液压实验台油温智能控制技术研究

液压实验台输入功率的很大部分转化为热量，使液压系统介质油升温很快，影响试验精度。为了保证油温在实验规定的范围内。必须建立油温的自动控制系统。为此，从降低成本和保证温控精度出发，提出一种双循环供油系统方案，即冷油循环和热油循环混合供油。由计算机控制液压泵入口处冷热油的混合比例，提高温度控制响应速度，保证特殊情况下的油温控制能力。     

高温风机稀油站控制系统改造

正0前言供油系统是保证窑尾高温风机可靠运行的关键设备,因此,稀油站系统的安全运行就格外重要。某公司窑尾高温风机稀油站通过对油温、油压、油位等信号的实时监测,在运行初期保证了高温风机的可靠运行,但随着使用时间的延长,其故障率逐渐升高,导致高温风机频繁连锁跳停,严重影响生产。1原系统介绍稀油站主要设备包括2台1.5 kW的油泵和1台     

造气炉油压系统常见故障及处理措施

1油压缸动作缓慢或不动作（1）油压缸在运动过程中双向动作均缓慢，这主要是由于油的压力、油量不足或内部泄漏量太大造成的。原因及措施：①泵站油温太高，导致油的黏度降低，泵打量小；或工作现场油温过低导致黏度升高，液压油运行阻力增大，使油压缸动作缓慢。为使系统稳定运行，油温应保持在20～40℃，这可通过油箱加冷却水或现场油管加保温伴热实现。②油压缸内YX型油封磨损，导致油走短路，应及时更换油封。     

浅谈质量管理程序在半潜式海洋平台液压管路建造过程中的应用

石油液压控制系统具有输出力矩大,容易控制,安全性能高,操作简单,能够实现无级调速,传动稳定、噪音小、便于安装、方便维修等优点被广泛应用于各种半潜式海洋石油平台及各类炼化场区的传动系统和控制系统中。要保证液压控制系统具有稳定的使用寿命,可靠的工作周期,在系统建造时要严格按照相关要求及技术标准进行施工,方可达到设计使用要求。液压控制系统的建造过程极其复杂繁琐,本文主要根据质量管理程序对半潜式海洋平台液压控制系统的管路,在建造的过程中进行科学合理的质量控制进行探讨和论述,对管路建造的质量控制具有一定的借鉴价值。     

造气油泵油压低与油压波动的原因及处理措施

造气油压控制系统的心脏是油泵，油泵是整个油压系统的动力源，油压波动或压力不足都影响造气生产的稳定性、安全性。例如油压低时，阀门动作慢影响制气时间，严重时阀门不动作直接威胁安全生产。如果开两台油泵则消耗高，没有备车且使油温升高。许多厂家在生产中都遇到过这类问题，也采取了一些行之有效的措施。1液压油的性能品质对油区的影响液压油是油压系统动力的传递介质，系统对液压油的品质要求非常严格，油的性能参数达不到工艺要求必然会引起油压的波动。1．1油温过高造成油压波动泵站的工作油温一般应控制在10～60℃，油温升高，…     

液压拉挤机液压系统中的油温升和负载变化对牵引速度的影响研究

１概述 拉挤机运行速度在拉挤工艺中作为一重要参数来加以控制，它的稳定性将直接关系到产品的质量。影响运动速度的因素主要有二个，一是负载发生变化、二是系统中油温发生较大的变化，在这里，我们就要详细讨论这二种情况及相应的解决办法：２油温的对运动速度的影响 液压系统对工作介质的要求主要有以下几个方面： （１）粘度（２）润滑性（３）抗氧化性 ａ．粘度作为最主要的参数直接受系统温升的影响。 如介质系统粘度太大，系统的压力损失大，效率降低。介质焐长太小，系统泄漏的可能性就加大，容积损失就加大，系统效率就降低。系统…     

日本1MN/450×450自开模平板硫化机液压系统设计上的特点

日本1MN/450×450自开模平板硫化机液压系统设计上的特点为:具有液控单向阀控油回路,背压单向阀、高压缓冲卸油回路等功能完善的液压系统;严格的油温控制,推荐油温为15～60°;油箱盖与箱壁焊在一起,全部吸、回油管与箱盖(箱壁)采用法兰和接头方式联接,并具有清洗窗,密封性好;采取了降低液压站噪声的措施。     

圆筒型FPSO液压仪表管串油关键技术研究

液压仪表管是圆筒型FPSO液压动力系统中的重要组成部分,串油清洗是液压仪表管施工中的一个重要步骤。简述了圆筒型FPSO液压系统仪表管串油的实验方案,以及串油压力、介质、油温控制、检验标准等关键技术。     

窑尾高温风机稀油站控制系统的改造

我厂1200t/d预分解系统,为保证高温风机的可靠运行,其供油系统必须始终处于无故障的稳定的工作状态之下。为此,对稀油站要采取多种监控手段和保护措施,包括对油压、油温、油位、油流等各个测点实行监控,同时,还要保证稀油站有多种不同的启动方法,如遥控、机旁等方式,以达到应急     

