30MVA矿热炉采用混合法生产硅钙合金的实践

通过对30MVA矿热炉硅钙冶炼的技术参数、电炉配套设施、冶炼工艺、工艺流程和经济指标的介绍,表明铁合金冶炼在电气、设备、工艺上的整体优化和提高是硅钙冶炼从1 MVA矿热炉到30 MVA及之上的大型矿热炉生产发生质的飞跃的保证。为特种合金炉大型化生产提供了一种模式。     

矿热炉电气参数的实时测量及对生产的指导作用

为了分析矿热炉生产中各项电气特性运行是否合理,本文应用美国施耐德公司生产的Power Logic2000电力参数线路监控仪-CM2250,对6.3 MVA矿热炉生产时的电气参数进行连续测量并记录,为合理调整矿热炉的运行参数,改善操作制度提供了理论依据.同时,它还对控制台上的仪表数据进行了校正.     

轨式安全加料机在锰系合金生产中的应用

为实现铁合金冶炼操作的机械化,同时满足符合冶炼原理、适应工艺技术要求,介绍了轨式安全加料机的机械化设备技术方案在锰系合金生产的应用实例,为小型铁合金矿热炉实施生产机械化、自动化改造以及新建矿热炉冶炼作业机械化设备系统集成方式带来新的解决思路。     

工业硅冶炼用复合碳质还原剂的研究与应用

对工业硅冶炼用复合还原剂进行了性能测试,通过对比复合还原剂替代木炭前后,矿热炉中原料燃烧时的火焰以及矿热炉温度变化表征了复合还原剂对工业硅冶炼过程的影响,计算了实验完成后各项单耗及成本,表明复合还原剂能够提高反应活性,保证炉料透气性,提高矿热炉表面温度,有利于降低工业硅冶炼生产成本。     

降低矿热炉冶炼硅铁合金电耗的技术分析

本文就矿热炉生产硅铁时降低电耗问题,从冶炼操作原材料条件和电气参数、机械设备等方面较系统地进行了技术分析。     

16.5 MVA硅钡钙合金矿热炉工艺设计

针对16.5 MVA硅钙钡矿热炉的技术参数、电炉配套设施、冶炼工艺、工艺流程和经济指标,介绍了在甘肃碧口某铁合金厂已得到成功应用的16.5 MVA矿热炉硅钡钙合金冶炼工艺,设计选用水冷短网、组合把持器、旋转炉体等新技术,使得16.5 MVA硅钙钡合金生产在电气、设备、工艺等方面得到整体优化和提高。     

低压补偿技术在硅铁炉上的适用性问题

介绍了大型矿热炉采用低压无功补偿技术的基本原理和特征,针对硅铁合金冶炼的电-热转化模式,论述了电弧稳定燃烧的外电源功率因数控制条件,由现场生产数据统计得到,硅铁炉运行的功率因数范围在0.85～0.87之间。由于低压补偿技术的引入,改变了原有矿热炉电气参数的控制模式,提出应采用二次侧大电流检测技术,根据炉况确定补偿电容的投入量,从而提高大型硅铁炉的各项技术经济指标。     

中小型三相交流硅锰炉电气特性不平衡分析

中小型三相交流矿热炉存在严重的电气参数不平衡问题,导致冶炼过程炉况不稳、功率因数低、电耗高,难以实现冶炼过程三相熔池功率和温度场的平衡控制.以容量为12.5 MVA的三相交流硅锰炉为对象,在对其关键电气参数进行检测与计算的基础上,分析了三相短网不平衡、现有人工操作机制以及炉内变化所致不平衡对三相交流矿热炉电气特性的影响...     

RIST操作线在矿热炉冶炼高碳锰铁工艺中的应用

矿热炉设备的大型化及其自动化研究是铁合金行业发展的重要方向,为此需要建立矿热炉冶炼铁合金工艺的数学模型。鉴于RIST操作线模型在炼铁高炉自动控制中的良好应用,将RIST操作线模型应用于矿热炉冶炼高碳锰铁工艺,建立一种适用于高碳锰铁工艺的RIST操作线模型,并结合现场工艺数据完成了矿热炉冶炼高碳锰铁RIST操作线的绘制和验算。该模型能够同时反映锰铁冶炼的焦比与回收率工艺参数,为大型矿热炉自动控制提供工艺模型支撑。     

氧化铝厂生产中电气自动化控制技术的应用与发展探讨

为推动电气自动化控制技术在化工生产中的广泛应用,以氧化铝厂为例,对自动化控制技术在生产中的应用与发展进行探讨。技术应用方面,电气自动化控制氧化铝厂现场总线,有机整合仪器设备和现场连接,节约后期建设费用,通过互联网模式自动控制氧化铝厂生产过程,结合仿真控制技术,避免氧化铝冶炼的不必要流程,并对生产过程进行全面监控。技术发展方面,要不断向开放分布式方面发展,将氧化铝厂的生产设备和网络一体化、智能化信息技术有效结合,充分利用网络信息,实现信息化生产流程。     

基于炉口电气参数测量的矿热炉负荷监测系统

为科学有效简单地测定各项电气参数,介绍了一种基于炉口电气参数测量的矿热炉负荷监测系统,可以在线监测矿热炉运行过程中的数十种电气参数.给出了系统硬件构成框图,描述其各部分功用;介绍了系统软件的主要功能和主要电气参数的测量原理.从理论层面辨析了该种方式所采集的电气参数相比于传统方式在指导操作方面的合理性,实际应用也证明了基于该种设计理念的监测系统存在着明显的优越性.     

