纤维束高效过滤器在污水回用中的应用

纤维束高效过滤器是一种结构新颖，取代石英砂等颗粒状滤料过滤器的更新换代产品。文章就该过滤器的主要技术特性及功能和在污水中的使用情况进行了论述。     

流砂过滤器试验研究与结构优化

对自主研发的流砂过滤器运行参数进行了试验研究,并通过数值模拟对过滤器的结构提出了改进建议。试验结果表明:当空气压力为0.3MPa,流量为0.25~0.80m3/h时,提砂管中可形成稳定的节涌床,能达到最好的提砂效果;所用滤料的最佳循环速度为7~9mm/min。模拟结果表明:布水器的设计宜采用支管上小孔均匀分布的形式,并可从增大过滤器入口管径、减少入口处弯管的使用、增大布水器支管上小孔孔径、优选滤料等方面对结构进行优化;过滤器对颗粒的过滤效率可达88.5%。     

流砂过滤工艺在石化污水深度处理中的应用

介绍流砂过滤器的原理、运行方式及在石化污水深度处理中的应用,针对应用过程中出现的问题提出解决措施。经流砂过滤器处理后污水COD、SS由58.5,64.1 mg/L分别降为44.7,33.6 mg/L,效益显著。     

涡凹气浮工艺在炼油污水中的应用

针对炼油污水含油量大和悬浮物高等特点,介绍了涡凹气浮工艺原理及运行效果,对其工艺运行条件进行了探讨。涡凹气浮机具有投资省、运行费用低、操作维护简单及工作效率高、运行稳定等优点,在含油污水的处理中具有良好的实用性。     

高效双向过滤器

含油污水处理系统中的过滤设备，不论是单层或多层滤料的正向和反向过滤器，均属单向过滤设备，都存在滤速小的弊端。高效双向过滤器，滤前水可从过滤器的上下两个方向或左右两个方向同时进入过滤器，滤后水则由过滤器部流出，该过滤器中的滤料由无烟煤，石英砂，磁铁矿石和卵石层组成。现场水质测试证明，在相同的工艺条件下，高效双向过滤器的滤速高于常规重力过滤器滤速的５－１０倍时，其处理后的水质中含油量，悬浮物和粒径去除     

Pall高效过滤器在渠县净化厂的应用

由于原料气气质差,天然气净化装置现使用的PECO原料气过滤分离器过滤效果差,造成装置临时停产检修次数增多。因此,首先在渠县分厂采用设备结构紧凑、操作方便的Pall高效过滤器。该过滤器去除固体颗粒的绝对精度为0．3μm,过滤效率为99．98％。经性能检测,效果较好,在重庆天然气净化总厂得到推广使用。     

涡凹气浮在石化污水预处理中的应用

针对石化污水水质波动大、含油高、悬浮物多的特点,应用涡凹气浮工艺,取得较好的处理效果,并提出几点在运行管理过程中值得关注的问题.     

双滤料过滤器在油田污水处理中的应用

针对低渗透油田回注污水水质不达标的问题，采用GLWA270／0．6（S）型双滤料全自动过滤器，改造临南油田污水处理系统。介绍了过滤器的结构、工作原理和主要技术参数，并与其它过滤罐进行了比较，认为双滤料自动过滤器具有过流量大、滤料再生能力强的特点，可反冲洗并控制滤料粒径自上而下由小到大的粒度滤层。通过污水处理前后水质指标的对比，说明这种过滤器可有效地保证污水水质。     

涡凹气浮法在炼油污水处理中的应用

介绍了扬子石化炼油厂污水处理场选用涡凹气浮工艺对原溶气气浮工艺进行改造的情况。结果表明:涡凹气浮工艺污水含油去除率为88.2%,溶气气浮工艺污水含油去除率为90.7%,2种工艺的处理效果接近;改造后污水处理电耗下降了0.221 kW.h/t,降幅达86%,处理成本下降了0.09元/t;与溶气气浮工艺相比,涡凹气浮工艺具有投资少、占地面积小、节能降耗、操作强度低等优势。     

油田含聚污水过滤器的分离效率试验研究

渤海LD10-1油田的聚合物驱规模不断扩大,采出污水中所含的聚合物影响了水处理设备的过滤效果,使处理后的水质达不到回注要求。为了改进工艺,在多功能连续水处理试验装置上进行试验,分析滤料材质及粒径、滤料层高度和填充方式对污水处理设备的过滤性能的影响。结果表明:采用粒径为1.6～2.0mm的核桃壳滤料,或者选择相同粒径的无烟煤和核桃壳按1:1数量分别填充;滤层与石英砂垫层的填充高度比例为(4～5):1。过滤后水中的油含量、固体颗粒含量及粒径中值等主要指标达到注水水质要求。     

护砌管沟法在高水位流砂地段的应用

福建LNG管道工程途经的泉港区涂岭镇汶阳村段,属于海冲击平原,地表0．1m以下为砂砾,遇水液化,无法成沟,而且LNG管道与一条沿河堤的自来水管道平行敷设,间距仅2m,LNG管道施工时必须保证自来水管道的安全。文章以该段工程为例,介绍了在高水位流砂地段敷设管道时,采用小型轮式机械开挖管沟和用编织袋装砂砾石护砌的施工方法,不但成功解决了管沟成型和近距离自来水管道保护两个施工难题,而且方案操作简易可行、安全可靠。     

高效浮阀塔盘

采用ADV高效浮阀塔盘,利用其处理能力大、分离效率高的特点,对大庆炼化公司回收塔和乙腈塔塔内构件进行技术改造.改造后的回收塔及乙腈塔运行稳定,各项参数指标均得到优化,回收塔蒸汽消耗量得到降低,粗乙腈浓度提高到40%以上,产品中噁唑含量满足指标要求.装置的整体综合能耗比改造前降低了11 kg标油/t.     

