环氧-醋酸乙烯酯共聚物乳液的制备与性能研究

以醋酸乙烯酯和环氧树脂为主要原料,采用预乳化聚合技术制备了环氧-醋酸乙烯酯共聚物乳液.用三乙烯四胺为固化剂,制成胶膜,对固化前后胶膜的交联度、吸水率和力学性能进行了测试分析.结果表明:环氧树脂在一定程度上参与了接枝聚合,环氧树脂的加入,可以提高共聚物的交联度、降低吸水率、改善力学性能,尤其是加入固化剂固化后,可以显著地改善聚合物的各项性能.     

丙烯腈/丙烯酸甲酯与相变微胶囊共混物薄片的制备及性能表征

采用水相沉淀聚合法制备相变材料微胶囊质量分数为0%～25%的丙烯腈/丙烯酸甲酯共聚物的混合物,经熔融压制成厚度为1 mm的薄片;分别采用差示扫描量热分析仪(DSC)、X-射线衍射分析仪(XRD)、动态热机械性能(DMA)和扫描电子显微镜观察(SEM)对混合物薄片的结构和性能等进行分析测试.结果表明:相变材料微胶囊的加入使混合物薄片的玻璃化转变温度升高,薄片的熔融焓和结晶焓随微胶囊含量的增加而增大.     

丙烯腈与衣康酸共聚物的合成与表征

采用丙烯腈（ＡＮ）与衣康酸（ＩＡ）共聚,纺制了碳纤维前驱体聚丙烯腈原丝． 利用元素分析,ＩＲ,１３Ｃ－ ＮＭＲ,ＤＳＣ,ＴＧ等手段对该聚丙烯腈原丝的结构和性能进行了表征．用Ｋｅｌｅｎ—Ｔｕｄｏｓ法测定了ＡＮ与ＩＡ共聚的竟聚率：ｒＡＮ＝ ０．３９,ｒＩＡ＝ ３．８５．研究结果表明：共聚单体ＩＡ能在较低温度时以离子机理形式引发聚丙烯腈原丝的氧化、环化放热反应,且能减缓放热效应．     

丙烯腈与衣康酸共聚物的合成与表征

采用丙烯腈（AN）与衣康酸（IA）共聚,纺制了碳纤维前驱体聚丙烯腈原丝。利用元素分析IR,^13C-NMR,DSC,TG等手段对该丙烯腈原丝的结构和性能进行了表征,用Kelen-Tudos法测定了AN与IA共聚的竟聚率：rAN=0.39,rIA=3.85。研究结果表明：共聚单体IA能在较低温度时以离子机理形式引聚丙烯腈原丝的氧化、环化放热反应,且能减缓放热效应。     

高羧基含量MMA/MAA共聚物乳液的制备及表征

采用预乳化-半连续乳液聚合方法制备了不同单体比例的甲基丙烯酸甲酯(MMA)/甲基丙烯酸(MAA)二元共聚物乳液.研究了甲基丙烯酸含量对乳液羧基分布的影响,结果表明,随着甲基丙烯酸含量增大,乳液中水相、乳胶粒子表面、内部的羧基含量都增加,水相中增加趋势最大,乳胶粒子表面增加趋势最小.利用凝胶渗透色谱(GPC),红外光谱(FT-IR),热分析方法(TG)对乳液共聚物分子量及分子量分布、聚合物结构、热稳定性进行研究,研究表明聚合物Mw在2.007×105～2.321×105之间,分子量分布为1.288～1.462,其热分解温度375～480℃,且热稳定性随甲基丙烯酸含量增大而有所提高.     

丙烯酸酯共聚物/聚苯胺复合膜的制备及性能研究

本文以甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯共聚物P(MMA-co-BA)乳液为基体,采用原位乳液聚合法制备了透明导电丙烯酸酯共聚物/聚苯胺(P(MMA-co-BA)/PANI)复合膜,对苯胺聚合工艺中引发剂的用量进行了探讨.使用紫外可见分光光度计对复合膜的透光性进行了分析,研究表明苯胺聚合工艺中引发剂用量为1.61%时,复合膜的可见光透过率较佳,当引发剂用量过大时,使复合膜的可见光透过率下降,同时使复合膜的耐水性变差.使用高阻抗测量仪和热重分析仪对复合膜的表面电阻及热稳定性进行了研究,使用傅立叶红外分光光度计、扫描电子显微镜对P(MMA-co-BA)/PANI复合膜的结构进行了表征.     

