平衡鼓间隙对多级离心泵轴向力平衡的影响

利用CFD软件模拟分析了8种不同平衡鼓间隙情况下的泵内流动情况,预测了间隙入口处压力分布。模拟结果表明,平衡鼓间隙尺寸对轴向平衡能力以及间隙泄漏量均具有较大影响,在保证设备安全运行的前提下,间隙尺寸应当尽量小。     

间隙长度与间隙位置对单搭接接头强度的影响

研究了间隙长度和间隙位置对不同单搭接接头强度的影响。结果表明,随着间隙长度的增加,接头的承载能力趋于下降,但在适当的条件下,间隙连接接头并没有大幅度地减小其强度。研究中发现间隙所处的位置对接头的拉剪强度有较大的影响,间隙位置对接头实际剪切强度的影响大于间隙长度的影响。文中还论述了同一长度间隙位于不同位置时对强度的影响。     

啮合同向旋转双螺杆挤出机四面体间隙的研究

对啮合同向旋转双螺杆几何学和无间隙全啮合双螺杆四面体间隙的几何形状与体积做了详细的探讨,并建立了四面体间隙的数学模型.澄清了过去对四面体间隙形状的种种推测,为提高双螺杆机械的设计水平提供了较为准确的依据.     

旋转压力交换器内间隙泄漏和润滑特性研究

旋转式压力能交换器是利用正位移原理进行流体压力能交换的装置,被广泛应用于反渗透海水淡化系统。旋转压力交换器内复杂间隙的液膜对转子起到润滑和支撑作用,同时也是内泄漏的通道。为研究压力交换器内间隙泄漏和润滑特性,为间隙流道结构的设计提供参考,对压力交换器内间隙进行三维建模,基于Fluent对间隙内三维流动进行定常计算,并利用试验结果验证了计算模型的准确性,分析了不同轴向端面间隙、环向间隙、环向间隙长度下的间隙泄漏量和液膜润滑特性。由结果可知,压力交换器内同时存在环向间隙轴向泄漏通道和轴向间隙端面泄漏通道,作为连接环向和轴向液膜的润滑槽压力分布是影响两条泄漏通道的流量大小和分配的关键因素;其中轴向端面间隙对润滑槽压力分布影响最大,而环向间隙及其长度主要影响环向泄漏通道的流量,而对端面泄漏通道的流量影响很小。     

回转窑轮带与筒体垫板间隙的两次调整

我公司Ф4m×60m回转窑随其使用时间的增加,中档轮带与简体垫板磨损严重,间隙较大,经测量达到25mm。此间隙远远超过了设计间隙,同时,由于中档轮带与垫板的问隙加大,托轮的受力也发生变化。为维护设备的正常运行,我们对轮带与垫板间隙进行了两次调整,最终达到了合理的间隙要求。     

密炼机啮合型转子安装及间隙的分析

简单介绍了啮合型密炼机混炼机理和啮合型转子结构。介绍了啮合型转子的装配过程,以及转子和混炼室、上顶栓、下顶栓间隙对混炼胶的作用。着重介绍了转子端面和耐磨板之间的端面间隙、转子和转子间隙在安装过程中如何调节保证最小间隙。并简单介绍了密炼机装配间隙调节的发展趋势。     

F370密炼机混炼室主要装配和磨损间隙的分析

阐述了F370密炼机混炼室主要部位的装配间隙和磨损后的允许间隙值,分析了产生磨损的原因,以及间隙的偏大偏小所引发的一系列问题,并提出了根据间隙磨损量的掌握,选择适当的时机进行密炼机的大修或采取局部的修理措施,恢复密炼机混炼室的装配精度。     

罗茨鼓风机中各部间隙的测算及检修

对PTA输送用罗茨鼓风机的转子叶型,径向间隙的计算,轴向间隙的定位,调整和两转子压力角位的啮合间隙的确定进行了讨论。指出各部间隙是检修技术的关键。同时加强了现场的维护和巡检,使得罗茨鼓风机的运行时间大大地延长,保证了PTA输送的正常进行。     

PET装置水下切粒机维护探讨

介绍了PET装置水下切粒机系统的组成、系统参数,从切粒机切刀间隙调整、剥离刀间隙调整、喂料罗拉间隙调整等方面叙述了切粒机的调校保养,探讨了切粒机常见故障的处理。     

变压器中性点的安全运行

介绍了发电厂变压器中性点保护常用到的间隙、避雷器和避雷器联合放电间隙方式,阐述了变压器中性点间隙零序过流保护原理及主变压器中性点接地要求,提出了变压器中性点运行操作中的注意事项。     

