鼓泡塔脱硫工艺研究

文章介绍了鼓泡塔脱硫技术及其性能的优缺点,针对JBR反应器,着重介绍了该工艺系统的吸收反应机理、氧化反应机理、石膏结晶反应机理及除尘机理,从电势位的角度提出一个氧化反应机理的全新观念.     

常规湿法与CT─121脱硫的电耗分析

分析了常规湿式石灰石 /石膏法脱硫技术和日本千代田公司CT 12 1脱硫技术的工艺差别和脱硫性能 ,其工艺差别主要在脱硫塔部分和与此有关的设备。对 2种工艺的电耗进行了分析研究     

喷淋塔和鼓泡塔式湿法脱硫的工艺比较

石灰石／石膏湿法烟气脱硫是控制SO2排放最常用的方法,目前国内新建的600MW及以上机组几乎全部运用石灰石／石膏湿法脱硫,而且湿法脱硫中的吸收塔基本采用喷淋塔和鼓泡塔2种塔型。该文主要对喷淋塔和鼓泡塔在工艺和结构上进行比较,介绍了2种塔的实际应用,并分析2种塔的优缺点。     

石灰石-石膏湿法鼓泡塔脱硫技术革新在台山电厂的应用

近几年，我国已经运行和在建一批石灰石-石膏湿法脱硫装置，但绝大多数为喷淋塔形式，人们对此较为熟悉。而对CT-121鼓泡塔脱硫技术了解并不多。文章介绍了CT-121湿法脱硫技术在我国600MW机组上的首次应用情况及系统的特点。比较详细地介绍了该系统在调试中的经验，以及正式投运后的主要问题及其对策和效果。     

鼓泡塔烟气脱硫处理工艺

介绍了鼓泡塔烟气脱硫处理工艺的流程、原理及特点,结合广东台山电厂5号机组试运行期间的优化实验,说明通过对鼓泡塔浆液的pH值、固体质量分数、CaCO3的质量分数、氯离子的质量浓度和鼓泡塔液位等工艺运行参数进行调整可优化脱硫鼓泡塔系统,从而确保鼓泡塔烟气脱硫系统安全、高效运行.     

石灰石-石膏湿法鼓泡塔脱硫技术在台山电厂的应用

近几年,我国已经运行和在建一批石灰石—石膏湿法脱硫装置,但绝大多数为喷淋塔形式,人们对此较为熟悉。而对CT121鼓泡塔脱硫技术了解并不多。文章介绍了CT121湿法脱硫技术在我国600MW机组上的首次应用情况及系统的特点。比较详细地介绍了该系统在调试中的经验,以及正式投运后的主要问题及其对策和效果。     

鼓泡塔与喷淋塔在大型火力发电机组上运行的对比分析

以台山发电厂600 MW机组烟气脱硫装置的鼓泡塔和沙角C电厂660 MW机组烟气脱硫装置的喷淋塔为例,从工艺技术、设备参数、运行特性等方面对鼓泡塔和喷淋塔进行了分析、比较.认为:鼓泡塔具有脱硫率高、生成石膏纯度高、运行方式灵活等优点,但存在系统复杂、维护工作量大等缺点;喷淋塔具有系统可靠性高、运行维护量少等优点.     

喷淋塔、鼓泡塔烟气脱硫技术的比较

在介绍喷射鼓泡塔烟气脱硫（flue gas desulfurization,FGD）及带托盘的喷淋塔烟气脱硫工艺的基础上,详细对比和分析了两种不同塔型烟气脱硫技术的钙硫比、脱硫效率、水耗及电耗,得出结论：鼓泡塔的烟气脱硫率较高,可控性较强,但是工艺复杂,系统阻力比较大,烟气含尘量大的电厂不适用;带托盘的喷淋塔烟气脱硫率稍低,但能满足环保要求,工艺简单,便于检修,适用性较强。提出以下建议：电厂设计时,应根据现＼场不同情况和具体的要求,选择不同的烟气脱硫技术。     

常规湿法与CT-121脱硫的电耗分析

分析了常规湿式石灰石／石膏法脱硫技术和日本千代田公司CT－121脱硫技术的工艺差别和脱硫性能，其工艺差别主要在脱硫塔部分和与此有关的设备，对2种工艺的电耗进行了分析研究。     

大型喷射鼓泡塔脱硫装置的运行特性研究

以某电厂300MW机组配套的鼓泡塔烟气脱硫装置为研究对象,研究了喷管浸液深度、吸收塔浆液pH值对脱硫效率的影响以及喷管漫液深度与吸收塔阻力的关系.结果显示,为经济运行和使SO2浓度达标排放,应以调节浆液pH值为主要方式来控制脱硫装置的脱硫效率,并应尽量维持较低的喷管漫液深度.     