High—Efficiency Mist Eliminators

Mist eliminators are designed to catch: liquid drops from the gas stream or vapor in treating and drying natural gas; coke, metal, and asphaltene particles in vacuum distillation of atmospheric resid; solvent drops in selective treatment of lube oils, and for separating liquid drops in separators installed in front of compressors, etc.     

脱水装置入口过滤分离器使用效果分析

在天然气脱水站的日常运行和生产管理中,因天然气气质差,过滤分离器过滤效果不佳等问题,导致下游脱水装置甘醇品质下降,脱水深度不够。为解决这些问题,有必要对影响过滤分离器过滤效果的因素进行深入研究。对过滤分离器本身结构、滤芯选型、天然气气质和过滤流程四个影响过滤效果的因素进行分析,制定技术改造措施,以提高过滤分离器的过滤效能。通过实施技术改造和现场应用实践,过滤分离器的过滤效率显著提高,取得了较好的经济效益和管理效益。     

长距离流砂层的水平定向钻穿越

长距离流砂层穿越施工,地质较复杂,成孔难度较大,定向钻穿越施工卡钻多出于此类地质.在确定施工方案时,要综合考虑经济、安全及环境等因素的影响,在管线经过大型水域时采用非开挖的方式通过,只有加大施工技术控制管理,规避风险,才能保证穿越的成功.     

高效环氧乙烷银催化剂

报道了银催化剂载体的孔容、孔分布和吸水率对催化剂选择性的影响。在载体比表面积接近1m~2/g的情况下,孔容越大,吸水率越高,特别是孔半径大于30μm的孔容所占的比例越大,催化剂的选择性就越高。为制备选择性为83.0％以上的银催化剂,要求载体最佳孔容在0.5ml/g以上,吸水率在60％以上,孔半径大于30μm的孔容占总孔容的10％以上。     

生物滴滤法高效净化二甲苯性能的研究

采用生物滴滤系统处理难降解性二甲苯气体,研究了循环液pH对二甲苯净化效果的影响,同时考察了生物滴滤系统经停运后的恢复性能。实验结果表明,生物滴滤系统净化二甲苯的效果随循环液pH的增加而增强,当循环液pH=7.0、控制生物滴滤系统中空塔停留时间为33.9 s、二甲苯入口负荷为81.2~100.4 g/(m3·h)时,二甲苯的去除效率稳定在90%~92%,最大去除负荷高达92.9 g/(m3·h);中性条件更利于生物滴滤系统对二甲苯的降解,起主要降解作用的是假单胞杆菌。在非稳态工况下,二甲苯的去除效率随生物滴滤系统停运时间的延长而降低,当生物滴滤系统停运24 h和48 h后,分别可在2.5~3.0h、4.5~5.0 h内恢复净化能力,经处理后的二甲苯基本可满足达标排放。     

新型高效稠油降黏剂

针对胜利油田稠油油藏特点,开发研制出了高效稠油降黏剂ICA-2。考察了降黏效果的各种影响因素(浓度、原油黏度、温度)以及稠油降黏剂在油砂和高岭土上的吸附损失,新型高效稠油降黏剂对5000～30000mPa.s的稠油降黏率在90%以上;在油砂上的最大吸附量为46.07μg/g,在高岭土上的最大吸附量为125.23μg/g。新研制合成的高效稠油降黏剂具有使用量小、降黏率高和吸附损失小的特点。     

新型高效沉降离心机设计研究

为满足钻井作业对钻井液固相控制的要求,在新型离心机的螺旋输送器内筒内安装了供料加速器,并在螺旋输送器的内筒上开有较宽的纵向槽,极大地减小了供料区的湍流。供料加速器由4片叶片和底板组成,每片叶片的横截面形状设计成2段反向弧线,既能加速液体的速度,又可使螺旋输送器所受扭矩尽可能小。供料加速器对钻井液起加速径向运动的作用,使固相颗粒能加速沉降到转鼓内表面,极大地减小沉降时间。试验结果表明,新型离心机与现有传统离心机相比具有更好的分离效果和更大的处理量。     

正己烷的高效分离

提出了正己烷的高效分离技术，即用高效丝网波纹填料与板波纹填料联合应用技术取代传统的浮阀塔盘，并在塔内安装大负荷弹性的液体分布器，使分离塔的高度比原有的浮阀塔降低了１５ｍ，具有显著的工业应用价值。