可以旋转磁化轧辊并对其进行螺旋给进式的连续探伤,准确地检测出轧辊表层各个方向的裂纹。该仪器的平面交叉磁轮上装有活动磁脚,可用于检验不同直径的轧辊。在试用中取得了良好探伤效果和显著经济效益。 1983年3月冶金工业部组织的鉴定会认为,该仪器与国内外常用的探伤方法(酸浸、渗透、超声、涡流)相比有灵敏度高、探伤速度快、能够在线检验、适用于自动化探伤等优点。冶金工业部已批准北京冶金设备试制厂进行批量生产。 YJ—HD平面交叉磁轭磁粉探伤仪的主要技术性能如下: 1.激磁规范可以根据需要在2500安匝×2的     

圆棒材用自动荧光磁粉探伤装置的开发

轧制棒材一般用涡流探伤法和漏磁探伤法等自动探伤装置来检测表面缺陷。但随着用户对质量要求的日益多样化、高级化,对于某些特殊钢圆棒材,要求其表面缺陷深度不超过0.1 mm,为此不得不采用老式磁粉探伤法检测表面缺陷。但老式探伤法生产效率低,而且是靠肉眼来检查。     

磁粉检测在压力容器检验中的运用特点分析

随着现代工业生产技术的发展,越来越高的需求放在产品质量、结构安全性和使用可靠性上。由于无损检测技术具有不破坏试件,检测灵敏度高的特点,其应用越来越广泛。目前有很多方法可以检测压力容器。无损耗探测的主要技术是伽马射线、超声波、磁性粉末和渗透,以及声音发射和磁记忆等新技术。与渗透检测相比,磁粉检测具有灵敏度高,效率高,成本低,缺陷直观显示的优点。同时,在实际检查中,磁粉检测几乎总能发现大部分缺陷。可以看出,磁粉检测方法是压力容器定期检测中的第一种无损检测方法。     

粒度分布对粘结铁氧体磁粉性能和压缩密度的影响

本文采用激光粒度分析仪检测了5种不同粒度分布的粘结磁粉,分析了粒度分布对粘结铁氧体磁性能及压缩密度(CD值)的影响,采用扫描电镜观察了磁粉颗粒形貌,分析了颗粒形貌对压缩密度的影响规律,研究发现双峰状的粒度分布曲线对提高磁份的压缩密度有显著效果。     

磁粉离合器用新型磁性合金粉末的研发和应用评估

磁粉是磁粉离合器(MPC)及制动器最关键的部件。采用气雾化工艺制备一种新成分磁粉,并对其耐氧化性和失效机理进行初步探讨。静态检测表明,新磁粉具有优异的物理性能和高温磁稳定性;动态测试中,磁粉表现出输出扭矩高、耐热性好等特点。     

700 MPa级高强度磁轭钢冲击功波动的原因分析

采用金相检测等方法,对含Ti高强度磁轭钢冲击功波动的原因进行了研究,结果表明:终轧温度过高及通卷终轧温度不均而形成的混晶组织,是造成冲击功波动的主要原因。通过下调终轧温度及添加适量的Mo含量,得到了强度和冲击功均匀且富余量合理的高强度磁轭钢。     

用磁介质环电流模型对裂纹状缺陷磁粉和漏磁探伤能力的研究

采用磁介质环电流模型计算各种槽形缺陷产生的漏磁场,包括标准规定的漏磁探伤对比试件上的人工伤、磁粉探伤标准试块上的人工伤、用数学方法模拟的疲劳裂纹和被检工件表面粗糙度等产生的漏磁场.将上述各种缺陷产生的漏磁场加以比较可以看出,由于疲劳裂纹开裂的缝隙十分狭窄,它所产生的漏磁场远小于人工标准伤所产生的漏磁场,也小于表面粗糙度所产生的漏磁场.因此结论认为用磁粉法和漏磁法探测疲劳裂纹时,需要特别谨慎.换言之,磁粉和漏磁两种方法不适合探测开裂缝隙很窄的疲劳裂纹.     

透射式磁弹性带钢应力无损检测

基于磁弹效应提出了采用电磁透射方式评价应力和残余应力的方法.针对冷轧带钢磁弹性应力测量方案设计了标定装置并以此对传感器输出特性展开了研究,阐述了其电磁应力检测原理.通过ANSYS有限元数值方法对标定装置结构承载能力进行了仿真分析,在此基础上,采用50 Hz的正弦交流的激磁系统研制了磁弹性应力测量系统样机,并通过搭建的测试平台对样机及标定块进行了单侧式与透射式两种实验方案的静态加载比较试验.试验结果表明:在标定块额定承载范围内,透射式磁测方案能够实现对钢板内应力的线性响应,为磁弹性应力测量技术的工业化应用开辟了一条新途径.     