冶金液压系统液压介质选择及应用

本文通过液压系统工作介质的介绍及其性能的比较,阐述了冶金设备液压系统液压介质的选择原则及注意事项。在液压介质的选择上,主要从矿物类液压油、水包油型液压液、油包水型液压液、高水基液压液、水乙二醇、磷酸脂液、脂肪酸脂及聚脂等液压介质性能、特点作了比较,以供选择时参考。     

提高固井水泥车液压系统安全稳定运行的措施

随着经济的不断发展和技术的高速发展,油气资源越来越紧缺,对油气开发的工作提出了更高的要求,固井水泥车就是在油田作业工作中比较重要的操作车,使用固井水泥车的关键在于其液压系统以及如何高效的使用液压油的问题,使用过程中要严格按照要求进行,以免出现安全故障。概述了固井水泥车的液压系统的组成部分及操作规范,提出了提高固井水泥车液压系统安全稳定运行的相关措施,以便为同类型的研究奠定基础。     

液压油液清洁的重要性及油液污染治理措施

液压设备的维护保养是轮胎生产企业设备保全工作的难点,液压系统的结构复杂,在实际运行过程中,不可避免地会发生各种故障,类似系统压力不足、执行元件无动作、泄露、震动和异响等。液压设备能否正常工作,除系统设计、零部件制造和后期维护外,其工作介质的清洁度同样是一个十分重要的因素。工作介质的污染将直接导致元件过早磨损堵塞,影响液压系统工作性能,因此防止液压系统工作介质污染是保证液压设备安全、高效和经济运行的关键。     

清洗在液压系统中的应用

液压传动系统由液动机 (油缸、油马达 )、油泵、控制调节装置和辅助装置组成。控制调节装置包括各种压力、流量及方向控制阀 ,用以控制和调节液流的压力、速度和方向 ,以满足机器的工作性能要求和实现各种不同的工作循环。辅助装置包括油箱、冷凝器、滤油器、蓄能器、管道、管件及控制仪表等。据国内外资料统计 ,液压系统的故障大约有 70 %是由于污染引起的 ,所以 ,在系统运行前必须对系统进行彻底的油冲洗。但是 ,如果在油冲洗以前不先进行化学清洗 ,系统内的污垢将缓慢地、间断性地进入油系统 ,使油冲洗工作时间延长且难以达标。因此 ,在…     

唐钢薄板坯连铸和超薄带钢液压系统的清洗

以唐钢薄板坯连铸和超薄带钢工程液压系统的化学清洗、油冲洗为例，说明液压系统的工作原理、在油冲洗前进行化学清洗的必要性及化学清洗、油冲洗施工方案的合理性。     

浅析热虹吸油冷型冰机油温波动原因及技改措施

介绍了热虹吸氨—油冷却器工作原理;探讨了氨冷式油冷系统配置安装技术要点;分析了现有冰机油冷系统存在的主要问题及油温波动的主要原因;总结了初次改造的运行效果;提出了进一步优化改造的方向和建议。     

淮南煤矿综采支架环保型油脂性质及应用研究

为了提高煤矿综采支架运行的可靠性,必须正确选择和使用环保型液压支架液压系统油脂。通过对淮南矿区各矿使用的综采工作面液压支架系统浓缩液和乳化液的调研,采用现场跟踪记录和实验室对比分析的方法,研究了液压支架常用油脂的特性、优缺点及使用要求。结果表明,环保型浓缩液是采用植物性油替代矿物油为基础料,无环境污染,可生物降解,对人体无害,对皮肤无刺激,是环保型产品,有利于煤的绿色开采。无论是极索浓缩液还是福斯乳化油,一定要在规定配液浓度(3%~5%)下使用,否则会直接影响液压支架系统正常工作。     

轮胎均匀性试验机液压系统故障应急处理

简述轮胎均匀性试验机的基本结构和液压系统主要技术参数,介绍液压油温度控制原理,针对液压系统故障现象进行故障原因分析,确定控制技术改造方案。通过采用仪表控制技术方案对液压系统的油冷却机控制技术进行改造,使出现故障的轮胎均匀性试验机能够尽快恢复正常运行,为轮胎均匀性检测工作的顺利开展提供了保证,并为设备故障应急处理提供了新的思路。     

基于Auto CAD的注射机液压系统图形库的开发与应用

液压系统是注塑机的主要部件,其性能好坏直接影响整机的运行和注射质量,应用Auto CAD的"型"建立塑料注射机液压系统CAD图形库及用参数化技术自动生成液压系统原理图的方法,较好地保证了注射机液压系统的设计质量.     

间歇式造气油压系统的常见故障及解决措施

介绍了间歇式造气油压系统的构成,分析了常见的油压波动大、油温过高、液压油污染及噪声较大等不稳定性因素,并有针对性地提出了改进方法。改造后,油压系统运行稳定,油温可控制在指标范围内,液压油污染得到了治理,噪声大等问题得到了改善,油压系统得以安全环保地高效运行,确保了造气系统的安全稳定生产。     

水泥厂液压系统的维护及污染控制

液压系统是保证水泥生产系统正常工作的重要组成部分，而液压系统的故障70％～80％是由油液中的污染物引起的。只有认清污染物的来源，并采取相应的措施对其进行控制，才能实现液压系统的稳定运行，进而保证整个生产线的正常运转。