电弧炉冶炼中钢液去气工艺研究

前言铸钢件冶炼气孔缺陷是冶炼中钢液的内气体去除不完全形成的。它常以弥散型或蜂窝状存留于铸件中，造成铸件基体既不连续又不致密，而这种缺陷往往是不可修复的，它会使铸件因机械性能急剧下降而报废。我厂在２０００年以前，每年因该缺陷导致的整炉铸件报废时有发生，给企业质量和成本控制带来了极大的压力。为从根本上解决这一难题，我们对电弧炉冶炼中钢液去气进行了工艺攻关。通过两年多来的不断探索和工艺改进，现已达到了将钢液内气体去除完全的目的，基本杜绝了整炉铸件冶炼气孔缺陷的发生。１钢液内气体及其来源钢液内气体指氢、氮、氧三种。其主要来源有：废钢铁料中的水份及夹杂；合金及辅料中的水份；大气；供氧介质氧气及矿石；炉衬及包衬中的水份和有机粘结剂；水冷设备漏水等。２电弧炉冶炼中钢液去气工艺技术措施２．１减免钢液气体来源是钢液去气的前提。只有从减免气体来源入手，防止钢液在熔炼过程中的溶气和吸气，才会为后序去气操作减轻压力。我们采取了以下工艺措施；废钢铁料要进行分类，尽量做到少油、无夹杂、不潮湿；常用合金要烘烤至６００－８００℃，辅料要烘烤干燥；大修炉衬及新砌包衬要烤透，确保水份蒸发和有机粘结剂裂解完全；避免水冷炉墙及电极夹持器漏水现象的发...     

电弧炉冶炼工艺对钢水收得率的影响

在钢冶炼工艺中,钢铁料消耗占比较大,能达到炼钢生产成本的80％.为了降低炼钢生产成本,达到节能降本的目的,以某炼钢厂电弧炉炼钢工艺为研究对象,分析该工艺对钢水收得率的影响,并在此基础上提出提高钢水收得率的建议,以供参考.     

100t电弧炉冶炼时间分析

通过对100t电弧炉冶炼数据的统计分析,找出影响100t电弧炉冶炼时间的主要因素,提出通过提高工人技术水平、降低设备故障率、合理组织生产、改善现有生产条件等具体措施提高电弧炉冶炼效率的合理化建议,对将来缩短电弧炉的冶炼周期,提高生产能力有着建设性意义。     

磨球铸造工艺的改进

据调查,目前,磨球铸造工艺普遍存在着的问题是磨球缩孔、气孔多,废品达20％以上。而且,磨球破碎严重,一般为5％,有时达10％。造成磨球产生缩孔、气孔的原因是多方面的,证铸造工艺不合理是其主要原因,如砂型铸造工艺普遍存在着补缩不足,金属型铸造工艺透气性差,凝固程序不     

60tConsteel(康斯迪)电弧炉泡沫渣冶炼的工艺实践分析

简要介绍60tConsteel电弧炉的状况及实际生产中的技术特征与优越性。分析说明了泡沫渣的冶金性能,突出了Consteel电弧炉泡沫渣工艺的重要性。     

70t电弧炉冶炼Q195生产实践

本文通过化学成分设计确定了Q195冶炼的化学成分,通过步料操作控制、熔化期操作控制氧化期操作控制、出钢及预脱氧合金化操作控制和钢包精炼操作控制等工艺,成功冶炼出了符合国标化学成分要求的钢液。结果表明,试验钢液具有较低的氧含量,并且试验过程中的冶炼周期均在合理范围内,后续可以批量生产。     

电弧炉冶炼能耗构成及影响因素分析

通过现场调研及对比国内某厂电弧炉热测试分析结果,指出炉料结构、冶炼过程具体操作及生产组织调度等几个影响中国一重电弧炉能耗的关键因素的问题所在,并提出改进建议。     

90t电弧炉冶炼Q235B生产实践

本文根据国标和生产实际设计了Q235B冶炼的化学成分,采用步料操作控制、熔化期操作控制氧化期操作控制、出钢及预脱氧合金化操作控制和钢包精炼操作控制等工艺操作,成功冶炼出了符合国标化学成分要求的钢液。结果表明,试验生产冶炼周期范围合理,钢液具有较低氧含量,可以实现量产。     

液压传动在冶炼设备——电弧炉上的应用

一、前言电弧炉是利用电弧的能量来熔炼金属的一种炉子。电弧发生在专用的电极棒和被熔化的炉料之间,炉料受到电弧的直接加热,使金属熔化。其结构简图如图1所示。     

电弧炉熔炼高锰钢的脱磷工艺

脱磷是电弧炉熔炼高锰钢的一个重要环节，脱磷效果好坏是衡量熔炼高锰钢质量高低的一个重要指标。     

可补缩金属型生产磨球工艺

1.前言 磨球是建材、冶金、电力等行业磨粉机械中广泛使用的易损件。调查表明,上述行业每年用于破碎矿石,水泥料,煤杂料等消耗的磨球就达100万吨。另一方面,尽管所用的磨球的材质、性能及制作成本有较大差别,但球耗费用却均在1.5元/吨水泥左右。可见,一个年产量为10万吨的小型水泥厂,每年用于购买磨球的费用就达15万元。因此,在保证使用性能的前提下,简化生产工序,降低制作成本,将会产生明显的经济效益。     

棕刚玉冶炼工艺调整

我厂一将三号电炉l为三相电极距离,由原来的950毫米增大到980毫米,井加大电流,首批加料配矿适中,后期精炼期采用全闷炉冶炼。每小时产量由原来95。公斤提高到1034公斤,耗电由旗来为2600度/吨,一卜降到284度/吨,每年可增产刚玉块450多吨厂价值50多万元。     

3M4630磨球机工艺装备的改进

分析了研磨盘沟形角度和形状以及流球装置对钢球加工质量的影响。通过加大研磨盘直径、改变沟形夹角和改进钢球分配器扩大了3M4630磨球机的加工范围和提高了钢球加工质量。附图8幅。     

低合金贝氏体球墨铸铁磨球热处理工艺参数的确定

研究了室温油分级等温淬火热处理工艺参数对低合金贝氏体球墨铸铁磨球组织和性能的影响。结果表明：试验条件下最佳热处理工艺参数为奥氏体化温度930-950℃，出油温度180～220℃，出油入炉时间60s，等温温度220-240℃，等温时间1～1．5h；此时材料基体组织为下贝氏体＋少量的马氏体、残余奥氏体和碳化物，其冲击韧度大于14J／cm^2，硬度为52-56 HRC。     

电弧炉、精炼炉双联法冶炼铁水制造大型钢锭模

介绍电炉、精炼炉双联法冶炼铁水的工艺。这种冶炼工艺满足了浇注大型钢锭模的需要，提高了钢锭模的性能，延长了使用寿命。     

精炼炉冶炼脱氧工艺的研究

介绍我公司精炼炉冶炼脱氧过程，并详细说明真空脱氧的原理、影响因素和一些工艺参数制定的依据。