湿法烟气脱硫装置性能试验中钙硫摩尔比及石灰石耗量测试方法的探讨

针对我国目前尚无关于烟气脱硫装置钙硫摩尔比和石灰石耗量的具体检测技术规程的情况,对钙硫摩尔比和石灰石耗量的测试方法进行了介绍,并根据烟气脱硫性能试验的实践经验,结合具体应用实例,指出了测试中的一些技术要点。     

湿法烟气脱硫装置烟气系统启、停过程对锅炉炉膛压力的影响

以衡水恒兴发电有限责任公司2×300 MW燃煤机组的烟气脱硫装置为研究对象,详细介绍了石灰石石膏湿法烟气脱硫装置的烟气系统在投运与停运过程中对锅炉炉膛压力的影响,并提出较为合理的脱硫装置烟气系统的启、停控制方法,以减小对锅炉炉膛压力的影响。     

影响石灰石-石膏湿法脱硫效率的主要因素探讨

石灰石-石膏湿法脱硫在大型火力发电机组得到广泛应用,脱硫效率是评价脱硫系统运行情况的重要指标。文章根据青海华电大通发电有限公司脱硫系统在实际运行中影响脱硫效率的原因进行了分析,为提高脱硫效率提供一定参考。     

湿法烟气脱硫系统化学工艺参数的分析与优化

化学工艺参数的优劣直接影响脱硫系统的运行状况、利用率和运行成本,为此,介绍了湿法烟气脱硫系统（FGD）的化学工艺参数及其测试方法,分别论述了石灰石、吸收塔浆液、石膏中各化学工艺参数对FGD的影响,并对各参数的优化进行了深入的探讨。     

降低湿式石灰石-石膏烟气脱硫装置电耗的分析探讨

湿式石灰石-石膏烟气脱硫技术是目前国内大型机组环保中的主要脱硫技术,在实际运行过程中,存在电耗超过设计值的情况。结合湿式石灰石-石膏烟气脱硫技术的特点,分析了造成电耗过大的原因,采取了降低脱硫装置电耗的相应措施,达到了节能和减排的目的。     

衡水发电厂脱硫岛系统功能及顺控应用

概述了火电厂机组脱硫的重要性以及目前脱硫控制的几种方式,阐述了衡水发电厂3号机组脱硫系统中SCS的控制原则,分析了脱硫岛各系统的功能以及顺序控制的应用情况。     

阳逻电厂600 MW机组烟气脱硫系统及流程

介绍了阳逻电厂2台600MW机组锅炉采用的美国B＆W公司石灰石-石膏就地强制氧化脱硫工艺及其湿法烟气脱硫系统构成和运行流程特点，重点阐述了湿法烟气脱硫FGD系统中的SO2吸收系统。     

湿法烟气脱硫系统的调试技术探讨与研究

针对石灰石-石膏湿法脱硫技术应用日益广泛,其调试工作没有现行标准及成熟的理论等问题,基于阳城电厂二期的脱硫系统,对湿法脱硫系统的调试过程中各阶段的主要工作进行研究。分析了各项主要工作的实施方法,总结脱硫调试工作的注意要点。     

300MW机组烟气脱硫控制系统的应用

针对江苏徐州华鑫电厂2台300 MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程,介绍了烟气脱硫装置(FGD)的工艺流程、分散控制系统(DCS)的配置、主要模拟量控制、烟气监测系统及重要的联锁保护。经FGD系统处理后的烟气达到国家环保标准,其脱硫效率达到95%以上。     

大型湿法烟气脱硫喷淋塔内阻力特性数值模拟

利用Fluent软件包,对300 MW机组湿法烟气脱硫(wet flue gas desulfurization,WFGD)系统喷淋塔内阻力特性进行了数值模拟,着重考察了不同塔径、喷淋层间距和喷淋层数等设计条件及不同负荷、液气比等运行工况下喷淋塔内阻力特性。结果表明,300 MW机组WFGD系统喷淋塔内阻力在烟气量125′104 m3/h、塔径13m、4层喷淋、层间距1.7 m时约为950 Pa,与实际工程测量数据较为吻合;塔径、喷淋层数量、负荷和液气比是影响喷淋塔内阻力的重要因素;模拟计算值可作为喷淋塔设计与运行优化的依据。