6063铝合金中温钎焊工艺

采用73Ai-20Cu-2Ni-5Si中温箔带钎料,对6063铝合金进行氩气保护炉中钎焊工艺研究。根据铺展、填缝试验,选择合适的表面处理方式、钎剂和钎焊规范,结果表明:3%CsF-AlF_3+97%KF-AlF_3无腐蚀钎剂具有较高的活性及较好的去膜效果,适合含Mg铝合金钎焊;化学清洗和物理清洗表面处理方式均能有效去除钎料表面氧化膜;使用3%CsF-AlF_3+97%KF-AlF_3钎剂,钎料在580℃,10 min规范下钎焊的剪切强度达到126 MPa;经固溶、时效处理后,钎焊接头强度明显提高,这种接头经盐雾腐蚀后接头剪切强度仍达到150 MPa。     

Sb元素及稀土对Zn-10Al基钎料及钎焊接头性能影响

向Zn-10Al-5Cu基体中添加元素Sb及稀土镧钕,采用真空炉、万能材料试验机、金相及扫描电镜等设备,研究了Sb元素及稀土添加量对Zn-10Al-5Cu组织、性能及钎焊接头性能的影响.结果表明,钎料合金的铺展面积随Sb元素添加量的增加先较快增大后又趋于稳定趋势;抗拉强度随Sb元素添加量的增加而稳定增加;钎料组织由共析与共晶组织混合而成;在优选出的Zn10Al5Cu1.5Sb钎料中添加稀土镧钕,钎料的润湿性得到进一步改善,当稀土添加量为0.15%时,钎料的润湿性最佳;此时钎料组织中灰色粗大树枝晶组织及黑色层块状组织减少、灰黑相间层片状组织增多且变的细小,基体组织得到最大程度细化,钎料合金及钎焊接头强度达到最大;继续增加稀土,钎料合金的润湿性及钎焊接头的抗剪强度反而下降.     

车削玻璃陶瓷刀具磨损及表面粗糙度实验研究

以二硅酸锂玻璃陶瓷为加工对象,使用五种不同材质的刀具进行单因素车削实验。研究了不同材质对刀具体积磨损量及加工表面粗糙度的影响,并分析了刀具磨损形貌。实验结果表明,YG6刀具体积磨损量最大,PCD刀具硬度最大因此体积磨损量最小。YG6、YW1、YT14刀具的主要磨损形式是脆性剥落。刀具磨损改变了刀尖处的应力分布,玻璃陶瓷萌生更多裂纹。刀具磨损量越大,加工表面凹坑数目越多,粗糙度越大,表面质量越低。PCD刀具最适合车削玻璃陶瓷材料。     

PCD和HTi10刀具铣削CFRP试验研究

针对碳纤维复合材料(CFRP)难加工的特性,文中采用PCD和HTi10刀具进行了CFRP铣削试验,对加工过程中的铣削力、刀具磨损和表面粗糙度进行了分析。结果表明:PCD和HTi10刀具的铣削力和表面粗糙度变化规律一致,均随转速的增大而减小,随进给速度的增大而增大,但PCD刀具的铣削力更小,加工质量更好;与HTi10相比,PCD刀具的铣削力对刀具磨损更加敏感,更适合应用在加工环境较好的条件下。在CFRP加工过程中,粗加工时优选HTi10刀具,精加工时优选PCD刀具,宜选用高转速、低进给的切削参数。     

CVD金刚石厚膜工具制作工艺和切削实验研究探讨

采用特殊的活性焊料对CVD膜与硬质合金基体进行真空焊接，获得了大于500MPa的剪切强度，此强度已经接近金刚石膜的剪切强度。针对不同工艺的CVD刀具与PCD刀具对切削力和被加工材料表面粗糙度进行了切削试验对比，在铜材和硅铝合金的切割实验中CVD刀具达到的表面粗糙度达到表面粗糙度1．3μm和0.9μm，远高于使用PCD刀具获得的表面粗糙度2．9μm和1．4μm；结果表明CVD刀具较PCD刀具有明显的优势。     

45钢表面状态对聚晶金刚石复合片钎焊性能的影响

制备了不同表面状态的45钢试样,采用BAg612银焊钎料焊接45钢试样与聚晶金刚石复合片(Polycrystalline diamond compacts,PDC),研究了45钢表面状态对PDC钎焊性能的影响。结果表明:45钢表面状态为100目喷砂面和磨削面时,钎料润湿性较好,钎焊试样的剪切强度较佳,约为230 MPa。当45钢表面为喷砂态时,随着喷砂粒径的减小,钎料的润湿性和剪切强度呈增大趋势。45钢磨削态的钎焊件的剪切强度高于抛光态的剪切强度,这可能是钎料在磨削态表面的润湿性较在抛光态表面的好,且磨削沟槽使得钎焊面积增加的缘故。     

铟银软钎料的制备与钎焊性研究

用感应熔炼方法制备了一系列InAg钎料,考察银添加量对铟基钎料性能的影响。采用化学分析和X射线衍射(XRD)对钎料的成分和物相进行了对比分析;采用示差扫描量热仪(DSC)测试了不同成分钎料的熔点;利用扫描电镜(SEM)对In-7Ag焊料与基体的界面反应进行了研究,并测试了不同成分钎料的润湿性及接头剪切强度。结果表明,In-7Ag具有较大的剪切强度以及良好的润湿性,是月球样品返回装置密封材料的不错选择。焊料与密封材料剧烈反应可能弱化焊接组织的一致性,不利于金属密封,因此,寻求合适的焊接温度和时间是未来研究的重点。     

非晶铜磷钎料真空钎焊的湿润性研究

利用快速凝固技术制造出Cu-Ni-Sn-P非晶薄带钎料,将此钎料分别在不同钎焊温度和钎焊时间下与紫铜进行真空钎焊,借助DTA、EPMA分析,探讨了在不同钎焊条件下钎焊接头的显微组织结构,及同成分非晶钎料与普通钎料的润湿性差异.研究表明,与普通钎料相比,非晶钎料润湿性明显提高,钎料与母材的相互扩散和冶金结合增强.     

银基钎料中添加剂对PCD刀具钎焊剪切强度的影响

以银基钎料为基础,Ti、In为添加剂,进行了聚晶金刚石与高速钢的真空钎焊,采用动静态材料试验机对钎焊后PCD刀具试件进行抗剪试验。根据均匀试验设计及其结果,建立了PCD刀具钎焊剪切强度与银基钎料中添加剂的回归方程,获得了PCD刀具与高速钢钎焊时的最佳银基钎料配比。此外,还分析了Ti、In含量对银基钎料钎焊剪切强度的影响规律。研究结果表明:(Ag72Cu)82In10Ti8作为钎料时,PCD刀具的钎焊剪切强度最大。随着银基钎料中Ti或In含量的增加,PCD刀具钎焊剪切强度均先升高后下降。     

恒温时间对PCD刀具焊接性能的影响

本文通过PCD复合片与YG8硬质合金的高频感应钎焊试验,研究了恒温时间对PCD刀具钎焊接头强度及钎缝宽度的影响,并用扫描电镜观察了钎焊接头的显微结构,用电子探针分析了接头界面元素分布情况。试验结果表明：随着恒温时间的增加,钎焊接头的剪切强度先增大后减小,而钎缝宽度先减小后增大。当恒温时间为16S时,剪切强度达340MPa,钎缝宽度仅有25μm。No2试样中钎料元素发生了不同程度的扩散,Mn元素的氧化和Zn元素的挥发不明显,C元素有一定程度的扩散,说明钎焊工艺参数选择合理。