矿热炉的恒电阻控制系统

论述了以矿热炉操作电阻为基础的控制系统,即恒电阻控制系统。其是一种全新的控制系统,既可以用于新建电炉上,也可以集成到现有埋弧冶炼的电炉上。恒电阻控制系统基于软件能根据电炉实时检测系统,高速采集矿热炉的电气数据,计算操作电阻、二次短网阻抗。恒电阻控制系统不需要检测电极到炉底的电压,用软件的方法进行计算,计算结果准确、精度高。     

原料预热式锰系合金矿热炉冶炼技术

介绍了锰系合金中锰硅合金的冶炼工艺及设备组成,重点阐述了利用矿热炉冶炼产生的煤气燃烧加热锰矿,实现原料预处理及预热入炉冶炼的整个工艺过程。原料经过处理及预热后再进入矿热炉,能够大大改善冶炼设备的生产状况,提高了产品质量,大幅降低了冶炼电耗,同时实现了矿热炉自产煤气的综合利用,消除了安全隐患,极大地改善了生产环境。本套原料处理及热料入炉冶炼工艺的研发是以国内首套由中冶东方自主设计的锰系合金项目的实际生产数据为基础,结合相关参考文献最终完成,对锰系合金及相关铁合金产品的生产提质、减能、增效、循环经济有着有重要的实际意义。     

无渣冶炼矿热炉炉体破损研究

无渣冶炼矿热炉随着炉体运行时间的延长,炉体内部耐火材料受高温铁水冲刷及氧化侵蚀变薄,严重影响矿热炉的安全运行。本文通过对无渣冶炼矿热炉炉体拆除过程中破损原因的调查与分析,为今后矿热炉冶炼过程中如何保护炉体内部薄弱区域提供理论指导,达到延长炉体运行时间的目的。     

埋弧矿热电炉电位零点的定位、转移和控制技术

介绍了矿热炉内电路的电位零点的定位转移和控制方法。从理论上对电能的最佳输入,电功率的有效利用进行了分析。对于冶炼过程中如何进行选择和控制电气参数在理论上指出了方向。     

硅铝铁合金粉化研究

为尽可能避免矿热炉冶炼硅铝铁合金冶炼过程中产品粉化现象,对可能引起硅铝铁合金的粉化因素进行了统计分析,排除了Fe、Si、S、Ca的含量是引起硅铝铁合金粉化的原因,并分析了硅铝铁合金粉化现象产生的机理,得出低的冶炼温度才是引起硅铝铁合金粉化的根本原因的结论。指出只有提高冶炼温度才是解决使用矿热炉冶炼硅铝铁合金产生粉化问题的唯一途径。     

红土矿镍铁生产节能技术分析

随着镍铁需求量的不断增加和对节能降耗要求的日益严格,对红土矿冶炼镍铁节能技术进行分析研究非常必要。基于回转窑-电炉法,对红土矿预处理节能技术,热装上料工艺进行了系统分析,同时在矿热炉炉衬的选择、电气参数的优化等方面给出了具体的改进措施,并简要介绍了矿热炉炉气及烟气燃气锅炉发电、直燃锅炉发电、燃气-蒸汽联合循环发电工艺,为今后镍铁冶炼节能技术的发展提供参考。     

锰硅合金密闭矿热炉烟气干法净化技术简介

为选择锰硅合金密闭式矿热炉烟气干法净化的过滤工艺和过滤材料,以33 MVA锰硅合金密闭式矿热炉为例进行研究,从冶炼生产所采用的原料、冶炼工艺、反应机理、产生的烟气和烟尘的理化性质等方面进行了分析,指出YT膜净化系统是铁合金高温烟气干法净化的一种可靠的方法。     

矿热炉冶炼硅钡锶铁合金的研究

介绍了矿热炉冶炼硅钡锶铁合金的原理、工艺，并探讨了冶炼生产中出现的关键问题及解决办法。     

12．5MVA矿热电炉无功功率分析

根据矿热炉在冶炼过程中无功功率的变化以及对正常冶炼的影响,对矿热炉在冶炼过程中无功功率的变化进行了全面分析,得出矿热炉无功功率的变化主要是由于炉内无功功率的变化引起的,是由三相电极下坩埚的大小以及功率区的位置所决定的,从而可以利用炉内无功功率的变化预测炉况,及时调整。