低品质蒸汽的回收和利用

1存在问题山西天脊集团高平化工有限公司(以下简称高平公司)生产装置设计能力为40 kt/a氨醇、60 kt/a尿素。在满负荷运行状态下,合成装置、尿素装置共副产45 t/h的0.2 MPa低品质蒸汽(低低压蒸汽),其中,锅炉除氧器回收约15 t/h,其余30 t/h则全部放空。为了节约能源,避免不必要的经济损失,进行了低品质蒸汽的回收利用工作。高平公司蒸汽管网共分为4个等级:高压蒸汽管网、中压蒸汽管网、低压蒸汽管网及低低压蒸     

炼化装置热网联运存在的问题及建议

针对炼化装置热网联运过程中蒸汽管网末端温度偏低,分析了管线输送过程中的理论热损失和实际热损失,推断要满足蒸汽管线末端最低温度时起点的最低温度。对比燃机排气特性在不同负荷运行下设计与实际运行的差异,余热锅炉初始设计产汽量与实际产汽量的区别以及热网的供需平衡,提出了提高4.2MPa中压蒸汽产量,避免中压蒸汽减压至低压;停输化肥厂中压蒸汽;优化燃机余热锅炉运行;提高余热锅炉运行效率;减少电力工程部至化肥厂蒸汽管线热损失运行改进措施,并要求上级生产运行部门要根据各用户蒸汽需求,及时调整燃机余热锅炉运行,尽量使整个热网系统高效运行。     

基于ASPEN HYSYS对蒸汽管网动态模拟分析

以大型化工项目蒸汽系统的设计为例,介绍了煤化工项目中蒸汽系统的重要性,利用ASPEN HYSYS软件对超高压、高压和低压蒸汽管网的意外停车等工况进行动态模拟,分析当前设计的合理性,优化控制器的整定参数,为设计改进提供合理的动态数据。     

蒸汽管网的综合优化利用

<正>1蒸汽压差能量发电技术的应用1.1中压蒸汽综合利用目前,河南心连心化肥有限公司(以下简称心连心公司)中压蒸汽的用户主要为变换、蒸氨和尿素水解系统,合成废热锅炉所产蒸汽供给变换和尿素水解系统,低压甲醇装置所产蒸汽供给蒸氨系统。低压甲醇装置所产的2.3 MPa低品位蒸汽不能满足3.0 MPa蒸汽管网的压力要求,一般,供给蒸氨系统之后多余的蒸汽通过减压送往1.3 MPa的蒸汽管网,浪费了2.3 MPa到1.1 MPa     

尼龙66盐蒸汽系统存在问题及解决措施

针对河南神马尼龙化工有限公司蒸汽系统存在的己二胺装置精制工序真空波动、中压蒸汽外供不足、硝酸低压蒸汽易波动及蒸汽管道膨胀节泄漏等问题,提出解决措施,保证了公司蒸汽系统的稳定运行和长周期生产.     

中韩石化重点节能项目一次投用成功

正近日,中韩石化环氧芳烃部碳四芳烃联合装置重点节能技改项目芳烃单元中压蒸汽管网改造项目一次投用成功,预计每年可为公司创效800余万元。芳烃抽提单元再沸器(E-603、E-604和E-607)原设计热源为高压蒸汽经过减温减压器后的消过热蒸汽,存在高品质蒸汽降级使用的情况。由于该装置高压蒸汽消耗量排公司前列,且能耗占比达到约86%。为此,该运行部经过生产优     

中压分解器列管内漏工艺分析过程及对策

中石油宁夏石化分公司二尿素装置 2 0 0 1年因中压分解器列管泄漏 ,系统被迫停车检修 4次 ,由于在同类型厂家从未发生此现象 ,给工艺分析判断造成较大的困难。1　事故现象1 )中、低压系统分解器蒸汽加热阀阀位开度很小 ,蒸发系统蒸汽加热阀阀位全开 ,蒸发及解吸水解运行异常 ,负荷很重。2 )汽提塔蒸汽冷凝液储槽补液阀及高压甲铵冷凝器壳侧补液阀主副线均全开 ,补液供水泵均双台运行 ,而汽提塔蒸汽冷凝液储槽及高压甲铵冷凝器壳侧液位仍维持不住 ,补液供水泵送出水量有一股下落不明。3)中、低压分解器及预浓缩器出液取样分析 ,尿液浓度均偏…     

蒸汽压力超低对三聚氰胺装置的危害与应对措施

河南省中原大化集团三聚氰胺装置的高、中、低压蒸汽管网设计压力分别为3．6,1．6及0．6MPa。在三聚氰胺装置中,回收系统是蒸汽的最大用户,蒸汽压力的波动对其影响最大。所以在蒸汽系统压力不稳定或偏低的情况下,可以首先降低回收系统的负荷,高压蒸汽的用量也相应减少,以确保系统其它用户的需要。只要蒸汽管网的高压蒸汽的压力能够保证在2．8MPa以上,就可以通过调整回收系统的负荷来维持系统的相对稳定。     