热处理对Fe-6.5%Si磁粉芯性能的影响

对Fe-6.5%Si粉末(质量分数)进行不同温度的热处理实验,经压制后得到Fe-6.5%Si磁粉芯,并对磁粉芯进行不同温度的热处理,探究热处理工艺对Fe-6.5%Si磁粉芯磁导率和损耗等磁性能的影响。结果发现：粉末热处理可以大幅度消除气雾化制粉过程中合金粉末受高压气体冲击造成的缺陷,并减少粉末中的C、O含量;随着热处理温度的升高,粉末的矫顽力先增后减,饱和磁化强度逐渐降低。通过对压制成型磁粉芯进行热处理也能够改善磁粉芯的磁性能,不同温度热处理后损耗均维持在600～700 mW·cm^-3之间,最低值为625 mW·cm^-3。综合分析,用经900℃热处理粉末制成的磁粉芯在800℃进行后续热处理,磁粉芯磁导率、损耗等性能综合较优。     

金属表面自动检测技术

正随着微电子技术、计算机技术、自动化技术和光电子技术的飞速发展,金属表面缺陷检测方法的研究越来越多,主要有以下方法用于金属表面缺陷的自动检测:1磁粉法检测磁粉法检测的原理是在基体材料中实现磁场,根据缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用,当表面和近表面有不连续或缺陷时,则在不连续处或缺陷处磁力线发生局部畸变产生磁极。其优点是设备投资少,可靠性高,具有直观性;缺点是操作成本高,不能对缺陷准确分类,检测速度     

400m^3氧气、氮气球罐安装施工工艺

介绍了天钢动力厂制氧机，氧、氮球罐的安装、组装、焊接、无损检测、热处理、水压试验、除锈、刷漆等施工工艺。采用磁粉和射线探伤及采用燃油内燃法进行球罐组焊后消除应力、均匀焊后组织的退火热处理，保证了球罐的施工质量，为天钢施工管理积累了丰富的经验。     

基于荧光磁粉成像的小方坯表面缺陷自动检测方法

荧光磁粉成像能放大和强化小方坯表面细微缺陷的显现效果.将小方坯荧光磁粉成像和机器视觉检测技术结合起来,设计1套自动化检测系统,实现小方坯的表面磁化及磁粉液喷淋、紫外线照明和荧光图像采集和处理,最终完成缺陷的定位和识别.该系统已经在工业现场得到稳定应用,提高了缺陷检测的效率和精度.     

试论电站阀门铸锻件的磁粉检测和渗透检测

电站阀门铸锻件的质量控制是比较关键的,这是对电站阀门应用安全的保障,在检测阀门铸锻件的时候,要采用合适的方式,从而才能有助于提高各项检测工作开展的质量效果.将磁粉检测以及渗透检测技术加以科学应用,这对保障检测工作的质量有着积极意义,文章从理论角度就电站阀门铸锻件的缺陷问题以及磁粉和渗透检测原理加以阐述,然后就磁粉检测和渗透检测的选择应用详细探究,希望能从理论层面对磁粉检测以及渗透检测的研究,能为实际检测工作的良好推进起到积极作用.     

低损耗FeSiBPC非晶磁粉芯的制备及磁性能研究

采用高压水雾化方法制备了成分为(Fe0.76Si0.09B0.10P0.05)98C2的非晶粉末,由该成分非晶粉末制备出的磁粉芯具有较高的抗直流偏置性能及优异的损耗特性.研究了制备工艺对样品磁性能的影响.研究结果表明,非晶磁粉芯压制后的去应力退火处理能够有效的提高磁导率和降低损耗,过高的热处理温度会使非晶粉末晶化,导致涡流损耗急剧升高,恶化磁性能,最佳的退火温度为693K,绝缘包覆是制备高性能磁粉芯的必备工艺,通过最优化工艺制备的磁粉芯,其损耗为Pcv =320 kW/m3(f=100 kHz,Bm=0.1 T),抗直流偏置性能为:在H=100 Oe(1 Oe=7.9578×10A/m)外加磁场下,磁导率μa=60的磁粉芯样品对应电感下降为原感值的60％.通过与同规格其他类型磁粉芯的对比,发现FeSiBPC非晶磁粉芯具有极低的损耗及优异的高频磁性能.     

800MPa级高强度磁轭钢的研究与开发

根据高强度磁轭钢的特点和要求,介绍了武钢开发800 MPa级磁轭钢的微合金化成分设计及控轧控冷技术,以及该钢的组织形态和析出相分布与形貌。经检测,产品的力学性能、磁性能良好,满足大型水电项目用磁轭钢的制造要求。     

磁粉探伤在系泊链检测中的应用及其应注意的问题

根据系泊链自身产品的结构特点,对磁粉探伤的工件表面状况,磁化规范,磁粉性能等因素的影响进行分析,为提高磁粉探伤的检测质量,操作中应综合考虑这些因素,以便于工件的表面缺陷能被准确的予以判断,提高表面缺陷检测准确性。     

铁基软磁复合材料成形和热处理工艺研究

采用磷化处理后的还原铁粉,通过压制、热处理获得铁基软磁复合材料(ISMCs),探讨了成形压力和热处理工艺对材料磁导率、磁损耗和频率特性影响。研究结果显示,900 MPa压力获得密度为7.2 g/cm3磁粉芯,振幅磁导率aμ≥100(30～250 kHz),且μa频率稳定性好(变化量≤0.02～0.03/kHz)。经400℃热处理后,aμ超过120(30～250 kHz),提高了20%。热处理温度超过450℃,磁粉芯的磁损耗显著增加、μa急剧下降。损耗分离研究显示,磁损耗增加主要体现在涡流损耗急剧上升。再经TG-DTA分析,磷化铁粉在462℃时出现一个明显的吸热峰,主要是磷酸氢盐发生分解反应,导致绝缘层破坏,进而影响材料的磁性能。     

漏磁探伤机检测钢管内表面缺陷机理及灵敏度评价

漏磁检测方法可以用来测试断裂力学参数,预测断裂过程和许用应力,还可从对新轧制的铁磁材料的缺陷进行当量评定,对表面裂纹的检测进行定量分析。漏磁法易于实现检测高速度和自动化,在这方面美、日、西德等国走在前面,一些成型的漏磁探伤设备,如美国的AMALOG—SONOSCOPE钢管在线漏磁探伤机和西德的ROTO-