承钢2500 m^3高炉钒钛磁铁矿冶炼新技术

承钢2500 m3高炉钒钛矿冶炼探索了多项新技术,主要包括：铁口设置、使用储铁式大沟、中钛渣风水淬渣渣处理、中钛渣冶金性能研究、高炉炉身静压力与静压差经验操作、高炉造渣制度优化、普通矿冶炼转钒钛矿冶炼操作、无重力除尘器全干式布袋除尘技术、大型旋流顶燃式热风炉使用新型燃烧器等,确保了2500 m3高炉冶炼钒钛矿炉况的稳定顺行,经济技术指标不断提高.     

2500m~3钒钛矿冶炼高炉炉役后期特护生产实践

2500m~3钒钛矿冶炼高炉至今炉龄将近11年,通过对其炉役后期特护生产实践的总结和分析,提出了钒钛矿冶炼高炉炉役后期高炉特护的"内、外"养护措施,为其它2500m~3大高炉炉役后期的高炉特护提供宝贵经验技术依据。     

2500 m~3钒钛矿冶炼高炉炉役后期特护措施

河钢承钢2 500 m~3钒钛矿冶炼高炉至今炉龄将近11年,通过对其炉役后期特护生产实践的总结和分析,提出了钒钛矿冶炼高炉炉役后期高炉特护的"内、外"养护措施。特护措施实施后,高炉冷却壁损坏速度明显降低,高炉各项指标稳定,未受炉役后期影响,为其他2 500 m~3大高炉炉役后期的高炉特护提供宝贵经验。     

高炉炉身热负荷与冶炼关系的探讨

为了实现高炉高产、优质、低耗、长寿,不断提高经济效益,高炉工作者对维持合理的操作炉型日益重视。实践中发现,炉身热负荷能较准确地反映出炉型变化,并在一定程度上反映高炉内的冶炼过程,为操作者提供可靠的信息。本文在总结武钢3号高炉生产实践的基础上,初步探讨了不同条件下炉身热负荷变化特征,以及炉身热负荷与高炉冶炼的关系。     

攀钢高炉炉渣温度低于铁水温度的原因探究

1 前言 钒钛氧化物及其还原产物在高炉内的行为和对渣铁性质的影响,是造成高炉冶炼钛磁铁矿与冶炼普通矿的根本区别所在。了解和掌握钒钛氧化物在炉内的还原变化及其对渣铁的影响对深入掌握高炉冶炼行程,稳定     

首钢2号高炉强化冶炼炉缸水温差的控制

首钢2号高炉在炉缸2、3层冷却壁水温差升高后,通过及时采取压入硬质料、提高冷却水压力、堵风口、控制炉前出铁、用钛矿护炉、控制初始煤气流等措施,把水温差控制在合理的范围,使炉缸活跃,炉内顺行,炉况稳定性增强,同时坚持强化冶炼,走出了一条强化冶炼条件下控制炉缸水温差的成功之路.     

碱金属在高炉内平衡概况

本文概略讨论了碱金属在原料加工、烧结和炉内冶炼过程中的变化,以及在高炉内的平衡概况。提出通过控制不同冶炼参数的方法,调整炉渣中碱金属的含量,以减轻或消除碱金属在高炉冶炼中的某些危害。     

煤气分析仪在高炉生产中的应用

在高炉顶压调节系统煤气管道上安装煤气分析仪,通过煤气分析仪获取高炉内产生气体的相关数据及趋势。分析高炉冶炼过程中炉内湿度、温度、压力和物料的变化对煤气分析仪的影响,提出了最佳测量时段和标准炉况概念;然后将高炉冶炼的特征和煤气分析仪分析的结果相结合,阐述了煤气分析仪的特征以及对环境因素变化所造成的测量误差进行了分析;最后就如何正确认识煤气分析仪在高炉煤气检测中的意义和作用提出了自己的观点。     

包钢4150 m3高炉软水密闭循环冷却系统的控制

文章介绍了软水密闭循环冷却系统在包钢4 150 m3高炉的应用。该系统使高炉冷却系统实现全软水冷却,生产中通过冷却系统的温度、进出口流量、水温差、以及脱气膨胀罐的液位的合理控制、冷却壁热负荷变化对炉况进行判断,满足高炉强化冶炼的要求,并达到高炉长寿的目的。     

马钢二铁厂1号高炉结瘤的处理

1 引言 马钢二铁厂1号高炉(300m~3)自1994年大修开炉以来,未出现过重大炉内操作事故,炉况基本保持顺行,1999年1～4月,高炉利用系数在2.2以上,焦比在440kg/t以下,煤比在135kg/t以上。进入1999年5月,由于高炉冶炼条件发生变化,操作上未能及时调整参数适应变化,炉内状况逐步恶化,     

鞍钢大型高炉强化冶炼实践的分析

本文共分两期发表。本期主要探讨大型高炉强化冶炼的基本条件和大型高炉特性对强化冶炼的影响.文中指出,高炉强化冶炼过程是以炉况稳定顺行,提高冶炼强度同时降低燃料比.论述了料柱高度和阻损变化、高炉炉容几何尺寸、高炉炉型、高炉风口数目对强化冶炼的影响.     