丙烯腈-醋酸乙烯酯乳液聚合的研究

考察了以Ｋ＿２Ｓ＿２Ｏ＿８－ＮａＨＳＯ＿３为引发剂，ＰＶＡ为乳化剂时ＡＮ－ＶＡｃ进行乳液共聚，研究了各种因素对ＡＮ与ＶＡｃ共聚的影响。试验结果表明，聚合速度随引发剂、乳化剂及单体比ＡＮ／ＶＡｃ的增加而增加，也随温度升高而增加。共聚物的特性粘度随乳化剂浓度增加而增大，随引发剂ＡＮ／ＶＡｃ值增加及温度升高而降低。校适宜的聚合条件为温度５０～６０℃，引发剂的质量分数为０．４％～１．５％。乳化剂的质量分数为０．４％～０．６％，单体配比ＡＮ／ＶＡｃ在１：２～１：６之间、其转化率在７１％以上。     

丙烯腈与马来酸二甲酯共聚物的合成与表征

采用乳液聚合法制备出不同摩尔投料比的丙烯腈(AN)与马来酸二甲酯(DMM)共聚物,并采用傅里叶红外光谱、核磁共振氢谱分析、差示扫描量热分析、热重分析、X-射线衍射分析对其性能进行表征.结果表明:投料摩尔比与共聚物组成一致;当第二单体DMM摩尔分数为15%时,共聚物的熔点为220.9℃,且分解温度可达324.6℃;随着DMM摩尔分数的增加,共聚物中PAN的结晶程度逐渐降低.     

丙烯腈—醋酸乙烯酯乳液聚合的研究

考察了以Ｋ２Ｓ２Ｏ８－ＮａＨＳＯ３为引发剂，ＰＶＡ为乳化剂对ＡＮ－ＶＡｃ进行乳液共聚，研究了各种因素对ＡＮ与ＶＡｃ共聚的影响。试验结果表明，聚合速率随引发剂、乳化剂及单体比ＡＮ／ＶＡｃ的增加而增加，也随温度升高而增加。共聚物的特性粘度随乳化剂浓度增加而增大，随引发剂ＡＮ／ＶＡｃ值增加及温度升高而降低。较适宜的聚合条件为温度５０￣６０℃，引发剂的质量分散为０．４％￣１．５％，乳化剂的质量分数为０．４     

淀粉丙烯腈接枝共聚物皂化制备吸水剂

通过对淀粉丙烯腈接枝共聚物（SPAN）皂化制备吸水剂HSPAN的研究表明：HSPAN为水不溶性凝胶，但具有很强的吸水能力，以氢氧化钾皂化，酸作沉淀剂，经洗涤、分散和干燥制备HSPAN的工艺路线理想。皂化工艺条件在用碱量为SPAN中接枝链部分摩尔数的1．1倍、皂化温度95℃以上、皂化时间大于3h，且HSPAN的平板干燥温度在70℃时最好。当SPAN接枝百分率在70％左右时，制得的HSPAN吸水率最高。     

亲水性聚乳酸嵌段共聚物制备及表征

为改善聚乳酸的亲水性,采用自制的OH-PLA-OH和CAC为原料,制备Cl-PLA-Cl,以此作为大分子引发剂、以CuBr/2,2'-联吡啶为催化体系进行NVP的ATRP,制备三嵌段共聚物PVP-b-PLA-b-PVP.研究了制备PVP-b-PLA-b-PVP的最佳反应物用量及共聚物的亲水性与降解性能.结果表明,反应物料的最佳用量为Cl-PLA-Cl 4.17 g,NVP 11.12 g,CuBr 0.29 g,2,2'-联吡啶0.62 g,环己酮30 mL.PVP-b-PLA-b-PVP的亲水性较PLA有明显提高.共聚物在NaOH溶液中的降解速率最快,磷酸盐缓冲液中最慢.该方法是改善聚乳酸亲水性的一条较好的途径.     

丙烯腈/甲基丙烯酸共聚物及其泡沫塑料的力学性能

研究了丙烯腈(AN)/甲基丙烯酸(MAA)共聚物及其泡沫塑料的力学性能。结果表明:经过140~160℃热处理,AN/MAA共聚物的力学性能大幅度提高,应力-应变特征由强而韧转变为强而脆;AN/MAA共聚物泡沫塑料的力学性能随密度增大显著提高;在同一密度下,AN/MAA共聚物泡沫塑料的力学性能优于聚醚酰亚胺(PE I)、交联聚氯乙烯(XPVC)和聚氯乙烯(PVC)泡沫塑料,略弱于高性能聚甲基丙烯酰亚胺(PM I)泡沫塑料,是一种综合力学性能优异的泡沫塑料;AN/MAA共聚物泡沫塑料的拉伸、压缩和剪切强度测试值与基于100%闭孔率的五边形正十二面体力学模型的理论计算值能够较好吻合。     

PAN-g-MAPEG接枝共聚物的制备及性能

采用大单体技术,将马来酸聚乙二醇单酯大单体与丙烯腈进行接枝共聚,合成了以聚丙烯腈为主链、马来酸聚乙二醇单酯为支链的新型接枝共聚物。通过采用DSC、步冷曲线和特性黏度测试表征了接枝共聚物的热性能、保温性能和相对分子质量。结果表明,PAN-g-MAPEG的结晶焓和熔融焓为49.92和53.43J/g,分别为理论值的70.95%和64.24%;在反复的相变过程中,吸热、放热稳定,热稳定性好;接枝共聚物的保温性能良好,保温平台大约出现在35℃,持续大约6min;接枝共聚物的相对分子质量达到71 431。     

PP/PEG相变复合材料制备及性能表征

采用熔融纺丝法制得PP/PEG相变复合材料,并研究其结构与性能.结果表明:相对分子质量为600,1 000,2 000的PEG均可用于制备PP/PEG相变复合材料;相变复合材料为皮芯结构,当PP与PEG1000质量比为4∶6时,直径为100μm~3 mm,可调控的温度范围为20~45℃,相变焓约82 J/g,强度约为2.4 c N/dtex.PP/PEG相变复合材料封闭后可重复使用.     

