硅钙(镁)钒复合合金工艺研究

硅钙(镁)钒复合合金用于冶炼重轨钢代替铝作终脱氧剂。由于消除链状氧化铝夹杂和生成球状氧化物夹杂而提高重轨质量。硅钙(镁)钒复合合金是在电炉内用硅还原石灰、白云石,然后添加钒铁或同时还原五氧化二钒制成。本文提出硅还原法生产硅钙(镁)钒合金的物质传递模型和对冶炼过程进行分析。硅钙(镁)钒复合合金是多相硅化物复合合金,它的主相有:FeSi_2,CaSi_2,VSi_2,FeSi,CaSi,Si及Mg_2Si。这种合金的熔化温度为1410～1474℃,密度为3.11～3.96g/cm~3。     

硅钙合金、硅钡合金中铝量的测定

本文介绍了一种硅钙合金、硅钡合金中铝量的测定方法。样品用硝酸溶解，氢氟酸挥硅，高氯酸冒烟，加入氯化钡溶液保持电解质平衡，用硼酸溶液去氟，强碱分离铁、锰、钒、铌等干扰元素，用过量的EDTA络合铝，通过调节酸度，用PAN作指示剂，用硫酸铜标准溶液返滴定来测定硅钙合金、硅钡合金中铝量。     

硅钙合金混合加料法生产过程中炉底上涨问题的研究

通过3．2MVA硅钙矿热炉炉体的解剖与取样捡测，初步探明混合加料法生产硅钙合金过程中炉内碳化硅的形貌变化和生成规律。参与硅钙合金生成反应的中间产物BlSlC未完全消耗，在炉内逐步积累，构成了炉缸内堆积物的主体，造成炉底上配。确定炉内合理的硅钙矿热炉电气参数和调整炉料结构——“物理配碳”，是延长混合加料法硅钙合金生产周期的重要技术措施。     

钒渣熔态选择还原的研究

用X光衍射分析、矿相鉴定、扫描电子显微镜等技术,研究钒渣的物相结构后认为,钒渣的主要相有钒尖晶石、铁橄榄石与金属铁。在高溫炉内研究了钒渣熔态还原的规律,其主要影响因素有:还原剂加入量、炉渣碱度和还原温度。用选择还原法可以使钒和钛与铁粗分离,这一生产工艺应分为两步:首先用碳还原钒渣中的氧化铁和分离金属铁得到“预还原钒渣”;其次用硅铁和碳还原“预还原钒渣”,通过条件控制得到高钒低钛的钒合金剂。这种钒合金剂可以满足生产高强度合金钢的要求。     

攀钢研究院成功打通精制尾渣制备钒系合金工艺技术路线

正(2021年6月16日消息)四氯化钛精制尾渣是高炉渣提钛产线除钒后所得二次资源,该尾渣具有钒含量高、物相结构简单、杂质含量低等优点,被视作一种高品质提钒原料。攀钢研究院钒技术研究所产品团队在前期通过对脱氯尾渣成分、物相及热力学可行性进行深入分析,初步验证了脱氯尾渣制备钒系合金的技术可行性,并在此基础上进行了铝热自蔓延公斤级试验,成功打通精制尾渣制备钒系合金工艺技术路线。     

大型硅钙合金电炉无功补偿技术探讨

通过大型硅钙合金电炉无功补偿在具体生产过程中的实践,探讨了无功补偿技术应该注意的技术问题,分析了低压无功补偿对硅钙合金电炉的影响。对硅钙合金生产有一定的指导意义。     

减缓硅钙电炉堆积技术及电炉优化设计实例

介绍了我国硅钙合金在设备和技术方面的发展历程,提出了硅钙合金电炉技术改进的方向为减缓炉缸堆积技术。通过剖析硅钙合金的冶炼机理,并结合电炉的实际炉体解剖分析,得出了基于缓解炉缸堆积理念的大电炉供热条件的优化设计基础结论。列举了25.5 MVA硅钙电炉的设计参数,用于指导电炉设计。     

高碳锰铁还原脱磷试验研究

从还原脱磷的角度出发,应用硅钙合金和脱磷渣复合脱磷的方法,对高碳锰铁进行了还原脱磷研究。结果表明,硅钙合金结合主成分为CaO-MnO-FeO-CaF_2、Na_2CO_3-MnO-FeO-CaF_2的两种脱磷渣,可以有效降低高碳锰铁磷含量,使[P]≤0.1%,同时降低碳、硫、氮、钛含量,碳含量随着硅钙合金加入量增加显著降低,可以实现[C]2.0%;硅钙合金结合主成分CaO-MnO-FeO-CeO_2脱磷渣,脱磷效果不显著,由于CeO_2与SiO_2、TiO_2、S能够在渣中分别形成稳定化合物,促进了硅、钛、硫与熔渣的化学反应,因此降硅、钛、硫效果显著。     

采用不同脱氧制度的重轨钢中夹杂物的岩相鉴定

对不同脱氧制度的重轨钢轧成钢轨的试样进行了岩相、金相、化学、扫描电镜、能谱等检验,观察夹杂物的光学特征。检验证明,采用硅钙钒合金脱氧,能显著改变钢轨中非金属央杂物的组成、形态与分布,防止长度大于2 mm 链状的Al_2O_3夹杂的生成,从而提高了钢的强度,可延长钢轨使用寿命25～30%,节约了原材料,降低了成本,提高了经济效益。     

