不同分子量壳聚糖及其季铵盐改性亚麻织物染色性能的研究

使用不同分子量的壳聚糖及其季铵盐对亚麻织物进行改性,并用低温、中温、高温活性染料进行染色,与未改性加盐染色对比,结果发现使用低分子量壳聚糖及其季铵盐改性后的亚麻织物白度均有所下降,利用三种染料进行染色,染色性能均有不同程度的提高,且季铵盐改性后的提升效果更为显著,经过改性后的织物染色后干湿摩擦牢度大多提升1级。     

不同分子量壳聚糖及其季铵盐对亚麻织物改性研究

使用不同分子量的壳聚糖及其季铵盐对亚麻织物进行改性,和未改性织物相比,改性后织物没有变硬,而且其柔软度随着分子量的降低而变柔软。壳聚糖改性和季铵盐改性后织物的褶皱回复角均变大,而且季铵盐改性后的织物褶皱回复角相对更大。通过扫描电镜进行、FAST织物风格仪进行测试,可以发现改性后织物表面变得更加光滑,但织物的强力和断裂伸长率均有不同程度的下降。     

改性柞蚕丝织物活性染料染色

以改性剂N-羟甲基丙烯酰胺、氯化胆碱和十二烷基三甲基氯化铵对柞蚕丝织物进行改性处理,研究了改性剂浓度、温度、pH值和浴比对改性效果的影响。实验结果表明,十二烷基三甲基氯化铵的改性效果最好。改性最佳工艺条件:改性剂浓度10 g/L、pH值6、温度70℃、浴比1:30。改性柞蚕丝织物用活性染料染色,织物的K/S值、染料的上染率和固色率均有较大幅度的提高,染色牢度较好。     

壳聚糖季铵盐的抑菌机理研究

针对壳聚糖抑菌能力受限的问题,制备了壳聚糖季铵盐并对其抑菌性能进行了研究．结果表明,其相对于大肠杆菌和金色葡萄球菌的最低抑菌浓度分别为0．039和0．078mg／ml,较壳聚糖有很大提高．经壳聚糖季铵盐作用后,细菌的细胞壁的保护功能明显下降,大量细胞内酶外泄;TEM照片显示,部分细胞壁缺失,并且有明显的质壁分离．因此推测壳聚糖季铵盐的阳离子性导致的细菌细胞壁功能的破坏是壳聚糖季铵盐具有抑菌功能的原因．     

紫外光接枝丙烯酰胺亚麻织物活性染料的染色工艺

采用活性染料对紫外光接枝丙烯酰胺的亚麻织物进行染色,比较了光接枝丙烯酰胺前后亚麻织物的上染率,研究了染色时间、pH、电解质浓度、浴比、温度、碳酸钠等染色工艺条件对光接枝亚麻织物上染率的影响。结果表明,亚麻织物光接枝丙烯酰胺能够一定程度地提高亚麻织物的上染率;染色在初始染浴pH为4~5时上染率偏高;低浴比时上染率增大;对于双活性基活性染料,采用较低的固色温度50℃;如同亚麻织物原样染色,电解质硫酸钠仍起到促染作用,碳酸钠仍有显著的固色作用。光接枝丙烯酰胺引入的氨基对提高上染率贡献不大。     

低相对分子质量壳聚糖季铵盐碘络合物性质

壳聚糖（CTS）氧化降解得低相对分子质量壳聚糖（CTS’）,接入3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵（CTA）单体得低相对分子质量壳聚糖季铵化衍生物（CTS＇-CTA）．CTS＇-CTA与单质碘能生成稳定络合物（CTS＇-CTA-I2）．在络合物溶液中,络合物呈一定规则形态,粒径主要分布在1000nm左右．CTS＇-CTA-I2与壳聚糖和聚乙烯吡咯烷酮（PVP）混合制备凝胶薄膜（CTS-[CTS’-CTA-I2]-PVP）,扫描电子显微镜（SEM）显示碘络合物均匀地分布在凝胶薄膜上．CTS-[CTS＇-CTA-I2]-PVP凝胶薄膜对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌环直径均大于15mm,为高度敏感．     

阳离子改性亚麻织物的天然染料的染色性能

为了提高亚麻织物的天然染料的染色性能,将亚麻织物用自制阳离子改性剂改性后,用天然染料胭脂红、柠檬黄染色,分析各种染色单因素如染色温度、染色时间、染色pH值、盐的用量对染色后的K/S值的影响,并分别对2种染料设计了正交试验,得到胭脂红的最佳染色工艺条件是染色温度60℃,染色时间60min,染浴pH值为4;柠檬黄的最佳染色工艺条件是染色温度60℃,染色时间60min,染浴pH值为5.     

