粗四氯化钛精馏分离工艺设计与模拟计算

应用Aspen Plus模拟软件,对海绵钛生产中粗四氯化钛物系进行了精馏分离工艺设计和模拟计算,得到了各塔回流比、塔板数和温度等操作参数。采用RadFrac严格模型对精馏塔进行了验证,并就相关工艺参数进行了灵敏度分析。结果表明:精馏后四氯化钛质量纯度达到99.5%,回收率达到99.0%以上,四氯化硅质量纯度达到97%,回收率达88%以上,满足分离工艺要求。     

萃取精馏技术及其在分离过程中的应用

对萃取精馏技术及其在分离过程中的研究与应用进行了讨论。从萃取精馏的基本原理与操作类型、溶剂的物理特性与筛选方法等方面进行了介绍,同时列举了萃取精馏技术在一些物系分离中的应用。最后指出了萃取精馏技术的研究方向。     

多效精馏技术在轻烃分离过程中应用

本文针对某轻烃分离过程的改造项目,分别模拟计算了并联普通常压精馏、普通常压精馏、减压逆流式多效精馏,详细对比了三种方案的设备投资和运行成本,以及装置达产3年后总花销,得出结论:与其他两方案相比,减压逆流式多效精馏可以节省蒸汽消耗33%,冷却水消耗27%;虽然固定投资较高,但是多效精馏运行成本只有其他两者的67%,所以减压逆流式多效精馏达产3年总花销最低。     

CFD在精馏分离中的应用

计算流体力学(CFD)是研究精馏塔内气液两相流动和传质的重要工具.本文介绍了板式塔和填料塔内气液流动状况,塔板上和填料层的流体力学模型,论述了国内外CFD技术在精馏塔流场模拟方面的应用,指出了CFD技术在精馏领域的发展方向,对于板式塔,应充分考虑气液两相间的相互作用,对于填料塔,应根据填料的具体形状建立每个孔道的流体力学方程,进行更接近实际的三维两相流模拟.     

氨水精馏在生产中的应用

<正>0前言山西兰花科创股份有限公司化肥分公司经过多年来的数次技术改造,生产能力不断提高,到目前已达到年产180 kt合成氨、300 kt尿素和10 kt甲醇的生产能力。经过技术改造,逐步淘汰了碳     

乙苯-苯乙烯精馏分离过程模拟计算

利用Aspen Plus通用化工模拟软件对乙苯-苯乙烯精馏过程进行模拟计算,通过灵敏度分析功能对操作条件进行优化,当采用85块理论板,回流比取9.7,在第33块塔板进料时,可以达到较好的分离效果。     

精馏过程的节能降耗及新型高效分离技术的应用

精馏是化工、石化、医药等过程的重要单元操作，其能耗约占化工生产的60％，其节能途径包括采用新型高效分离技术、新型塔板、新型高效填料等。这些技术在甲醇工业中应用后，得到扩产50％－150％、节能30％－50％的效果，技术改造的投资回收期一般在1－3个月。     

萃取精馏分离C4的过程设计

C4 components are useful in industry and should be separated as individuals. A new process was proposed to separate them by extractive distillation, with the advantages of low equipment investment, energy consumption and liquid load in the columns. One principle to improve the extractive distillation process was put forward. Moreover, the analysis of operation state of the new process was done. There were eight operation states found for the whole process, but only one operation state was desirable. This work provides a way to effectively separate C4 mixtures and helps the reasonable utilization of C4 resource.     

反应精馏过程的应用

化工生产中的大多数情况是反应和分离两种单元操作分别在两类单独的设备上完成。反应过程在各种形式的反应设备内进行,而未反应的反应物、产物和副产物则在分离设备内得到分离。为了提高产品收率,降低设备投资和能耗,将反应与分离过程结合在一个设备中的“伴有化学反应的分离过程”,已广泛引起人们的重视。除了应用较早的化学吸收外,还有伴有化学反应的液     

规整填料在精馏过程中的应用

主要通过对填料塔内规整填料和塔内构件的分析和应用,阐述了该技术在精馏过程中的优越性及发展方向。     

精馏技术在精细化学品分离中的应用

一、前言 精馏是在汽液两相（或汽液液）逐级（或连续）流动和接触时进行穿越界面的质量和热量传递，并实现混合物分离纯化的化工单元操作过程。精馏技术已经过100多年的发展，并成为目前应用最广泛的一种分离技术。     

精馏法在分离混合二氯苯中的应用

介绍了精馏法分离混合二氯苯工艺操作,对精馏过程中发生的异常情况进行讨论,并提出了相关的解决措施。     

反应精馏在环氧丙烷生产中的应用

反应精馏是一种特殊的精馏技术,它将化学反应与精馏分离相结合。本文从反应精馏的发展概况、应用情况以及工艺条件的影响因素,结合环氧丙烷生产工艺过程和反应原理,介绍了反应精馏装置—皂化塔的结构原理、工艺运行状况和影响因素,从不同角度阐明反应精馏装置在环氧丙烷生产中的应用以及技术改造前景。     

精馏过程技术在甲醇精馏主塔操作上的应用

简述了厂校结合采用精馏过程技术进行清洁生产的概况,强调了过程治理的必要性。     

规整填料在双氧水生产分离过程中的应用

介绍规整填料用于过氧化氢生产中的油 水分离过程。用于萃取塔、干燥塔和碱分离器的改造 ,使分离效率和能力得到改进。     

三元混合溶剂间歇萃取精馏分离过程

建立了反映常规三元混合溶剂间歇萃取精馏过程的恒摩尔持液数学模型,将模拟结果和实验数据进行对比,并运用该模型研究了回流比、溶剂流率等因素对该过程的影响.结果表明模拟计算结果与实验数据吻合较好,且随着溶剂加入速率和操作回流比的增加,产品的产量和馏出速率逐渐提高.     

无水哌嗪精馏分离过程模拟与实验

基于ChemCAD软件,利用SHOR模块对工艺流程做初步计算,确定相关参数,并对无水哌嗪分离工艺流程进行模拟。在模拟过程中重点考察了回流比、塔板数、进料位置等参数的变化对模拟计算结果产生的影响。经过分析计算确定了最优分离参数,可以得到摩尔分数为99.55%的哌嗪及摩尔分数为99.29%的三乙烯二胺产品。间歇精馏实验表明,实验值与模拟值基本吻合。     

混合溶剂间歇萃取精馏分离过程的模拟

由于混合溶剂存在"混合溶剂效应",能够解决简单溶剂选择性与互溶性相互矛盾的问题,因此混合溶剂间歇萃取精馏技术可以大大拓宽传统单一溶剂间歇萃取精馏分离技术的应用空间。文章建立了反映常规混合溶剂间歇萃取精馏过程的恒摩尔持液数学模型,并运用2点隐含法对其求解,结果表明,模拟计算结果与实验结果吻合较好。随后运用该模型探讨了塔身持液量、混合溶剂进料位置等因素对混合溶剂常规间歇萃取精馏的影响。得出以下结论,产品馏出速率随塔身持液量的增大而减小,塔顶馏分产量与塔身持液量的关系不大。另外,混合溶剂进料位置的选定对分离效果也有较大的影响,需要正确选择。     

多晶硅精馏生产过程实际问题探讨

结合生产实践,针对多晶硅精馏特性,对其生产过程的安全、装备、工艺控制和操作、培训以及其他生产实际问题进行系统的分析和探讨,并提出相应的合理化对策和建议。