镗床回转工作台调头镗孔同轴度的分析

本文论述镗床回转工作台调头镗孔已成为箱体类零件长孔镗削的主要加工工艺形式,同轴度是调头镗孔关键精度,并提出提高调头镗孔同轴度的三条有效途径。     

不用坐标镗床的坐标镗孔工艺

在工厂中需要加工单件或几件精度较高的工件,如多孔钻模板,孔数较多而分布不规则的箱体等,一般可用栽坐标工艺来解决。组装出来的夹具可以用钻床、铣床或普通镗床,根据坐标位置经过精密对刀后,即可加工工件孔,其孔距误差值可达到±0.02～0.06mm。即可以用精度较低的机床,加工出位置精度要求较高的工件。如一般中小型工厂缺少坐标镗床,就可以应用栽坐标工艺来解决精密孔的钻、铰、镗加工了。栽坐标工艺主要内容如下:先在被加工工件表面划出各孔中心线,预钻出比要加工孔径小的孔,或攻     

卧式镗床调头镗孔提高同轴度的加工方法

一、前言 在单件小批量生产中,经常碰到同轴孔系跨距较大的零部件。在卧式镗床利用工作台回转180°调头镗削跨距较大的孔时,其同轴度误差较大,因达不到设计要求,而造成废品,给生产带来一定的损失。 本人在长期生产中采用的调头方法与常规调头方法有所不同,这种方法不但能保证同轴孔系的同轴度,而且能提高生产率,叙述如下。 二、常规调头镗孔的加工方法 1.加工方法 如图1所示:零件装夹完后,首先找正两孔中心线划线和d_1孔基圆划线,镗削d_1孔达到图纸要求。然后松开工件台回转180°定位,伸长主轴或加长测量杆利用百分表找d_1孔基圆,镗削d_2孔达到图纸要求。     

镗床工作台调头镗孔同轴度的探讨

<正>调头镗孔是长孔镗削的主要工艺形式以箱体零件同轴孔系为代表的长孔镗削,是金属切削加工最重要的内容之一。实施长孔镗削的传统方法是采用镗模、采用导套、采用台式镗床后立柱支承长镗杆或采用人工找正的工件回转180°。但近     

一种新颖的卧式镗床调头镗孔保证同轴度的加工方法

在单件小批量生产中,经常碰到同轴孔系跨距加大的零部件。在卧式镗床利用工作台回转180°调头镗削跨距较大的孔时,其同轴度误差较大,因达不到设计要求,而造成废品,给生产带来一定的损失。本人在长期生产中采用的调头方法与常规调头方法有所不同,这种方法不但能保证同轴孔系的同轴度,而且能提高生产率,叙述如下。1.常规调头镗孔的加工方法(1)加工方法如图1所示:零件装夹后,首先找正两孔中心线划线和d1孔基圆划线,镗削d1孔达到图样要求。然后松开工件台回转180°定位,伸长主轴或加长测量杆利用百分表找d1孔基圆,镗削d2孔达到图样要求。图1(2)…     

坐标镗床坐标精度的测量和修正

坐标镗床是以坐标定位方法而得名的,坐标精度是它最主要的一项成品精度;机床几何精度(如机床导轨平直性等)、传动链各元件的误差以及机械物理作用下产生的间隙、变形等,对这项精度都有影响。T4240坐标镗床精度标准中规定:坐标定位误差±0.004毫米,加工孔距的误差为±0.006毫米。在生产制造和大修理当中如何使这项精度达到标准要求,是一项比较复杂的工作。我厂在生产T4240和大修KP-450型坐标镗床时的做法是先测量出实际误差,然后修正校正尺。     

卧式坐标镗床直线运动精度检定的探讨

本文在剖析常用的两种直线运动精度检定方法的基础上，建立起“机床立方体工作区精度”系统，提出分别以镗孔精度和铁面精度表征机床工作精度的概念，并给出了具体标示误差及其获取的具体检定方法。     