亚麻纤维伴生物对织物染色质量的影响

进行不同脱胶程度的亚麻织物活性染料染色试验,测定了皂洗牢度及皂洗后布样的染色深度K／S值,并对亚麻纤维伴生物对染色牢度的影响进行了分析,认为亚麻织物染色皂洗牢度较低主要与亚麻纤维伴生物含量有关．提高亚麻织物染色牢度的一个重要途径就是降低亚麻纤维伴生物的含量或减少沾色的亚麻纤维伴生物的脱落．     

亚麻的染色改性工艺

以上染率表征亚麻纤维的改性程度,从而确定了亚麻纤维的最佳改性工艺,试验结果表明：亚麻纤维的最佳改性工艺条件为：改性剂浓度40g/L,NaOH15g/L,浴比1：20,温度60℃,时间60min。     

亚麻的染色改性工艺

以上染率表征亚麻纤维的改性程度 ,从而确定了亚麻纤维的最佳改性工艺。试验结果表明 :亚麻纤维的最佳改性工艺条件为 :改性剂浓度 40g/L ,NaOH 15g/L ,浴比 1∶2 0 ,温度 6 0℃ ,时间6 0min。     

水溶性壳聚糖季铵盐的抗菌性能

研究了自行合成的碘化N-三甲基壳聚糖季铵盐(TMCI)的抗菌性能。结果表明,该壳聚糖季铵盐具有水溶性,抗菌剂用量低,效果好,且在中性或弱碱性环境中抗菌性能增强,是一种具有良好抗菌性能的高分子抗菌剂。     

亚麻织物浸渍法改性工艺条件对染色性能的影响

研究了浸渍法对亚麻织物进行阳离子改性的工艺条件,分析了改性温度、改性剂浓度、改性时间、烧碱浓度对改性后的亚麻织物的染色性能的影响,并通过正交实验找到最佳改性工艺条件。     

壳聚糖/壳聚糖季铵盐微胶囊的微流控制备

以壳聚糖和壳聚糖季铵盐为微胶囊制备的壁材原料,利用自制气-液微流控装置,采用单凝聚法制备了尺寸稳定、大小均一、粒径分布较窄的壳聚糖-壳聚糖季铵盐微胶囊。对微胶囊的合成条件气、液相速度、接收液浓度、壳聚糖和壳聚糖季铵盐质量浓度及其配比等进行了研究,并对所制备的微胶囊进行了酸碱和离子稳定性测试,对其载药性能进行了初步研究。结果表明:在气流速度为0.5~0.8L/min、液相速度为3mL/h、接收液浓度为2%、壳聚糖和壳聚糖季铵盐质量比1∶1时,可制得大小均一、粒径分布窄的微胶囊,微胶囊具有良好的酸碱稳定性、离子稳定性。微胶囊对水杨酸具有较好的包埋效果和释放作用。     

低相对分子质量壳聚糖/多元羧酸对亚麻织物的防皱整理

使用低相对分子质量壳聚糖和多元羧酸(柠檬酸和马来酸酐)联合整理亚麻织物,改善其防皱性能,探讨低相对分子质量壳聚糖用量、柠檬酸用量、马来酸酐用量、次亚磷酸钠用量、焙烘温度、焙烘时间对织物褶皱回复角和织物经向断裂伸长率的影响.得出最佳防皱整理工艺如下:低相对分子质量壳聚糖12.5%(o.w.f);柠檬酸15%(o.w.f);马来酸酐12.5%(o.w.f);次亚磷酸钠20%(o.w.f);焙烘温度180℃;焙烘时间180 s.将最佳工艺与未整理及单独整理工艺进行对比,发现低相对分子质量壳聚糖与多元羧酸联合整理后的织物防褶皱性能及耐久性最好,白度和柔软度有所下降,机械性能下降明显.整理后的织物表面变得更加光滑,有涂覆感.     

