加工内球面的简易进刀装置

加工内球面一般没有专用机床,大都是靠自行设计制造内球面镗杆在镗床或车床上加工。我厂在T611镗床上加工φ650～φ750的两种球面轴承座时,利用了一般的蜗轮蜗杆进刀装置,仅在蜗杆轴头上增加了一个直齿轮并在镗床底座上装了一个单齿撞块,使镗秆每转一圈齿轮与撞块碰撞一次,带动蜗杆转动一个角度,从而使蜗轮刀架也转动一定角度,实现了自动进刀。该装置可以根据粗加工或精加工的要求,或者根据所镗球面直径的大小适当调整撞齿深度,使之获得适宜的进刀速度,利用这套装置可加工不同直径的球面,加工的表面光洁度达到▽5。现将这一装置简单介绍如下:     

两种新型孔加工刀具

我厂生产的QB32—8系列多功能剪切机,有H6～H7精度的孔,有些零件的材料切削性能差,用一般单刃镗刀,车刀加工,工件精度不易保证,刀具耐用度及加工效率低。我厂使用的两种孔加工刀具,适用于在镗床,车床及专用机床上加工φ37～φ200的孔,使用效果较好。图1所示为镗削φ62H6孔的可转位精镗刀,直径可调。其原理是夹紧刀片和调整镗刀直径,都是利用刀杆本身材料的弹性变形实现的。当可转位刀片装进刀杆后,用内六方扳手紧固刀片螺钉,通过刀杆上宽2.5mm槽的变形来压紧刀片。     

刀块便调的镗杆

卧式镗床使用的镗杆装置如图1所示,此装置因结构简单紧凑而被广泛使用。镗孔进刀量靠调节刀块3保证。一般根据试镗的测量结果来调节,先稍松内六角螺钉1,敲击刀块a处或b处,使刀块正向或反向移位,然后旋紧内六角螺钉压紧刀块。     

镗床对刀工具

如图所示,调刀卡子螺丝尾端刻有20等分的刻度,旋转一周进刀2毫米。精镗时,将表座放在镗杆上,千分表头对准刀头,旋转调刀卡子螺丝便可调到所需要的尺寸,进刀量可控制在0.01毫米之内,改变了镗床进刀靠敲刀     

T6100型微调刀体

一般镗床刀杆进刀时,往往采用敲刀的办法。如果精镗时需要刀尖一次进给量在0.0025～0.005毫米时,即使是工作多年有经验的老师傅,一锤也敲不出准确的尺寸来。如果来回敲刀,就太费时间,当孔的位置在里面时,敲刀还很困难。针对这种情况,我们设计制造了一种T6100型微调刀体,可提高精镗效率二倍以上。结构如图所示。微调时,先松开内六角螺钉9,拧动微调螺杆7,从     

可调镗刀装置

机械制造过程中有大量的孔需要镗削,在卧式镗床的专用镗孔工装上,一般采用的镗刀装置如图 1所示,调刀时稍松开内六角螺钉,用 头轻轻敲击镗刀 2的一端,凭经验将镗刀调至尺寸,因此准确性不高,效率也很低,影响镗孔质量。为改进此种情况,笔者设计了一种能准确进行调刀的装置,经使用效果良好,现介绍于下。 [1]可调镗刀装置的结构 　　如图 2所示即为此种调刀装置的结构,内六角螺钉 4将镗刀套 8压紧在镗刀杆 1上,键 9在镗刀 3上固定,与镗刀套 8的键槽配合为小间隙的过渡配合,可在键槽中滑动。镗刀 3与镗刀套 8无相对转动。压簧 7…     

用圆周齿条代替行星轮的进刀装置

一、行星轮进刀的缺点我厂新制镗床的进刀机构,原设计为行星轮进刀(如图1),即装在镗杆3杆上的丝杠1与装在刀盘2上的螺母啮合;丝杠1一端装有行星轮4。镗杆旋转一周,挡销5拨动行星轮上的一个齿,使丝杠1跟着转动,拖动刀盘前进一段距离。行星轮进刀装置有如下缺点:1)集中进刀,刀具易干损坏。2)负荷集中,各机件需有足够的强度,否则容易损坏丝杆、挡销等机件。3)加工曲面的进刀处呈现出一条极     

