钢铁联合企业能源管理模式探讨

本文主要是从钢铁联合企业的特点,以及与其所消耗能源之间的关系等诸方面出发,探讨一下钢铁联合企业的能源管理模式,达到提高钢铁联合企业的能源管理水平,挖掘企业的节能潜力,用节约的能源弥补能源开发的不足,保证钢铁企业持续、稳定地发展。     

钢铁工业余能资源的焓分析和(火用)分析

钢铁生产过程的高温、多工序这两个特点决定了其余能资源的特性。工序多,从而累积的余能资源量大,同时又多属高、中温的余热。也就是说,钢铁工业余能资源量大、质高。有效地利用这些余能是钢铁工业     

钢铁联合企业余能余热发电自供电比例研究--兼谈对《钢铁产业发展政策》第五条的认识

本文根据钢铁企业现状,分析了钢铁联合企业余能余热回收利用情况,结合"十一五"规划研究对用电能形式回收余能余热进行了计算,指出钢铁联合企业在不额外购入能源发电的前提下"做到电力自供有余,实现外供"是不可能的,同时得出了全部依靠余能的自发电量占钢铁企业耗电量的比例上限.     

铝生产能源结构及流程优化分析

基于现有铝工业的生产流程结构特征及能源利用情况,对比分析铝、钢铁生产流程的冶金本质,划分铝生产流程工序区段,综合分析铝工业能源结构和能量耗散规律.参照钢铁节能技术的实践,指出铝工业在流程优化与改进、能源结构优化、废弃物资源化利用及余能回收综合利用等方面具有系统节能潜力,提出电解工序后高效、有序运行的生产流程结构模式.     

关于举办2018'钢铁、焦化余热余压余能高效利用创新技术交流会的通知

<正>各有关单位:钢铁、焦化企业生产过程中产生大量的的余能资源,通常包括余热、余压以及副产品能源,在去产能及环保核查双重压力下,各企业纷纷开展节能减排降耗,余热余压高效利用正成为影响能源成本的重要因素。为推动钢铁、焦化行业余热余压余能高效利用方面的创新技术,推进节能工作向纵深发展,由河北、山东、河南、江苏、辽宁省金属学会联合举办的     

炼铁工序余热余能资源优化利用的实践

针对高炉炼铁工序不同余能资源的特点,分析当前余能资源利用现状及提升潜力,通过工艺参数优化以及技术装备的升级改造,拓展了炼铁工序余能资源回收途径,实现了炼铁余能综合利用水平的提升。     

冶金生产余能回收的一种新的能量分析法

针对冶金生产余能回收过程,结合传统热平衡分析法和火用分析法提出了结合两者优点的新能量分析方法.并运用国内某大型钢铁厂的生产数据及相关参数建立起针对钢铁生产余能资源的能量分析模型.基于该模型提出了理论工序最小能耗,分析了各工序节能潜力.     

节能是发展钢铁工业的基础工作

我国人均能源资源相对短缺、钢铁产品单位能耗高于国际先进水平３０％左右，节能任务繁重。本文在回顾节能工作、成就和差距的基础上，建议建设节能型工厂、充分利用余能和余热资源、淘汰平炉和化铁炼钢等落后工艺技术、利用现代科学技术加强能源管理等，确保在２０００年吨钢综合能耗达到１．２８６ｔｃｅ。     

钢铁企业的能源系统集成

基于我国钢铁企业能耗现状,介绍了建立钢铁企业能源系统集成的原则与目标,提出了建立钢铁企业能源系统集成的途径,包括利用先进技术降低工序能耗、提高煤气回收率并综合利用、充分回收余热余能、降低电耗、加强能源管理等.     

钢铁生产的水能关系分析

从钢铁生产过程中水资源使用时的能耗角度研究了钢铁联合企业的水能关系,提出了水能强度的概念来评价企业生产过程中水资源利用的节能水平,建立了钢铁企业的水能关系模型。以中国某大型钢铁联合企业为例,计算并分析了该企业的水能关系。该企业总的水能量为55 709 kW·h/h,重复用水水能量占整个钢铁企业全部水能量的82%,补水水能量占16%,排水水能量占1%;各工序中热轧工序占比最大,其次是炼铁、炼钢工序,冷轧、烧结和炼焦工序较低。该企业的吨钢水能强度为0.208 kW·h/m3,炼铁工序的水能强度最高,热轧、炼钢工序次之,烧结、冷轧和炼焦工序较低。最后,从钢铁生产过程水资源利用的角度得到节能的方向及措施。     

