Neopentylbenzene的合成工艺研究

分别采用苯甲醇和氯苄为起始原料合成化合物Neopentylbenzene,并探讨了两条反应路线的条件、收率及工业生产的可行性,从而确定了以苯甲醇为起始原料的合成路线是一条较佳工业合成工艺路线,其总收率为30.1%。     

对二甲苯生产技术开发进展及展望

为提高对二甲苯生产效率和经济性,通过对对二甲苯生产路线梳理,对比分析了各工艺技术生产对二甲苯的路线、技术特点及应用情况,重点分析了苯、甲苯和甲醇烷基化生产对二甲苯工艺技术的市场机遇和挑战,并对其应用前景进行展望。基于石油路线的芳烃联合装置,技术路线成熟可靠;而基于煤化工和煤、油结合的甲醇制芳烃及甲苯甲醇制对二甲苯工艺有待工业装置验证。以苯和甲苯为原料、甲醇为烷基化试剂生产对二甲苯的新工艺技术,合理利用了芳烃联合装置副产的苯、甲苯,并与煤化工生产的甲醇结合,高效生产对二甲苯,技术节能降耗,是对石油路线的补充完善,同时拓宽了对二甲苯生产的原料来源,有利于芳烃产业的合理化布局。     

氟苯合成工艺研究进展

对氟苯的合成工艺路线进行了综述，指出无水氧氟酸法是目前工业化最有竞争力的路线，纯苯氧化法具有很好的工业前景，并就其他各工艺路线的优缺点进行了分析。     

氟苯合成工艺研究进展

本文对氟苯的合成工艺路线进行了综述，指出无水氢氟酸法是目前工业化最有竞争力的路线，纯苯氧化法具有很好的工业前景，并就其他各工艺路线的优缺点进行了分析。     

应用毛细管气相色谱技术测定化妆品中防腐剂苯甲醇含量

采用超声抽提法对化妆品中的苯甲醇进行了气相色谱测定的研究,建立了一种简单、快速、准确测定化妆品中苯甲醇的测定方法。结果表明,该方法能够有效地提取化妆品中的苯甲醇,并可对其进行测定。苯甲醇加标回收率为99.08%～104.47%（n=15）,相对标准偏差0.971%～3.53%（n=15）,检出限为0.005%。     

苯与合成气烷基化催化剂的研究进展

对二甲苯（PX）是制备聚酯材料的重要原料,随着我国经济快速发展,对二甲苯的需求日益增长。目前PX主要通过石化路线生产,由于我国石油资源短缺,迫切需要开发基于煤化工路线的PX生产技术。通过苯与合成气烷基化制备PX是一条新的煤化工路线,近年来受到关注。本文综述了苯与合成气烷基化的最新进展,讨论了贵金属（Pt）、铜基氧化物、锌基氧化物（ZnZr、ZnCr）与沸石的复合以及负载和机械混合两类复合方式对催化效果的影响,分析了甲醇合成与烷基化反应的耦合机制以及反应条件的匹配关系;并与其他三种煤制芳烃技术,即合成气制芳烃、甲醇制芳烃以及苯与甲醇烷基化制烷基苯做了对比分析,表明该技术路线具有成本较低和工艺路线短的优势。     

甲醇合成路线及其进展

介绍了甲醇合成的各种路线及其最新进展。合成气合成甲醇是现行的主要工艺路线 ,而甲烷氧化法、二氧化碳加氢法是甲醇合成路线的研究热点。     

甲苯氧酰化反应制备苯甲醇研究进展

烯烃和芳香烃通过氧酰化反应直接制备羧酸酯具有简单、直接和高效的特点。甲苯通过氧酰化反应制备苯甲醇醋酸酯是该反应的重要应用之一,反应产物苯甲醇醋酸酯和苯甲醇醋酸酯水解生成的苯甲醇是重要的化工原料,工艺路线绿色环保。对甲苯氧酰化反应机理、催化剂组成和载体对催化剂活性的影响、工艺条件的优化以及催化剂失活及再生等方面的研究进展进行综述,现有的甲苯氧酰化催化剂活性较高并可通过再生循环使用,降低了催化剂应用成本。随着苯甲醇醋酸酯、苯甲醇以及苯甲醛等需求的增大和环保要求提高,甲苯氧酰化工艺工业应用前景广阔。     

