工程机械用钢35MnBH的开发生产实践

35MnBH属于工程机械用钢,具有较好的淬透性,较高的强度、硬度和韧性,被广泛用于工程机械零部件制造。宣化钢铁有限责任公司采用KR脱硫→150t转炉→180tLF炉精炼→180tRH真空精炼→165mm×165mm方坯连铸→棒材轧机生产工艺进行了35MnBH钢的研发。本文根据35MnBH钢的化学成分、力学性能要求,从炼钢、精炼、连铸、轧制工序方面制定了详细的工艺控制要点。低倍组织、晶粒度及发纹、淬透性、力学性能、夹杂物等检查结果表明,所生产的35MnBH热轧圆钢整体性能较好,圆钢淬透性带宽已控制在≤4HRC,满足了工程机械制造要求。     

81MnCrV热轧盘圆钢生产实践

介绍了81MnCrV热轧盘圆钢种的生产流程及质量要求。承钢公司着重从转炉冶炼、LF炉精炼、连铸保护浇铸、轧线控轧控冷等方面,对过程关键点进行了严格控制,有效提高了81MnCrV热轧盘圆钢的冶金质量,满足了预应力钢绞线用户的需求。     

12Cr1MoV锅炉吊杆用钢的开发生产实践

通过低C,较高Cr、Mo、V,较低Si、Al,极低的P、S以及气体含量的成分优化设计,采用50t电炉→LF精炼+VD真空脱气→连铸(电磁搅拌)→轧制工艺流程,严格各工序参数控制,开发生产了12Cr1MoV锅炉吊杆用热轧圆钢。产品质量检验表明,成品圆钢成分波动小、洁净度高、晶粒细小均匀、强韧性匹配较好,B级超声波探伤合格,各项性能指标满足标准及用户使用要求。     

车辆齿轮用H20CrMnTi-2圆钢氮化钛夹杂控制

介绍了邯钢一炼钢厂"铁水→转炉初炼→LF精炼+RH精炼→200 mm×200 mm方坯连铸"生产齿轮钢的工艺流程。针对H20CrMnTi-2齿轮钢氮化钛夹杂含量超标的问题,从控制钢水中氮含量和钛含量两方面着手,有效降低了TiN夹杂含量,实现了连铸过程齿轮钢的增氮量降到10×10~(-6)以下,H20CrMnTi-2圆钢B类(氮化钛夹杂)夹杂含量稳定控制的2.5级以下。     

抽油杆用钢25 CrMoA 的生产试制

介绍了25CrMoA抽油杆用圆钢试制情况,采用转炉→精炼→方坯连铸→连轧圆钢的工艺路线,产品经检验,各项性能及技术指标都达到设计要求。     

高碳铬磨球钢301B生产工艺实践

301B是一种具有良好的性价比及工艺性能的高碳铬磨球钢,主要作为生产制造矿山选矿用磨球机中的易损件磨球。该钢种碳含量高、应力大,对纯净度、内部质量等指标要求严格。韶钢根据301B的成分、产品特性及自身生产工艺装备,设计了"转炉→LF精炼→RH真空处理→大方坯连铸→轧制→检验、入库"生产工艺流程,通过转炉高拉碳操作、出钢渣洗预脱氧、LF高碱度渣精炼、RH长时间高真空脱气、连铸弱冷等工艺措施,成功开发出各项性能均能满足客户要求的301B圆钢产品。     

N80级石油套管用38Mn2V管坯钢产品质量分析

青特钢采用LD转炉→LF精炼炉→RH真空脱气→CC连铸→轧制工艺开发生产了N80级石油套管用38Mn2V管坯钢,为保证质量,对38Mn2V圆钢产品进行了检验分析,结果表明,产品尺寸满足标准1组精度要求,氧氮氢含量较低,奥氏体晶粒度9.5级,表面质量较好,化学成分、夹杂物、低倍指标等均满足客户要求。     

60Si2Mn弹簧钢连铸方坯生产实践

武钢襄阳重材以废钢为原料,采用电弧炉→LF精炼→150 mm×150 mm方坯连铸机流程成功生产出60Si2Mn弹簧钢坯。通过采取入炉废钢质量控制、电弧炉和LF炉冶炼工艺控制、连铸浇注工艺控制以及连铸坯堆冷精整等措施,生产的60Si2Mn连铸坯各项质量满足GB/T 1222—2016要求。     

连铸小方坯-火成材热轧20CrMo圆钢的生产试制

根据首钢公司发展及市场对20CrMo热轧圆钢的需求，介绍了首钢用连铸小方坯-火成材工艺进行20CrMo圆钢的生产试制工艺过程及产品质量状况。结果显示，所试制的产品能够较好的满足机械制造行业的要求。     