镗孔差动进刀机构

在车床或镗床上镗精度较高的孔,其尺寸精度与镗刀横向进给量的控制是密切相关的。本文介绍控制镗刀进刀量的新方法采用差动机构能较准确地控制镗刀的进刀量,如图中所示。镗刀与镗杆为间隙配合,一般要求间隙小于0.02mm,尾部有M6×1的螺孔。定位块主要起标注刻度作用,它与镗杆为过渡配合,内孔为M8×1.25的螺孔,其外端面刻有12条均匀分布的刻线,螺钉两头分别有M6×1和M8×1.25的螺纹,与刀头及定位块配合。刀头及定位块各用螺钉紧固。使用时,螺钉在定位块上转一圈,向前移动一个     

差动轮系在镗床刀杆轴向自动进给中的应用

在普通镗床上,镗削超过机床加工范围的长孔时,镗床无法轴向进刀,给加工带来困难。本文详细介绍采用差动轮系轴向自动进给机构解决了深孔的加工难题,扩大了机床的使用范围,保证了产品精度。一、结构及工作原理把镗刀杆安装在刀杆座中,另一端用尾架支承。如图1所示。镗杆和三角形拨盘组成了差动轮系中的系杆。用键和紧固螺钉把三角形拨盘固定在镗刀杆的端面上。     

介绍两种新结构的刀具

<正> 可调式镗刀头该镗刀头已在专用多轴组合机床上试用,加工立式车床传动箱上直径110～230mm孔。在刀体12(图1)内安装镗刀块8,它由楔形夹紧元件10利用带导向螺纹的螺钉9夹紧,并由片簧11卡住以防脱落。其回转机构含有带三角齿的锥形销7,三角齿与刀体上类似齿相互作用。在轴3上安装双臂杠杆2、5,臂的侧面与镗刀块相互作用,并由螺钉1、6控制,而螺钉在垂直于杠杆回转轴平面内相互偏移—e值。杠杆与镗刀块和螺钉的恒定接触由弹簧4保证。如果镗刀块的刀尖分布在同一直径和垂直     

快换刀头镗杆

这是一项镗刀杆的发明。 该图是镗刀杆头部的横截面图。在镗杆头部的径向盲孔中配置有夹刀器。夹刀器由刀头支承块⑤和两个夹紧块③构成。刀头支承块用螺钉④固定在盲孔的下部,两个夹紧块并排位于盲孔的上部。在两个夹紧块上各有一个调节螺钉②和夹紧刀头用的夹紧螺钉③。从夹紧块前面的通孔中,用六角板手可以使调节螺钉前后移动。夹紧块头部作成肩部形,用以固定刀头。 在把刀头装到镗杆上去的时候,首先把刀头支承块固定在盲孔中,然后使夹紧块的肩部卡住刀头,把刀头与夹紧块一起插入盲孔。用调节螺钉调定刀头的径向位置之后,即用夹紧螺钉夹…     

在镗床上车削内螺纹的方法

在制造大中型机床时,有些大型零件带有较大直径的螺纹孔,而这些零件形状复杂、吨位重,在一般大型车床上无法装夹和定位加工。为了解决这个问题,我们利用 T 611型镗床后尾架带有挂轮的特点,设计了两个专用的小刀架,装在镗床的镗杆头部,就可实现车螺纹的工作。 利用镗床车削螺纹与一般车床切削螺纹,在运动布置上有着不同的区别,在车床上切削螺纹,工件转动,刀具与车床转动轴线平行,只作直线进刀运动;而在 T 611型镗床上切削螺纹,各种运动都集中在镗杆上,工件固定在工作台上不动,并且要使镗杆的转动中心与工件的螺纹中心重合,银杆除了作旋转运…     

夹紧机卡刀片新方法

美国维利尼蒂公司改进一种用螺钉夹紧机卡刀片的方法,如附图所示。夹紧螺钉利用垂直力把销孔式机夹刀片挤向一个精加工的刀槽中。这个螺钉中心线稍稍向后偏斜。拧动螺钉时,其下部的锥肩与锥孔座 A 面接触,迫使螺钉头部稍稍偏斜,并与 B 点接触,强制刀片直线平移后退与C 面接触,从而把刀片紧紧的压在刀片槽的两个侧面上。     

镗刀杆紧固工具

普通卧式镗床无拉紧刀具的装置,当切削力过大时镗刀杆容易松动落下,轻则撞坏刀头,重则影响工件的加工精度。因此如何用简便易行的方法紧固刀杆是一个亟待解决的问题,下面介绍一种结构简单,使用方便,灵活可靠的镗刀杆紧固工具。该工具由外套1、方头螺钉2、顶块3、弹簧4和销5等组成。其中外套外部为腰形体。与主轴     