基于铝热还原制备FeV50渣中钒的赋存状态

通过渣金V-O平衡及VO-Al平衡理论研究,分析了铝热还原FeV50合金制备过程不同冶炼阶段对渣中钒赋存状态的影响,计算得到钒在渣中的热力学还原极限。通过不同物相分析手段,得到铝热还原FeV50合金制备过程实际渣中钒的稳定结构。研究结果表明:渣金共存时渣中钒的稳态为VO;出渣后VO与V_2O_3的稳定性与冶炼氧分压有关,其平衡氧分压为0.41 Pa,常压条件下,VO会进一步氧化。渣中钒含量随合金铝含量的增加而降低,当合金铝质量分数分别为8.0%和20.0%时,对应渣中理论钒质量分数分别为0.16%和0.10%。实际冶炼过程中,冷态刚玉渣中的钒除了已还原FeV_x初级合金之外,主要以类质同象的形式与镁、铝、铁等元素固溶形成Mg(Al,V)_2O_4和(Mn,Fe)V_2O_4复合尖晶石结构。     

Si—Ca—Ba—AL合金用于炼钢终脱氧

为了提高钢质量,钢铁工业发达国家早在五十年代就开始了复合脱氧剂理论和应用的研究。到七十年代,苏联在重轨钢、管道用钢,欧、美、日等国在轴承、滚珠等钢种上取得了重大进展。硅锰铝、硅钙钒及钡系合金的应用也越来越广泛。     

配加铁粉对钒氮合金烧结过程的影响北大核心

工业生产中,配加铁粉可大大提高钒氮合金产品的密度。为满足企业改进生产工艺、提升产品质量的需求,以工业V_(2)O_(5)粉、石墨粉和铁粉原料在推板窑中生产的钒氮合金产品为对象,研究了Fe在钒氮合金中的存在形式和对其烧结过程的影响,探讨了Fe的作用机理。结果表明,钒氮合金中Fe以Fe相形式存在,不规则夹杂分布在VN基体相之间;烧结过程中,Fe相在1200℃左右转变为液相,成为碳的一个液相扩散通道,碳热还原氮化反应由固固反应转变成固液反应,导致合金烧结的快速致密化发生;配加铁粉提高了钒氮合金产品致密度和含氮量,并降低其碳含量、氧含量。     

电极事故对冶炼硅钙合金的影响

分析了分层法冶炼硅钙合金过程中电极事故产生的原因 ,指出适当增加还原剂用量 ,保证电极下放长度不超过铜瓦高度的2 /3及合适的电极糊质量 ,可预防或减少电极事故的发生 ,有利于硅钙合金的冶炼和改善技术经济指标     

矿热炉冶炼硅钙钡铝合金

硅钙钡铝合金为钡系合金中高级复合合金,是含钡合金中强脱氧,脱硫剂。它是特殊钢常用的终脱氧剂,使钢中的氧达到最低(4.3ppm);同时形成含钙、钡、铝等复杂夹杂物易从钢中上浮,纯洁钢液,提高钢的内在质量。目前生产方法有:(1)硅铝合金冶炼加入石灰、钡矿而成硅钙钡铝合金;(2)分层法冶炼硅钙钡合金加入铝土矿而成     

大型硅钙合金矿热炉吹氧捅拉装置的应用

随着硅钙合金矿热炉的大型化,炉前设备的机械化水平已成为硅钙合金生产的限制性因素。文章通过分析传统硅钙合金开铁口机构的缺陷,研发了一种大型硅钙合金冶炼专用吹氧捅拉装置,实现了提高炉前设备机械化水平、降低生产成本、减轻工人劳动强度等目标。     

攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司钒研究所

[简介]攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司钒研究所现有员工13人,其中享受国务院政府津贴专家1名,攀钢技术带头人1名;高级工程师6名,硕士4名。研究领域涉及钒工艺及产品开发。拥有原料预处理、火法、湿法等钒工艺实验室及产能达100 t/a的钒氮合金制备中试线和20 t/a的V_2O_5中试线;开发有五氧化二钒、三氧化二钒、钒铁、钒氮合金、钒铝合金、钒精细化工产品制取及其利用等专有技术。     

钢液和铁水硅钙合金脱砷研究

电阻炉上实验结果表明,硅钙合金对铁液脱砷产物是Ca3As2。[S]优先于[As]与硅钙合金反应,温度升高,脱砷反应平衡常数减小;10kg感应炉上实验结果表明,65％硅钙合金－35％CaF2熔剂,对铁液和钢液脱砷率可分别为30％－78％和30％－58％。     

宣钢抗震钢筋钒微合金化效果对比

对比了宣钢采用单纯的钒氮合金和微氮合金+钒氮合金两种微合金化工艺生产的HRB400E、HRB500E抗震钢筋中钒微合金化效果。分析结果表明,单纯采用钒氮合金微合金化生产的HRB400E钢筋中未发现有VN析出相的证据,HRB500E钢筋的VN析出效果很明显,但未发现有V(CN)析出相的证据;采用微氮合金+钒氮合金微合金化生产的,HRB400E钢筋中具有VN析出相,HRB500E钢筋中有V(CN)析出证据,且析出效果很明显。     

钒系中间合金制备研究进展

钒系中间合金是制备特钢及钛合金/超级合金材料的重要原料,为达到特种合金的最佳性能,生产制备优异的钒铁合金、钒铝合金等钒系中间合金成为了技术关键,也是目前生产研究的热点之一:本文介绍了钒系中间合金制备方法的研究进展。     

攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司钒研究所

[简介]攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司钒研究所现有员工15人,其中享受国务院政府津贴专家1名,四川省及攀枝花市有突出贡献的专家各1名,攀钢技术带头人1名;高级工程师5名,硕士7名。研究领域涉及钒工艺及产品开发。拥有原料预处理、火法、湿法等钒工艺实验室及产能达100 t/a的钒氮合金制备中试线和20 t/a的V_2O_5中试线;开发有五氧化二钒、三氧化二钒、钒铁、钒氮合金、钒铝合金、钒精细化工产品制取及其利用等清洁生产专有技术。