攀钢转炉-大方坯连铸工艺生产齿轮钢20CrMoH的实践

攀钢采用120t顶底复吹转炉→LF+RH精炼→大方坯连铸(280mm×380mm)→热轧工艺生产规格为Φ25～60mm的20CrMoH齿轮钢,检验结果表明,成品检验结果为成分(%):C0.19～0.22,Mn0.54～0.58,Cr0.97～1.03,Mo0.18～0.19,P0.019～0.028,S0.006～0.012,ΔHRC J9≤6、J15≤9,[O]≤20×10^-6,A,B类夹杂≤1.5级,C,D类夹杂≤1.0级,机械性能和低倍组织均满足标准要求。     

37Mn气瓶钢连铸圆管坯的开发

天钢通过采用"铁水→转炉→LF→VD→圆坯连铸"流程,开发出37Mn气瓶钢连铸圆管坯,并较好地控制了P元素、S元素、气体元素和夹杂物。生产实践表明,37Mn气瓶钢连铸圆管坯成分稳定,有害元素含量低,铸坯质量良好,性能指标稳定,完全能够满足使用要求。     

150方坯连铸机生产管坯钢的工艺实践

攀成钢公司采用“80吨转炉冶炼→LF精炼→150方坯连铸→Φ500轧机轧圆钢”工艺生产小规格管坯钢。通过对转炉终点控制、LF炉造渣优化1、50方坯连铸二冷曲线的研究实践,证明使用150方坯连铸机生产的小规格管坯钢工艺稳定、质量可靠。     

弹簧钢连铸坯中心偏析的研究

为了探讨真空精炼和过热度对弹簧钢连铸坯中心偏析的影响,采用两种生产工艺:转炉→LF→VD→连铸和转炉→LF→连铸,并取不同的过热度(30℃和22℃),生产60Si2 Mn弹簧钢连铸坯。在矩形坯上取样分析碳和硫的偏析情况,并进行对比。其结果是:经过真空精炼,连铸坯的碳偏析指数从1.72降低到1.28;硫偏析指数从2.68降低到1.68。     

炼钢厂65Mn热轧窄带钢试制工艺实践

论述了炼钢厂65Mn钢试制生产的冶炼、LF炉精炼、连铸工艺,通过对生产工艺的设计、试生产、过程控制,进行了65Mn热轧窄带钢的开发,达到了预期目的。     

圆环链用热轧圆钢20Mn的开发与应用

针对用户对圆环链用20Mn热轧圆钢负公差轧制的严格要求，采取了优化轧制工艺设计和设备技术改进等一系列措施，保证了研制开发的圆环链用热轧圆钢的各项性能和外形尺寸等技术指标全部达到标准和用户的要求。     

钢铁企业工序能力匹配关系思考

针对高炉→转炉→热轧→冷轧流程,分析了工序能力和物流匹配的关系,提出了炼铁工序能力＜炼钢工序能力＜热轧工序能力＞冷轧工序能力;其中铁钢比0.90～0.96,热轧和冷轧间的匹配程度为1∶（0.4～0.8）。炼钢厂内精炼能力＞冶炼能力＞连铸能力;轧钢厂内热轧能力≥加热炉能力,冷轧能力＞深加工能力。为满足流程匹配关系,需开发“铁 铸 轧一体化”的生产管理系统和冷区网络化物流管理模型。     

钢铁企业工序能力匹配关系思考

针对高炉→转炉→热轧→冷轧流程,分析了工序能力和物流匹配的关系,提出了炼铁工序能力〈炼钢工序能力〈热轧工序能力〉冷轧工序能力;其中铁钢比0.90-0.96,热轧和冷轧间的匹配程度为1∶（0.4-0.8）。炼钢厂内精炼能力〉冶炼能力〉连铸能力;轧钢厂内热轧能力≥加热炉能力,冷轧能力〉深加工能力。为满足流程匹配关系,需开发＂铁-铸-轧一体化＂的生产管理系统和冷区网络化物流管理模型。     

20Mn2链条钢用坯质量稳定控制

本文研究了影响20Mn2链条钢用坯夹杂物的主要来源和控制措施,从转炉终点控制、精炼控制、连铸浇注工艺、耐材优化等方面开展工作,使20Mn2铸坯有了明显的提高,保证20Mn2链条钢质量能够满足各链条厂的质量要求.     

100t UHP EAF-LF-VD-CC流程生产石油管用27CrMoNbTi热轧管坯钢工艺实践

特钢事业部新区采用铁水+废钢→100t电炉→双工位LF→双工位VD→圆坯连铸(650mm断面)→步进式加热炉→850轧机生产石油管用27CrMoNbTi热轧管坯,通过优化冶炼工艺、调整精炼渣系、保护浇注等措施,使27CrMoNbTi钢的各项指标均满足用户协议要求。     

40Mn2圆钢的工艺质量优化

福建三钢闽光股份有限责任公司依据省内闽南工程机械市场的需求,通过对成分的合理设计,冶炼和精炼、连铸及轧制工艺的摸索,成功地开发了40Mn2圆。在实践中发现氢对40Mn2圆钢具有氢致裂纹敏感性及40Mn2圆钢剪切不当时,断口会产生横裂纹,通过试验及分析产生缺陷的原因,并采取措施加以解决,以稳定的质量抢占了闽南市场。