带修光刃的可转位镗刀

<正> 近年来,可转位面铣刀上采用了带修光刃的刀片,图中所示的精密镗刀,其可转位刀片上磨有一圆弧形正前角断屑台,从而形成椭圆形的刀刃,可起修光作用。用该种刀具加工时,其进给速度是带圆弧刀尖ISO 可转位刀片的5至10倍。这种镗刀的刀片材料可在耐用度高的情况下,采用较高的切削速度.更块精镗刀夹后,ISO 刀片也可用于精切。用菱形导轨上的滑块粗调.用精镗刀夹精调镗孔直径.这种镗刀标准的镗孔直径范围在60至305毫米。对于带75—150毫米接长杆的和双刃镗刀,以及镗孔直径60—75毫米(下限范围)和255—     

加工精密止口镗床的设计

采用专用精镗头、复合镗刀。利用轴向浮动镗杆、在移动工作台上布置让刀油缸使工件让刀及机床合理的工作循环等方法。设计立式刚性双轴精镗床加工大直径精密止口。保证其加工深度精度达0．02～0．05mm.     

刀片自动转位夹紧的镗杆

(专刊号:昭51-72785) 本发明是一个刀刃磨损后可依次自动转位的机械夹固式镶齿镗刀杆。 镗刀头①与镗杆端部安装成一体。刀杆⑤可根据加工孔径通过楔块④进行上下调整.装在刀块⑤上的刀片⑧可以更换(见图1)。 在镗刀头内设有油缸③、活塞⒁、动杆作⒂⒃等零件。当活塞⒁向左推动时,首先通过同第一动作杆⒃接触的钢球⒄使夹紧顶销⒅向上移动(图2),顶浮动压板⒇上的爪,使另一压爪⒆,压紧刀片。这时,设置在第二动作杆⒂上的突片⒀向左顶推销⑿,使直角杠杆⑩作顺时针 回转。但是,由于刀片已被夹紧而不能转 位,所以爪在爪座中克服板簧⑨的弹力, …     

镗刀的锁紧装置

我厂试制4102气缸体时,在T68卧式镗床镗杆上安装锥柄铣刀加工机油泵平面。由于毛坯表面十分粗糙,切削时受到不规则的冲击力,使铣刀产生剧烈的震动并有尖叫声。在走刀量和切削深度不大的情况下,工件表面出现刀痕,影响了表面质量。为此,设计了图示的锁紧装置,使用效果很好。 锁紧装置的原理是当旋紧螺钉时,夹紧块受到挤压作轴向运动,使夹紧块与铣刀杆、夹紧体与镗杆贴牢,这样即保证了加工质量,又提高了生产率。     

一种套在镗杆上的切内挡圈槽装置

车床主轴箱体各孔一般在配备镗模的专用镗床上加工,在这类机床上加工内孔挡圈槽比较困难。我们在加工CW6163主轴箱时,应用如图所示装置切削内挡圈槽,取得了满意的效果。该装置对于加工同轴上的各孔更具有优越性。该装置由螺套、斜度靠模等16个零件组成。刀体17柄部与镗杆15的矩形通孔及螺套1的上下长槽间隙配合。穿过刀体头部纵向长孔的斜度靠模3用螺钉2、9固定在螺套1上。刀体头部横向孔内装有切刀头6,由于压簧7的反作用力,切刀头6始终紧压在靠模斜面上。工作时,使螺母12上的挡杆11靠上箱壁或其它地方。镗杆转动时,螺套1跟着转动,由于螺母12固定不动,螺套1就沿着长槽向前移动,于是也就带着靠模3移动,刀头6开始径向进给。当刀头切到     

介绍一种镗床用精镗刀杆

在镗床的加工中,比较难掌握的精度是孔的直径方向的尺寸公差。为此,我们设计了一套镗床用精镗刀杆,具体结构见下图。在使用时,先将硬质合金刀装入刀杆前部3的16 × 16mm的槽孔中,然后旋动带有刻度的推进螺母2,使刀尖对准已半精加工好的孔壁上,再退出镗杆,按刻度进刀(每格0.02mm), 一般只需一次对刀即可完成孔 的精加工,因而改变了过去敲 打刀子的落后加工方法。 经过现场多次使用,效果 很好。这种精镗刀杆的优点是. 可进行孔的精加工和半精加 工,加工范围可达Φ55～Φ35 mm,不需制做专用刀具,只 要使用16 × 16mm的普通硬质 合金刀具就可以,…