高效液相色谱法在建昌帮姜制天麻主要成分测定中的应用与分析

目的：采用高效液相色谱法测定建昌帮姜制炮制前后天麻中主要成分，为研究建昌帮姜制天麻炮制机理与工艺提供依据。方法：以两个建昌帮姜制炮制加工前后的天麻为研究对象，采用高效液相色谱法进行天麻素、对羟基苯甲醇含量的测定，分析测定结果及变化规律。结果：天麻经建昌帮姜制炮制前后天麻素含量分别为0.19%～0.61%、0.42%～0.81%，对羟基苯甲醇含量分别为0.02%%～0.19%、0.02%～0.12%。结论：天麻经建昌帮姜制法炮制后，药用成分天麻素含量升高，对羟基苯甲醇含量降低。通过高效液相气相色谱测定经建昌帮姜制工艺炮制前后天麻、对羟基苯甲醇含量的方法稳定可靠，研究成果可为天麻炮制机理研究、炮制加工工艺优化和制定姜制天麻中成药药品质量标准提供一定的参考依据。     

无机盐催化苯甲醇合成苯甲酸的研究

以苯甲醇为原料，考察了以醋酸铜、九水合硝酸铁、六水合硫酸铁为催化剂对合成苯甲酸的影响。选择了最佳的催化剂醋酸铜，研究了催化剂与苯甲醇的摩尔比、回流回流温度、时间、氢氧化钠用量等单因素对催化苯甲醇制备苯甲酸产率的影响。在单因素实验的基础上通过正交实验探究了高产率的合成工艺。实验结果表明：苯甲醇0.04 mol,催化剂与苯甲醇摩尔比为0.08∶1,氢氧化钠用量2.00 g,回流温度200℃,回流时间105 min,产率高达83.60%。采用了绿色无溶剂，无机盐催化法，符合“绿色化学”的要求。     

无定型MnO2的制备及其催化苯甲醇选择氧化性能

用KMnO₄和MnSO₄为原料，通过简单的氧化还原过程合成了无定形MnO₂，并用于催化苯甲醇氧化制苯甲醛，发现制得的无定形MnO₂在催化苯甲醇氧化制苯甲醛中表现出较高的活性和苯甲醛选择性（100%）。考察了反应温度、氧浓度、催化剂用量以及反应时间对苯甲醇氧化的影响。结果表明，较高的反应温度和氧浓度以及合适的催化剂用量有利于无定形MnO₂催化苯甲醇氧化生成苯甲醛，在反应温度110 ℃、常压和通氧条件下反应3 h, 苯甲醇转化率和苯甲醛选择性均为100%。     

氨基磺酸催化合成丙酸苄酯的研究

以苯甲醇、丙酸为原料 ,氨基磺酸为催化剂 ,合成了丙酸苄酯。其优化条件为 :酸醇物质的量比为 1.2∶1.0 (摩尔比 ) ,催化剂用量为 0 .3g ,苯甲醇用量为 0 .1mol,反应温度 12 6～ 14 0℃ ,反应时间 75min ,酯化率可达 94 .6 %。     

树脂吸附法处理苯甲醇生产废水

研究了树脂吸附法处理苯甲醇生产废水,考察了树脂吸附-脱附的影响因素,并优化了工艺参数。结果表明,超高交联大孔吸附树脂JX-101对苯甲醇具有良好的吸附-脱附性能,废水经固定床吸附工艺处理后,苯甲醇浓度从14000 mg·L-1降至25 mg·L-1,COD从34000 mg·L-1降至100 mg·L-1以下,苯甲醇和COD去除率均超过99%,出水水质达到国家一级排放标准,同时还可以从废水中回收得到纯度高达85%的苯甲醇。该技术工艺操作简便,运行稳定可靠,为苯甲醇生产废水的治理和资源化提供了实验依据。     