活性染料低盐染色工艺探讨

根据活性染料特征值SEFR选择3类不同特征值的活性染料,每一类选3种,共计9种．分别对特征值高、中、低的3类染料进行低盐染色工艺实验．实验表明,SEFR值中等的一类染料适合进行低盐染色,其固色率均在70％左右,盐的用量为常规用量的1／4～1／3,浴比为10：1,其中以无水硫酸钠与柠檬酸钠2：1复配效果最佳．     

烷基季铵盐改性膨润土的膨胀性

用X射线衍射(XRD)、傅立叶红外光谱(FT-IR)和热重(TG)表征方法,考察了四甲基溴化铵(TMAB),四乙基溴化铵((Et)4NB),十二烷基三甲基溴化铵(DTAB),十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)对膨润土膨胀性的影响。结果表明,不同季铵盐都已吸附到膨润土晶层间,短链季铵盐TMAB和(Et)4NB主要以单分子平躺在膨润土晶层之间,使膨润土的层间距比原土样降低,有很好的防膨作用。长链季铵盐DTAB和CTAB以假三层平卧、倾斜排列等方式排列,使膨润土的层间距比原土样增加,没有防膨作用。且膨润土对(Et)4NB和TMAB的吸附量低于DTAB和CTAB的。     

壳聚糖季铵盐的制备及其抗菌性

用壳聚糖与碘甲烷、氢氧化钠直接合成了N-碘化三甲基壳聚糖季铵盐(TMCI),合成路线简单,成本低。对其抗菌性能的研究结果表明,该壳聚糖季铵盐具有良好的水溶性,抗菌性能优于羧甲基壳聚糖,对金黄色葡萄球菌最小抑菌浓度(MIC)为1.0 mg.mL-1,对大肠杆菌和白色念珠菌的最小抑菌浓度为1.25 mg.mL-1。     

咪唑啉季铵盐的改性研究

以油酸、四乙烯五胺和氯化苄为主要原料合成了咪唑啉季铵盐,采用有机酸对其进行改性制得水溶性好的咪唑啉缓蚀剂。考察了反应物物质的量比、反应时间、反应温度对缓蚀率的影响。结果表明,当有机酸与咪唑啉委铵盐的物质的量比为1.1、反应时间为3h、反应温度为150℃时,得到的改性咪唑啉季铵盐溶解分散性良好。利用红外光谱对改性后的咪唑啉季铵盐的结构进行了表征,考察了咪唑啉缓蚀剂在水中的溶解分散性。结果表明,在质量分数为15%的盐酸介质中,90℃时咪唑啉缓蚀剂对碳钢的缓蚀率可以达到85%以上。     

活性染料用于棉麻织物染色的性能比较

采用活性染料分别对棉、麻织物进行染色,通过改变盐用量(硫酸钠)、碱用量(碳酸钠)比较棉、麻织物染色的性能差异。结果表明:随着盐用量的增加,棉、麻织物的上染率及K/S值均增大,两者增大的趋势相同,且棉织物的K/S值均高于麻织物8%左右;固色阶段,碱用量在12g/L以下时,随着碱用量的增加,棉、麻织物的上染率及K/S值均增大,两者增大的趋势相同,且棉织物的K/S值均大于麻织物约5%。     

丝绸织物棉用活性染料染色工艺探讨

通过控制碱剂用量,逐步添加元明粉、小苏打固色和染色温度的调整等方面对棉用活性染料染真丝织物的染色工艺进行优化。实验结果表明:用梯度法添加元明粉可起到缓染的效果,丝绸织物染色更均匀,上染率也相应得到提高,配合适宜的纯碱用量,效果更明显。若用小苏打取代纯碱固色,会减少对丝绸织物纤维的损伤,同时获得更好的上染效果。此外,CL/HF系列黛棉丽活性染料用于丝绸织物染色时最佳染色温度75℃左右,此温度下染色其上染率和固色率比较高。