螺杆泵转子间隙调整方法及优化思考

通过简单介绍对螺杆泵的结构及原理,了解其螺杆泵在维修、保养过程中其阴、阳转子啮合间隙的重要性。针对螺杆泵转子间隙调整方法的机理做出了简单的阐述,并通过实际应用阐明转子间隙调整方法的过程及关键环节,同时也表达出传统转子间隙调整方法的不足,对此也对螺杆泵转子间隙调整方法做出了相应的思考及优化,从而更可靠、高效地调整螺杆泵转子。     

机械密封流体润滑稳定流动场的数值模拟

分析机械密封面间隙内流动的特性,利用有限元软件ANSYS 8.0对间隙中流体的稳态二维流动场进行了数值模拟,得到了间隙中液膜的压力分布及速度场分布云图,进而计算出泄漏量。     

回转窑松套式滚圈与筒体垫板间间隙的测定与调整

介绍了回转窑松套式滚圈与筒体垫板间间隙的重要性、理论值计算及检测间隙的几种方法。通过对回转窑现场实测标定数据的分析,证明了计算和检测方式的可靠性,同时介绍了调整间隙的方法。     

多级离心泵故障分析及解决办法

本文对MC40-6A多级离心泵的口环间隙、平衡毂间隙、轴向窜量等故障原因进行了详细分析，提出了针对性的解决方法，确定了各级合适的口环间隙，并定量计算出平衡毂在不同间隙时，所平衡的轴向力具体数值。     

单片机在轮带动态间隙测量中的应用

本文提出了一种轮带间隙测量的新方法,并给出了单片机在轮带间隙测量中的应用实例。     

用环氧树脂修复罗茨风机

我公司使用的R603罗茨风机由于长期使用，造成主动和从动齿轮的磨损，齿轮配合间隙增大，齿轮轴发生微量位移。致使转子和机壳的径向间隙和左右墙板间隙均增大到2～4mm，远远超过了规定的装配要求(转子间隙要求0．40～0．70mm，转子与机壳间隙要求0．45～0．60mm，左右墙板间隙0．40～0．50mm)。由于各部间隙的增大，     

汽轮机叶顶间隙变化对叶顶泄漏流动的影响

采用k-ωsst湍流模型,应用SIMPLEC算法对汽轮机叶顶间隙内的泄漏流动进行数值模拟,并详细分析了3种间隙条件下叶顶间隙区域内蒸汽的流动特性。结果表明:泄漏流动在叶片吸力面处形成顺时针的泄漏涡,其涡量的数值为正值,方向指向叶片的尾缘;上通道涡为逆时针,涡量的数值为负值,方向指向叶片的前缘。间隙泄漏流阻碍了主流的流动,随着间隙高度的增加主流速度大幅度下降,这说明随着间隙高度的增加,泄漏流动对主流的干涉作用越强,使主流流动特性的改变越大。     

汽轮机叶顶间隙泄漏流动的数值研究

采用κ-wsst湍流模型,应用SIMPLEC算法对汽轮机叶顶间隙内的泄漏流动进行数值模拟,分析了叶顶间隙泄漏流动对叶顶静压分布、吸力面压力分布、湍动能和叶片表面压力系数的影响.由于叶顶间隙的存在,间隙泄漏流使叶顶静压分布产生波动,在叶片吸力面靠近叶顶处出现低压区,且造成叶片表面压力系数降低.随着间隙高度的增加,上述特征...     

罗茨鼓风机的间隙调整

分析了罗茨鼓风机间隙产生的原因，提出了间隙调整的办法。     

回转窑轮带与垫板间隙对生产的影响及调整措施

基于φ4.8m×74m回转窑运行数据,简述了通过计量热膨胀量和滑移量,测量轮带与垫板间隙的方法,以及间隙大小对回转窑运行的影响及间隙调整措施。轮带与垫板间隙过大,易造成耐火砖断裂、脱落,缩短耐火砖使用寿命;间隙过小,易造成回转窑受热膨胀不均,产生“缩颈”现象,严重影响窑的安全运行。通过加强轮带与垫板间的润滑维护、调整垫板厚度、更换垫板等,可使轮带和垫板间隙在合理范围内,降低维护成本,进一步提高窑运转率。