攀西1750m~3高炉炉体设计特点

对攀西3×1 750 m3高炉本体设计特点进行了总结分析。高炉本体采用了适合钒钛磁铁矿冶炼的薄壁内型,隔热保温型的复合炉底炉缸内衬技术,冷却强度适中的双层蛇形管球墨铸铁冷却壁,分段供水的冷却水系统,配置大量的监测仪表,使得高炉的设计达到了国际最先进的钒钛磁铁矿冶炼高炉水平。     

炉身静压力的测定及分析

炉身静压力是监测高炉工作的重要手段。通过测定静压力,可以了解炉内物料分布、透气性以及软熔带的形态、高炉难行以至结瘤部位等多方面的情况。对处理炉况有着重要作用。在55m~3高炉上进     

武钢3号高炉使用钒钛矿维护炉缸的试验

近年来随着高炉冶炼的强化以及炉缸侵蚀的不均匀性,炉缸的局部区域往往出现了冷却壁水温差升高的现象,特别是在一代炉龄末期更为明显,严重威胁着高炉安全生产。因此维护好炉缸炉底仍然不可忽视。武钢3号高炉(1513m~3)1977年6月8日进入第二代。1983年4月1日第一次中修后投产,两年来冶炼强度高于其它高炉。1984年9月间发现炉缸水温差相继升高,按照以往的办法采取了堵风口和维持较高炉温等措施,使水温差一度下降,但冶炼强度也受到一定影响。故迫切需要采取更好的护炉措施,以保证当年生产任务的完成和不打乱整个公司的     

应用炉身静压监测技术判断高炉炉况

高炉炉身静压检测是80年代初宝钢从国外引进的新技术,从80年代末期开始,在国内大中型高炉有了广泛的应用。采用该技术以前,炉内只有炉顶压力和热风压力两个压力监测点,高炉操作者主要根据这两个参数的变化判断炉内气流的变化程度。但这两个参数的变化只是炉内气流分布状态发生变化的一个综合体现,要具体判断在高炉纵横两个断面上究竟在什么部位发生了变化,变化的幅度有多大,是非常困难的,而且这两个参数的变化有相对滞后性,一旦顶压与风压发生剧烈变化,预示着炉况的变化已成结果,再采取补救措施,已为时过晚,有可能造成炉况大幅度波动,甚至炉况失常。     

高炉喷煤若干问题解析

论述了高炉喷煤后炉内状态的变化及对冶炼过程的影响，未燃煤粉在高炉内的行为。指出，高炉喷煤后，为了高炉维持顺行，提高置换比，必须要使高炉热量收支平衡，即要维护高炉在最佳的热状态．     

济钢3200m~3高炉炉况变化分析

济钢3200 m3高炉实施强化冶炼技术以来,炉况的变化可分为两个阶段:第1阶段,高炉综合品位高,焦炭及烧结矿质量好,高炉风量、产量提升;第2阶段,受原料资源的限制,焦炭质量变差,烧结矿Al2O3含量高,渣比高,炉缸活性提升困难,风量低,产量下降。结合实际冶炼条件,提出了炉况调整思路,维持了高炉生产系统的稳定,实现了高炉长期稳定顺行。     

本钢2号高炉炉缸烧穿事故分析及处理

1988年2月18日3时24分本钢2号高炉炉缸烧穿,本文对这次事故作了分析,指出长期强化冶炼、炭砖质量差是这次炉缸烧穿的主要原因.     

高炉强化与长寿在首钢大型高炉实践之探析

首钢M高炉设计一代炉役寿命20年,实际寿命不足10年,单位炉容产铁量不足7000t/m3,对M高炉强化冶炼与长寿的关系进行了探析.M高炉炉缸破损调查发现,炉缸侧壁炭砖侵蚀异常严重,最薄处不足100 mm,面临烧穿危险.认为长期高压差、高冷却壁水温差、低炉温运行,加钛矿护炉与做炉温不坚决,炉前日常作业管理不到位,是影响高...     

DeviceNet网络在梅钢5号高炉的应用与研究

正在高炉冶炼过程中,高炉上料系统定期向高炉炉内布料,以维持高炉炉内料面在一定的水平。因此,对炉内料面的检测、布料角度及布料圈数的检测及控制显得尤为重要,其检测数据的及时性及准确性直接影响高炉炉况的稳定顺行。梅钢5#高炉于2012年6月投产,高炉容积为4 070 m~3。高炉上料控制系统为AB公司Rslogix5000系统。由于炉顶探尺、溜槽等现场设备与控制系统距离远,检测信号节点多,干扰源多,为了提高料面、布料圈数及布料角度的检测精度及可靠