烧结混合料中配加生石灰的生产效果分析

介绍了烧结生产中配加生石灰的生产效果，分析了配加生石灰存在的问题，并提出了改进建议。     

临钢烧结配加生石灰的效果及改进

通过对临钢烧结配加生石灰的生产数据与国外同行的经验数据进行比较，探讨了在上前临钢烧结条件下生石灰的合理配比，并提出了进一步提高配加生石灰效果的措施。     

烧结配加生石灰的生产效果

本文对邯钢二烧添加生石灰后烧结矿的产量、质量变化进行了定量分析,并对配加生石灰后烧结生产的最佳工艺参数和存在问题进行了详细讨论。     

攀钢烧结配加生石灰面临的问题与对策

简介了攀钢烧结配加生产石灰面临的问题并结合国内外这方面的先进经验，提出了解决这些问题的措施。     

攀钢烧结配加生石灰的研究

为解决攀钢钒钛磁铁精矿烧结产量低的难题，在实验室系统地进行了配加生石灰的烧结试验。结果表明，攀钢烧结配加生石灰是提高烧结矿产量的有效措施，且对烧结矿质量和冶金性能影响较小。     

烧结生石灰系统改进实践

宝钢烧结生石灰系统投运后,出现了冒灰、喷料等各类问题,针对这些问题进行改进,系统运行效率得到明显提升。生石灰切出装置改成差动式粉体供料阀,解决了冒灰、喷料等环保问题;生石灰管道取样装置替代CFW称量小皮带在线取样,克服了取样不及时等问题;X荧光法替代EDTA容量法检测生石灰氧化钙含量,检测周期大幅缩短,检测结果可以当日出炉。     

安钢烧结厂生石灰配料工艺的改进

介绍了安钢烧结厂应用旋电子秤改进生石灰配料工艺，实现了石灰重量自动配料的实践经验。     

烧结生石灰消化器的改造

烧结车间针对给180m^2和360m^2两台烧结机配料的4台生石灰消化器存在的问题进行技术改造，取得了良好的效果，有效地控制了水分的波动，有利于烧结造球，改善了现场的作业环境。     

攀钢实现烧结配加生石灰工艺面临的问题与对策

本文简介了攀钢烧结配加生石灰工艺的面临的问题，并结合国内外这方面的先进技术经验，提出了解决这些问题的措施。     

烧结生石灰消化系统的改造

本文简叙了烧结厂75m2、90m2配料系统生石灰改造前后的基本情况以及改造后给烧结成品矿转鼓指数、入炉矿利用系数及烧结生产带来的效果。     

提高烧结配料生石灰消化除尘效果的生产实践

通过对烧结配料生石灰消化除尘系统进行改造,提高了除尘效果,同时稳定了生石灰配加量和消化打水量;充分回收利用了消化蒸汽和二次扬尘,减少了资源浪费,提高了消化水温,进一步强化了生石灰消化作用,提高了混合料制粒效果和混合料料温;极大地改善了配料室工作环境,有效降低了检修劳动强度,提高了设备作业率。     

热水消化生石灰的烧结生产实践

1 配加生石灰的生产状况我厂是于1982年开始在混合料中配加生石灰的。当时为了利用现有条件、节省投资与时间,将配料室中原有的两个灰槽作为生石灰槽,外部作了些配套改造,就投入了生产。其工艺流程见图1。     

攀钢使用生石灰强化烧结的实践

生石灰消化后作为一种强性胶体物质,用于烧结能提高精矿的制粒性能和准颗粒的热稳定性,改善料层的透气性,具有明显的增产作用;同时消化放热提高料温,减少烧结过程中碳酸盐的分解热;活化燃料的燃烧性能,节约固体燃耗。攀钢的烧结实践表明：配加5％的生石灰,与使用同配比的消石灰相比可增产5．40％,节约固体燃耗5．4kgce/t,比不用任何添加剂时增产13．74％以上。     

生石灰消化器在梅钢烧结生产中的应用

梅钢3号烧结机系统由于场地位置限制导致生石灰下料后经过混合机到制粒机时间不足5min，使得部分生石灰还来不及消化就进入制粒机，不仅起不到制粒粘结作用，生石灰在制粒机里继续吸水消化膨胀，反而破坏了已制好的球，从而造成烧结混合料透气性差，严重影响烧结矿产、质量。为此，烧结分厂联合相关部门进行专题技术攻关，引进双轴式生石灰消化器，并自主研发出消化器除尘系统，很好的解决了由于生石灰比重小、粒度细、碱性强等本身固有特性导致的生石灰环境污染问题，促使3号烧结机烧结矿产、质量指标进一步优化。     

生石灰配比对烧结过程的影响

采用φ220×600 mm烧结杯模拟沙钢6号烧结机工艺条件,研究了不同配比生石灰对烧结过程的影响.结果表明:生石灰配比每增加0.5％,混合料中+3 mm的粒级增加3.4％,料温升高0.9℃,燃耗降低0.4 kg/t,烧损率降低0.2％;生石灰配比由3％增加到4.5％时,烧结速度及利用系数增加幅度较大.综合考虑,在现有原料及工艺条件下,生石灰配比宜控制在4.5％±0.5％.