Simultaneous diffusion of benzyl alcohol into plasticized poly(vinyl chloride) and of plasticizer from polymer into liquid

The diffusion of benzyl alcohol and plasticizer in compression-molded sheets of plasticized poly(vinyl chloride) was studied over the temperature range 30–55°C. A simultaneous diffusion occurred for benzyl alcohol into polymer and for dioctyl phthalate as plasticizer from polymer into liquid when the polymer was soaked in benzyl alcohol. The concentration of benzyl alcohol in polymer increased, rose to a maximum, and then decreased. Diffusion coefficients were measured by considering a nonsteady-state phenomenon for plasticizer concentration of 25, 38, and 50 wt %, both for dioctyl phthalate and benzyl alcohol. Plasticizer concentration and temperature were found to play an important role.     

4-氨基苄醇的合成研究

以氯化苄为原料,经4步反应制得4-氨基苄醇,氯化苄用发烟硝酸和浓硫酸混酸硝化得对硝基氯化苄,对硝基氯化苄与醋酸钠发生取代反应生成对硝基苄酯再用15％氢氧化钠水解制得对硝基苯甲醇．对硝基苯甲醇以氯化铁和活性炭为催化剂用水合肼还原制得目标化合物。     

铌酸催化合成丙酸苄酯

以铌酸作催化剂,环己烷为带水剂,用丙酸和苯甲醇直接合成了丙酸苄酯.考察了催化剂用量、苯甲醇与丙酸摩尔比、反应时间和带水剂环己烷用量对丙酸苄酯收率的影响.在最佳反应条件下,丙酸苄酯的收率可达到87.9%.     

铌酸催化合成丙酸苄酯

以铌酸作催化剂,环己烷为带水剂,用丙酸和苯甲醇直接合成了丙酸苄酯。考察了催化剂用量、苯甲醇与丙酸物质的量比、反应时间和带水剂环己烷用量等因素对丙酸苄酯收率的影响。在最佳反应条件下,丙酸苄酯的收率可达87·9%。     

硼杂碳包镍负载钯催化芳香醇需氧氧化

以硼杂碳包镍(Ni@BC)为载体,采用乙醇还原前驱体H_2PdCl_4法制备了一种新型磁可分离Pd/Ni@BC催化剂,并对其进行AAS、TEM、XRD和XPS表征,选取苯甲醇需氧氧化为探针反应,考察催化剂用量、反应温度和反应时间对催化性能的影响,研究催化剂对其他芳香醇的催化性能和循环使用性能。AAS结果表明,Pd负载质量分数为9.1%,与理论负载量一致。TEM结果显示,Pd纳米颗粒均匀分散在载体表面,平均粒径为4 nm。XRD和XPS结果均表明,催化剂的活性物种为Pd0。在反应温度80℃、O2_压力101.325 k Pa(流速20 m L·min~(-1))、CH_3CN为溶剂和K_2CO_3为碱性助剂条件下,Pd/Ni@BC对多种芳香醇的氧化反应表现出很高的催化活性和选择性,能将苯甲醇、对甲基苯甲醇、对乙基苯甲醇、对异丙基苯甲醇、肉桂醇、安息香、二苯甲醇以及邻甲基苯甲醇等定量转化为相应的醛或酮。催化剂重复使用5次,苯甲醇转化率由97.3%降至78.9%,Pd的少量脱落和部分氧化是催化剂活性降低的主要原因。     

微波场中氯化苄合成苯甲醇的工艺条件优化

将微波技术引入到以氯化苄和碳酸钠为原料的苯甲醇合成工艺中。以催化剂种类、催化剂用量、微波功率和反应时间等因素为主要工艺条件进行了研究。结果表明,优化的工艺条件为将40 mL氯化苄(≥99.5%,质量分数)和150 mL碳酸钠水溶液(30%,质量分数)混合均匀进行水解反应,催化剂A用量3.0 g,微波功率450 W,反应时间22 min,目标产物苯甲醇收率可达90%以上。相比传统的加热水解工艺,在微波场中苯甲醇的水解合成工艺有明显的改善。