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本文主要是从钢铁联合企业的特点,以及与其所消耗能源之间的关系等诸方面出发,探讨一下钢铁联合企业的能源管理模式,达到提高钢铁联合企业的能源管理水平,挖掘企业的节能潜力,用节约的能源弥补能源开发的不足,保证钢铁企业持续、稳定地发展。 相似文献
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钢铁生产过程的高温、多工序这两个特点决定了其余能资源的特性。工序多,从而累积的余能资源量大,同时又多属高、中温的余热。也就是说,钢铁工业余能资源量大、质高。有效地利用这些余能是钢铁工业 相似文献
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本文根据钢铁企业现状,分析了钢铁联合企业余能余热回收利用情况,结合"十一五"规划研究对用电能形式回收余能余热进行了计算,指出钢铁联合企业在不额外购入能源发电的前提下"做到电力自供有余,实现外供"是不可能的,同时得出了全部依靠余能的自发电量占钢铁企业耗电量的比例上限. 相似文献
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节能是发展钢铁工业的基础工作 总被引:2,自引:0,他引:2
我国人均能源资源相对短缺、钢铁产品单位能耗高于国际先进水平30%左右,节能任务繁重。本文在回顾节能工作、成就和差距的基础上,建议建设节能型工厂、充分利用余能和余热资源、淘汰平炉和化铁炼钢等落后工艺技术、利用现代科学技术加强能源管理等,确保在2000年吨钢综合能耗达到1.286tce。 相似文献
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钢铁企业的能源系统集成 总被引:3,自引:0,他引:3
基于我国钢铁企业能耗现状,介绍了建立钢铁企业能源系统集成的原则与目标,提出了建立钢铁企业能源系统集成的途径,包括利用先进技术降低工序能耗、提高煤气回收率并综合利用、充分回收余热余能、降低电耗、加强能源管理等. 相似文献
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从钢铁生产过程中水资源使用时的能耗角度研究了钢铁联合企业的水能关系,提出了水能强度的概念来评价企业生产过程中水资源利用的节能水平,建立了钢铁企业的水能关系模型。以中国某大型钢铁联合企业为例,计算并分析了该企业的水能关系。该企业总的水能量为55 709 kW·h/h,重复用水水能量占整个钢铁企业全部水能量的82%,补水水能量占16%,排水水能量占1%;各工序中热轧工序占比最大,其次是炼铁、炼钢工序,冷轧、烧结和炼焦工序较低。该企业的吨钢水能强度为0.208 kW·h/m3,炼铁工序的水能强度最高,热轧、炼钢工序次之,烧结、冷轧和炼焦工序较低。最后,从钢铁生产过程水资源利用的角度得到节能的方向及措施。 相似文献
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介绍了全国钢铁联合企业轧钢工序能耗指标现状,分析了鞍钢轧钢工序节能工序节能工作的潜力和方向。通过对同等类型的轧钢厂进行比较,提出了缩小与先进企业差距,把工序能耗指标提高到新水平的必要措施。 相似文献
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唐钢面对异常严峻的市场形势,努力转变生产组织模式,着力构建全面贴近市场、极具竞争力的管控体系,推行全过程能源管理,回收余热余能、合理用能,使用成熟的节能技术,推广和普及先进的节能技术与装备,实现各工序的节能减排。建立能源管理体系,实现全员参与,通过"活动、产品和服务"识别能源因素,围绕产品实现全过程以及减少外部影响所产生的能源消耗。 相似文献
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高风温是节能降耗工作的重点 总被引:1,自引:0,他引:1
炼铁系统(包括烧结、球团、焦化、炼铁工序)的能耗占钢铁联合企业总能耗的70%,而炼铁工序占约50%,污染物的排放三分之二也来自炼铁系统。所以说,钢铁工业节能降耗工作的重点在炼铁系统。 相似文献
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钢铁生产如何抓好节能工作?怎样进一步降低能源消耗?这是关系到发展钢铁工业的一个非常重要的问题。冶金部从1979年开始搞《轧钢加热炉节约燃料的若干规定》所收到的效果表明,制定工序节能规定是个好办法。 1.工序节能规定是加强企业能源管理的一项重要基础工作 相似文献
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“以炼铁为中心”组织钢铁生产 总被引:2,自引:0,他引:2
一、“以炼铁为中心”组织钢铁生产,是行业多年的经验总结 钢铁联合企业生产链长,规模巨大,生产厂众多,工序衔接紧密。为保证钢铁生产这一庞大、复杂的系统平稳、高效地运行,需要管理者进行周密的计划,严格的管理和有效的调度工作。 相似文献