减温水调节阀阀内件的优化与改进

针对某减温减压系统中压蒸汽减压到低压蒸汽过程中,减温水调节阀存在的问题,对阀体内件进行优化改进。     

MTP装置蒸汽凝液回收系统工艺优化改造

大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司46万t/a煤制烯烃项目中,为了消除MTP装置中压、低压蒸汽凝液管网振动、凝液无法外送和能量利用不合理的问题,在原有流程的基础上,对蒸汽凝液回收系统进行整体工艺优化改造,将装置区内不同等级的蒸汽冷凝液全部回收并分级闪蒸,将凝液热能有效回收,既保证装置的稳定运行,又实现装置节能降耗。     

壳牌煤气化装置中压公用系统蒸汽管网的平衡分析与应用改造

河南龙宇煤化工有限分司的煤气化装置采用的是荷兰壳牌煤气化技术,在装置投入运行后,气化装置副产的中压蒸汽达不到设计要求,无法并入公用系统的中压蒸汽管网。公司经过蒸汽平衡的重新优化和一系列的技术改造,最终实现了气化装置副产蒸汽的全部回收,同时优化了热电设备的运行方式,由原来的3炉1机改为2炉1机,     

己二酸装置冷凝液回收系统的设计与优化

分析研究了公司己二酸生产装置冷凝液回收利用系统的使用现状，系统地分析了装置能耗及伴热管网的整体耗能情况，优化了其工艺流程，解决了冷凝液回收过程中高压和中压蒸汽冷凝液气相系统的剩余热量耗损及冷凝液回收气相管排放口带液抛洒、伴热管网压力波动大及冷凝液品质异常时回收系统的中断与切换等问题。实现了节能降耗以及高温物料全自动化检测、切换与控制的目的，降低了现场劳动强度，改善了周边工作环境，保障了装置的长周期安全稳定运行，提高了己二酸的市场竞争力，具有良好的市场效益与社会效益。     

高压蒸汽从低压放空应用解析

高温高压蒸汽的放空对周围环境及安全会带来较大影响。如何避免之前粗放、简单的放空模式,对煤化工企业的稳定运行意义重大。在低压蒸汽管网上放空是个不错的选择;但实际运用过程中又会存在哪些问题,如何解决面临的问题需要我们不断去摸索实践来改进,不断地完善,为企业理性发展保驾护航。     

大化肥蒸汽管网优化控制

介绍了大化肥蒸汽管网优化控制系统并对开车过程中该系统存在的一些问题提出了解决办法。经生产实际应用证明,明显减少了管网蒸汽的放空量,并提高了蒸汽管网控制系统的调节品质。     

蒸汽管网智能化管理系统原理与应用

介绍了蒸汽管网系统的特点,阐述了蒸汽管网智能化管理系统的基本原理、关键技术,主要是系统的模拟原理、系统架构,以及该系统在炼油装置中的实际应用.     

FORTRAN77在低压枝状管网水力计算中的应用

按照《城镇燃气设计规范》(GB50028-2006)中高压、次高压、中压和低压的水力计算公式,运用FORTRAN77语言,进行了编写程序。此程序可用于城市配气管网的水力计算,运行结果快捷准确,相比手动计算减少了大量数据的处理过程。还可以了解各个节点压力及节点间的压损,通过最远节点的压力判断出是否满足燃气灶具的进气压力要求。以实际工程为背景,详细的介绍了枝状管网的水利计算。     

城市燃气调压设备运行与管理

<正>燃气调压设备安全运行与管理,是城市燃气经营企业供气与保障的一项核心管理之一,是企业一切经营活动的重要基础。因此,加强燃气设备的安全管理,提高设备的安全运行率,是保持企业安全稳定持续发展的经营途径。城市燃气输送及运行主要分为高压调压阶段、次高压调压阶段和中低压调压阶段三大类。管网调压过程分别为高压场站--中中压调压柜--中低压调压柜或楼栋式调压箱进行逐级调压方式,以管道输送的方式向用户提供不同压力级别     

背压式汽轮机在合成氨系统使用总结

山东红日阿康化工股份有限公司利用合成氨系统造气炉产生的吹风气和炉灰、炉渣、煤末以及提氢、合成的放空尾气在沸腾混燃锅炉中产生的33t/h,3.8MPa,420℃中压蒸汽,经过减温减压器减温、降压后送到低压蒸汽管网,供脱硫、脱碳、     

合成气压缩机旁路阀联锁改造

大庆石化公司化肥厂合成氨生产中,合成塔入口15.1MPa合成气来自合成气压缩机(103-J).103-J是双汽轮压缩机,高压汽轮机是背压式汽轮机,入口为10.5 MPa高压蒸汽,出口为3.83 MPa中压蒸汽.103-J跳车后对高压和中压蒸汽管网压力影响非常大,控制不好会造成全厂范围的事故停工.     

苯酐生产过程反应余热回收利用技术改造

针对苯酐生产过程放热反应的特性,采用熔盐热载体将反应热带出,经冷却器与水进行热交换产生不同品质的蒸汽,由高压汽包、中压汽包和蒸汽分配器输送到各个生产装置使用;同时将使用后产生大量二次低压副产蒸汽收集于回收罐中,当罐中蒸汽压力达到设定值时,蒸汽通过单向阀输出,进入供气管网为溴化锂制冷机组提供热能。经过苯酐反应余热回收利用技术改造,大大降低了企业的蒸汽消耗,节约了生产成本,取得了较好的经济和社会效益。