鞍钢轧钢工序能耗指标的差距与潜力

介绍了全国钢铁联合企业轧钢工序能耗指标现状,分析了鞍钢轧钢工序节能工序节能工作的潜力和方向。通过对同等类型的轧钢厂进行比较,提出了缩小与先进企业差距,把工序能耗指标提高到新水平的必要措施。     

钢铁联合企业的发电设备及影响发电效率的因素分析

电力是钢铁联合企业的重要能源,它在钢铁工业能源消耗中约占20%。钢铁联合企业有很多的节能发电设备,针对这些发电设备,分析了影响发电设备发电效率的主要因素,介绍了国内外该类设备的先进技术并与国内技术进行了对比,并分析了钢铁工业二次能源及余热余能的高效率发电,能给钢铁企业带来可观的经济效益和社会效益。     

唐钢能源管理提升的途径

唐钢面对异常严峻的市场形势,努力转变生产组织模式,着力构建全面贴近市场、极具竞争力的管控体系,推行全过程能源管理,回收余热余能、合理用能,使用成熟的节能技术,推广和普及先进的节能技术与装备,实现各工序的节能减排。建立能源管理体系,实现全员参与,通过"活动、产品和服务"识别能源因素,围绕产品实现全过程以及减少外部影响所产生的能源消耗。     

高风温是节能降耗工作的重点

炼铁系统（包括烧结、球团、焦化、炼铁工序）的能耗占钢铁联合企业总能耗的70％，而炼铁工序占约50％，污染物的排放三分之二也来自炼铁系统。所以说，钢铁工业节能降耗工作的重点在炼铁系统。     

济钢上半年节能减排主要措施及其成效

一是加强副产煤气高效回收利用，提高余热余能发电量。上半年利用余热余能发电14亿kW·h，在主要工序产能大幅度压缩的情况下，发电量提高5．5％，满足生产用电的比例达到了60％。 二是强化能源管理，开展能源监察，对全公司的能源介质进行动态监控管理，杜绝跑冒滴漏现象。上半年吨钢综合能耗、可比能耗同比分别降低1．29kg标煤、11．44kg标煤。     

宝钢“八五”期间能耗跟上世界先进水平的设想

宝钢是具有70年代中期装备水平的现代化钢铁联合企业。为了在90年代赶上世界先进能耗水平,本文针对存在的差距,扼要地回顾了宝钢投产5年多来能耗情况和节能工作的进展,并提出了“八五”期间宝钢能源管理工作的设想。     

钢铁联合企业煤气系统运行模式研究

分析了钢铁联合企业碳素能量流网络中副产煤气子网的结构特点,指出了煤气系统是由相关的产品序列、工序设备序列、工况序列所决定了的动态有序系统,提出了煤气系统的理想运行模式以及偏离参数指标体系,并对一座钢铁联合企业做出了分析计算,描述了各个偏离参数改变对煤气系统运行模式的影响程度,为维持煤气系统安全稳定运行提供参考依据和解决方案。     

钢铁企业的工序节能规定

钢铁生产如何抓好节能工作?怎样进一步降低能源消耗?这是关系到发展钢铁工业的一个非常重要的问题。冶金部从1979年开始搞《轧钢加热炉节约燃料的若干规定》所收到的效果表明,制定工序节能规定是个好办法。 1.工序节能规定是加强企业能源管理的一项重要基础工作     

钢铁联合企业的用水需求分析

中国当前面临严重的水资源短缺问题,钢铁工业作为用水大户,节水减排势在必行。文章以"高炉-转炉"长流程钢铁联合企业为研究对象,梳理钢铁企业的水系统,摸清钢铁生产过程各工序的真实用水需求。以某大型钢铁联合企业为例,调查该企业的用水现状,结合生产工艺,对比用水需求,分析其存在的用水问题,提出钢铁企业水资源利用的优化措施,为管理决策者提供支撑。     

“以炼铁为中心”组织钢铁生产

一、“以炼铁为中心”组织钢铁生产，是行业多年的经验总结 钢铁联合企业生产链长，规模巨大，生产厂众多，工序衔接紧密。为保证钢铁生产这一庞大、复杂的系统平稳、高效地运行，需要管理者进行周密的计划，严格的管理和有效的调度工作。