基于乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的超级间隔条的制备

以乙烯-醋酸乙烯酯为基材,偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,氧化锌(ZnO)为助发泡剂,分子筛为吸湿剂,通过熔融共混法制备超级暖边间隔条。考察了挤出工艺,特别是AC发泡剂质量分数对间隔条的泡孔结构、力学性能、吸水性和热稳定性的影响。结果表明,挤出温度160~180℃时,泡孔结构均匀;交联剂过氧化二异丙苯加入量超过1份时,材料会发生严重的熔体破裂现象。随着AC发泡剂质量分数的增大,间隔条的拉伸强度降低、断裂伸长减小,弯曲强度先增大后减小、吸水率提高,热失重和残余质量减小,但最大热转变温度和分解速率变化不大,说明AC发泡剂质量分数不影响基体乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)的热降解机理。间隔条制备的较优配方是:EVA 100份,AC发泡剂1~1.5份,ZnO 1份,分子筛30份。在此工艺配方条件下制备的间隔条泡孔结构均匀,力学性能及热学性能好。     

溶胶凝胶法聚醋酸乙烯酯/二氧化硅有机无机杂化材料的制备及表征

通过溶胶-凝胶方法制备了均匀透明的PVAc-SiO     

PVDF/PAA@Pd催化膜的制备及性能表征

为了使聚偏氟乙烯(PVDF)膜具有良好的催化性能,对PVDF进行改性.采用自由基聚合反应合成聚丙烯酸(PAA)微凝胶,通过共混法制备PVDF/PAA共混膜,再利用原位还原法将Pd纳米粒子负载到共混膜中,制备了PVDF/PAA@Pd催化膜.采用FTIR、SEM及EDX对PVDF/PAA@Pd催化膜的结构及元素组成进行表征,并通过NaBH_4对4-硝基苯酚的还原反应对PVDF/PAA@Pd催化膜的催化性能进行研究.结果表明:PAA和Pd纳米粒子成功固定在催化膜内;催化反应速率受发生在Pd纳米粒子表面的化学反应控制,随Pd含量的增加而增大,同时随操作压力的增大呈先增大(≤0.3 MPa)后减小(≥0.3 MPa)的趋势;对催化膜进行循环催化反应,1~5次转化率均为100%,6~10次均保持在96%以上,表明催化膜具有良好的催化稳定性.     

AM/AA/AMPS/AMC14S共聚物的制备与表征

以丙烯酰胺(AM)单体为主要原料,引入疏水缔合单体2-丙烯酰胺基十四烷磺酸(AMC14S)和辅助共聚单体2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS),选择氧化还原/水溶性偶氮化合物复合引发体系,采用胶束聚合技术和前加碱共水解法,制备了耐温抗盐驱油聚合物AM/AA(丙烯酸)/AMPS/AMC14S产品。考察了偶氮化合物W-58、单体AMC14S用量对共聚物相对分子质量的影响,并表征了共聚物的结构特征。实验结果表明,当偶氮化合物W-58用量为3.0×10-4g.g单体-1、AMC14S质量分数为0.2%~0.5%时,共聚物的相对分子质量最高,耐温抗盐性能较好。     

SAMPS/NVP/AM/SAA四元共聚物的制备与表征

以 2 -丙烯酰胺基 - 2 -甲基丙磺酸钠 ( SAMPS)、N-乙烯基吡咯烷酮 ( NVP)、丙烯酰胺 ( AM)和丙烯酸钠 ( SAA)为单体原料 ,合成了 SAMPS/ NVP/ AM/ SAA四元共聚物。通过系列试验 ,得到了共聚物的制备条件 :反应温度 60℃ ,保温时间 4h,单体配比n( SAMPS)∶ n( NVP)∶ n( AM)∶n( SAA) =2∶ 1∶ 6∶ 1 ,单体质量分数 2 0 % ,引发剂质量分数 0 .1 0 %。四元共聚物的特征吸收峰较好地显示在相应的红外光谱图上。热重分析图谱表明 ,该四元共聚物具有较高的热稳定性。由元素分析结果可以推断 :AM单体的竟聚率大于 SAMPS单体     

乙烯－醋酸乙烯酯共聚物的合成表征及其降凝效果的研究

本文讨论了乙烯和醋酸乙烯酯在环乙烷、叔丁醇溶剂体系中进行溶液共聚合时，聚合条件对乙烯－醋酸乙烯酯共聚物（ＥＶＡ）结构的影响．并把此ＥＶＡ样品作为原油降凝剂用于任丘、大庆原油的降凝，研究了ＥＶＡ的结构与降凝降粘效果的关系，从而筛选出一种适用于任丘原油的ＥＶＡ降凝剂，能使任丘原油的凝固点下降２１℃，粘皮下降９３％．