同轴孔系的调头镗孔法

箱体、架体、阀体等零件上的同轴孔系均有较高的精度要求,一般可采用悬伸镗削法、支承镗削法或调头镗削法进行加工。用悬伸镗削法镗孔时,安装在主轴上的刀杆悬伸在主轴箱之外,刀具镗削时,悬臂刀杆受到切削力矩、切削力以及刀杆自重的作用产生挠曲变形,其中径向分力P_v,与刀杆在该方向的位移y的比值称为刚度J。可计算得: J=P_v/y=3EJ/L~3。可知刀杆刚度与其长度立方成反比。刀杆长度越长,其刚度越小,不但影响孔的形状精度,不易控制孔的尺寸精度,而且更主要的会影响同轴度要求。支承镗削法镗孔时,镗杆穿过零件上的同轴孔     

坐标镗床找正方法

在坐标镗床操作中,经常会遇到从侧基准面到孔中心的距离有公差要求,这里,把我工作中用找正块使主轴轴线对准侧基准面的方法向大家介绍一下。一个坐标镗床操作者如能熟练地掌握这种方法将是十分有益的,这个方法既简单又准确,找正精度可控制在0.001～0.003毫米以内,分以下几个步骤进行。如图1所示。     

镗床异类零件镗孔加工误差分析

普通镗床在零件镗孔、攻丝以及钻孔等方面具有非常大的优势。但实际上,由于各种操作因素,导致加工得到的产品出现误差不能满足要求。基于此,本文以具体异类零件作研究对象,在详细分析零件加工基本尺寸和工艺要求基础上,分析了普通镗床在加工零件中主要误差来源和存在误差种类,通过分析论证,给出了解决异类零件加工误差的针对性措施,以期为提高普通镗床的加工精度提供指导作用。     

TG4145高精度坐标镗床的设计制造

我厂试制成功的 TG4145高精度立式单柱坐标镗床在机床结构、系统性能等方面都具有一定的先进性。从精度检查和切削试验表明:机床的性能和质量完全符合设计要求,其中关键零件的加工和装配质量达到了国家坐标镗床Ⅰ级精度规定的指标,坐标定位精度达到了世界先进水平。该产品的试制成功为我厂精密机床进入国际市场打好了良好基础。现就 TG4145坐标镗床结构性能特点作一介绍。一、机床的运动1.传动系统     

提高调头镗孔同轴度的研究

本文分析了影响调头镗孔同轴度的机床几何运动误差因素，并提供采用线值补偿方法提高调头镗孔同轴度及实测机床有关精度项目的实用技术。     

高同轴度调头镗孔的实施

本文主要阐述实施高同轴度调头镗孔的方法和措施。     

数控机床上调头镗孔的同轴度误差分析

图1所示零件,其上有一个孔或几个孔,要求Ⅰ端孔相对于Ⅱ端孔同轴。若端面Ⅰ与Ⅱ之间的距离较大,则在普通机床,例如卧式镗床上镗孔时,往往是先镗一端孔,然后机床工作台带着工件回转180°,再镗另一端孔。这时,一般使用镗模夹具,所镗出两端孔的同轴度主要由两边镗模套的同轴度保证。在具     

提高调头镗孔同轴度的探讨

调头鏜孔是指工作台回转180°,并横移一个固定长度后,使固置工作台上的被镗工件孔轴线两次与镗轴轴线重合,实现分别从工件长孔(多为箱体的同轴孔系)的两端各镗1/2左右孔长,以完成孔的镗削的工艺方式(见图1)。调头镗孔的同轴度是表示调头前、后所镗两部分孔的两条轴线相对位置的一项精度。如以其中一条为基准轴线,则与此基准轴线同轴,包容另一条轴线的圆柱直径,即为同轴度的具体量值。     

镗床镗孔的找正工具

在镗床上修配旧箱体的孔径或是镗孔时,找正是一椿比较麻烦的工作,而且很不容易正确。我厂最近设计了一套如附图工具,它主要是用来测量工件孔的中心与镗床镗杆中心是否一致,能达到极高的精确度。这个工具比过去用铁线划针找正的方法正确得多,同时作起来又十分便当。现在将这套找正工具介绍如下,供同志们参考。     

客车后桥壳体调头镗孔工艺与质量控制

为镗削客车后桥壳体的分段反台阶内孔,并满足成批生产的需要,制定了后桥壳体调头镗孔工艺,设计了一种专用的后桥壳体镗孔机床,圆满地解决了工件的定位装夹、镗杆的导向等难题。该专机自动化程度高,工件装夹方便,安全防护可靠,生产能力高,能确保工件的镗孔精度。